【正文】 1合計(jì)　033131414141453施工設(shè)備名稱及型號(hào)M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10林肯焊機(jī)V350PR000018181818441半自動(dòng)送絲機(jī)LN23P00018181818441林肯焊機(jī)DC400022141414141422焊條烘干箱0113333311移動(dòng)電站100kw0006666000發(fā)電機(jī)200kw0002222100發(fā)電機(jī)50kw0002222311發(fā)電機(jī)30kw0112222311二弧焊機(jī)0113333311內(nèi)對(duì)口器 18 0003333000內(nèi)對(duì)口器 12 0003333000吊管機(jī)25t0006666000吊車25t0114444311叉車5t 0001111100大巴45座0002333110中巴20座0111111111皮卡4wd0113333321卡車5t0112222100柴油罐車10m179。報(bào)告的主要內(nèi)容為： 當(dāng)天完成的主要工作的描述； 當(dāng)天完成工作了量的統(tǒng)計(jì)； 存在的主要問題及解決措施； 下一個(gè)工作日的工作計(jì)劃安排。月報(bào)的統(tǒng)計(jì)截止日期為每月的25日，其主要內(nèi)容包括： 本月完成的主要工作量的簡單描述及累計(jì)完成工作量； 表格化的進(jìn)度報(bào)告； 人力、設(shè)備報(bào)告和人力直方圖； 合同里里程碑計(jì)劃執(zhí)行情況； 月進(jìn)度“S”曲線； 變更控制登記； 安全報(bào)告和質(zhì)量情況報(bào)告； 合同款收款記錄； 存在的主要問題及解決措施； 下月主要工作計(jì)劃及人力設(shè)備投入情況。該報(bào)告將包括：編號(hào)內(nèi)容描述、原計(jì)劃總?cè)斯r(shí)、已完成人工時(shí)、完成百分比、保留工作（估計(jì)的）完成周期、原計(jì)劃開始和完成的時(shí)間、原計(jì)劃浮動(dòng)時(shí)間、實(shí)際或預(yù)報(bào)開始和完成的時(shí)間、目前的浮動(dòng)時(shí)間、進(jìn)度落后百分比、備注等。會(huì)議紀(jì)要須經(jīng)承包商與總包方代表雙方取得一致意見并共同簽署后方為有效；會(huì)議紀(jì)要由監(jiān)理公司準(zhǔn)備并在會(huì)后的24小時(shí)內(nèi)提交公司現(xiàn)場代表組。，合理安排項(xiàng)目運(yùn)行過程，保證各節(jié)點(diǎn)的按期完成，從而確保總工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目部將投入較大的精力抓協(xié)調(diào)工作，包括設(shè)備的協(xié)調(diào)、人員的協(xié)調(diào)、場地利用的協(xié)調(diào)等。⑶編制作業(yè)計(jì)劃。項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差機(jī)會(huì)很多，做到每周對(duì)項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督，以便為計(jì)劃的調(diào)整提供必要的信息資料。計(jì)劃調(diào)整的前提是確保項(xiàng)目總工期和各節(jié)點(diǎn)控制點(diǎn)不變，通過分析原因，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。 合同管理人員定期檢查合同履約情況，對(duì)合同履行過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋，并提出改進(jìn)措施，保證合同履約率100%，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完工。 最大限度的提高預(yù)制程度，利用雨天等不利自然因素，加強(qiáng)場地預(yù)制，減少現(xiàn)場工作量。為完成質(zhì)量、工期、成本、安全目標(biāo)提供技術(shù)保證。 施工進(jìn)度控制，合理配置資源，加強(qiáng)現(xiàn)場協(xié)調(diào)和調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時(shí)調(diào)整施工隊(duì)伍的部署，減少窩工和停工。