材料性能學(xué)作業(yè)及答案-預(yù)覽頁
【正文】 裂：是斷裂前產(chǎn)生明顯宏觀塑性變形的斷裂斷口成纖維狀（塑變中微裂紋擴(kuò)展和連接），灰暗色（反光能力弱）。1通常純鐵的rs=2J/m2，E=2105MPa，a0=1010m，試求其理論斷裂強(qiáng)度σm。σb是韌性金屬試樣拉斷過程中最大力所對應(yīng)的應(yīng)力。HV=第三章1解釋下列名詞2說明下列力學(xué)性能指標(biāo)的意義5下列3組試驗方法中，請舉出每一組中哪種試驗方法測得tK的較高？為什么？（1）拉伸和扭轉(zhuǎn)；（2）缺口靜彎曲和缺口扭轉(zhuǎn)彎曲；（3）光滑試樣拉伸和缺口試樣拉伸。（2）缺口沖擊彎曲測出的tK比缺口靜彎曲測出的tK高，因為沖擊試驗時，加荷速度增加使變形速度增加，結(jié)果使塑性變形受到抑制，從而使材料的脆性增加。m1/2)11095756055解：（1）σ/=1000/1100= =~，所以必須考慮塑性區(qū)的修正問題。m1/2)由此可見，KI1KIC1，說明使用材料1不會發(fā)生脆性斷裂，可以選用。（2）KI3=(MPam1/2)≈KIC4=60(MPam1/2)由此可見，KI5KIC5，說明使用材料5會發(fā)生脆性斷裂，不可以選用。2）疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)：常形成海灘花樣或貝殼花樣，出現(xiàn)疲勞弧線，疲勞源位于疲勞弧線凹的一方；循環(huán)載荷作用下，形成駐留滑移帶，隨著滑移帶在表面加寬的過程出現(xiàn)擠出脊和侵入溝，引起應(yīng)力集中。斷裂三階段的疲勞輝紋略有差異，從疲勞源區(qū)到終斷區(qū)依次是弱波浪條紋、細(xì)條紋和深條紋。FR模型，即裂紋擴(kuò)展是斷續(xù)的，通過主裂紋前方萌生新裂紋核，長大并與主裂紋連接起來實現(xiàn)。循環(huán)載荷作用下，形成駐留滑移帶，隨著滑移帶在表面加寬的過程出現(xiàn)擠出脊和侵入溝，引起應(yīng)力集中。疲勞強(qiáng)度隨應(yīng)力比的增加而增加，疲勞壽命也之增長。2） 磨損過程：（P111頁最后一個自然段）3） 表面損傷形貌：機(jī)件表面有大小不等的結(jié)疤。2）磨損過程：以氧化磨損為例。如此，氧化膜形成又除去，機(jī)件表面組件被磨損，這就是氧化磨損的過程。5請從金屬接觸疲勞的3種破壞機(jī)理、特征及產(chǎn)生的力學(xué)條件比較其與普通機(jī)械疲勞的異同。2）特征：裂紋、斷裂3）產(chǎn)生的力學(xué)條件：在循環(huán)應(yīng)力和應(yīng)變作用產(chǎn)生第七章1名詞解釋4試簡述高溫下金屬蠕變變形與應(yīng)力松弛的異同點。應(yīng)力松弛是指在高溫下工作的金屬構(gòu)件，在總變形量不變的條件下其彈性變形隨時間的延長不斷轉(zhuǎn)變成非彈性變形，從而引起金屬中應(yīng)力逐漸下降并趨于一個穩(wěn)定值的現(xiàn)象。利用陰極保護(hù)效應(yīng)減輕金屬設(shè)備腐蝕的防護(hù)方法叫做陰極保護(hù) 。陽極保護(hù)的實現(xiàn)必須具備兩個條件：1）腐蝕體系的陽極極化曲線上存在鈍化區(qū)，即在陽極極化時金屬能夠鈍化；2）陽極極化時金屬的電位要正移到鈍化區(qū)內(nèi)，否則金屬的腐蝕速度不僅不會減小反而會增大。原理：（P283284頁）14什么是金屬鈍化現(xiàn)象？典型的陽極鈍化曲線上有關(guān)參數(shù)及區(qū)段的意義是什么？（P273頁）15應(yīng)力腐蝕斷裂的條件及特征是什么？（P274頁）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1