必要時(shí)加大人員、材料和機(jī)具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。，達(dá)到指導(dǎo)放線和施工的目的。，測量采用全站儀進(jìn)行，測量放線過程中應(yīng)對(duì)控制樁全過程保護(hù)，防止損壞和丟失。根據(jù)測量合格的控制樁測定管線中心樁，并按照施工圖紙要求設(shè)置如下輔助控制樁，并在樁上注明樁號(hào)、里程、高程、轉(zhuǎn)角角度等。⑵ 百米樁：管線測量應(yīng)測出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，在軸線和邊線每隔100m設(shè)置一個(gè)百米樁，各樁均注明樁號(hào)、里程和管溝挖深。⑴ 放線時(shí)必須放出作業(yè)帶邊線和管道中心軸線。⑷ 管溝回填后，應(yīng)將設(shè)計(jì)控制樁、轉(zhuǎn)角樁恢復(fù)到原來的位置。⑶ 修筑施工作業(yè)帶時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行障礙物的清除，在施工時(shí)應(yīng)文明施工，對(duì)樹木等盡量采取人工移除，以便于移栽。通過沿線的灌溉溝渠時(shí)，應(yīng)設(shè)置過水涵管，以保證溝渠的暢通。專項(xiàng)小組由項(xiàng)目質(zhì)檢工程師、材料工程師、施工隊(duì)及專職質(zhì)檢員組成，配合生產(chǎn)部門對(duì)全線所需材料組織好清點(diǎn)驗(yàn)收保管運(yùn)輸工作。③負(fù)責(zé)材料在儲(chǔ)存庫的擺放、保管工作。 材料驗(yàn)收⑴驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)①設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)②建設(shè)單位規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑵ 對(duì)所有設(shè)備材料的驗(yàn)收①根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)人有關(guān)規(guī)定，制定出切實(shí)可行的物資采購質(zhì)量控制計(jì)劃，報(bào)上級(jí)物資供應(yīng)部門審批，并嚴(yán)格執(zhí)行物資采購管理程序和管理辦法。 材料采購⑴嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃，編制項(xiàng)目物資需用計(jì)劃和項(xiàng)目采購資金需用計(jì)劃，資金需用計(jì)劃和施工進(jìn)度安排、編制采購、供料計(jì)劃，確定交貨期限。⑸在施工物資采購過程中，出現(xiàn)不合格產(chǎn)品要及時(shí)進(jìn)行處理，并重新采購質(zhì)量合格產(chǎn)品保證工程施工。堆放管子的場地要平整壓實(shí)。④彎頭等管件其端部用防水塞密封后，可以將它們放置在戶外高地上，上面搭遮防水布。雨季，堆管場地應(yīng)避開低洼處，防止積水。⑵站場閥室材料保管①管件、閥門、儀表、電纜等應(yīng)放在室內(nèi)保存，底部應(yīng)放置木板并加墊膠皮，以防潮。⑶倉庫管理任務(wù)①管理職責(zé)A作好物資接收、保管和發(fā)放工作，做到收發(fā)及時(shí)準(zhǔn)確合理降低費(fèi)用減少損耗。E定期檢查倉庫的通風(fēng)保溫防沙情況。C物資驗(yàn)收入庫管理工作，主要是實(shí)物的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)和檢驗(yàn)，做好驗(yàn)收記錄。 材料裝卸⑴管材裝卸①卸車時(shí)只允許使用軟尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙邅磉M(jìn)行，管子之間不準(zhǔn)發(fā)生任何形式的交叉疊壓，其吊具不得對(duì)絕緣層造成損傷，不得對(duì)管端造成破壞。⑵設(shè)備裝卸①站場閥室的大型設(shè)備應(yīng)采用起重機(jī)械進(jìn)行裝卸，大型設(shè)備嚴(yán)禁采用人工方式進(jìn)行裝卸，以避免造成人員傷害和設(shè)備損壞。并應(yīng)熟悉變壁厚管道的位置和管子類型、壁厚、防腐級(jí)別等，不同壁厚、防腐等級(jí)的分界點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙要求的分界點(diǎn)不應(yīng)超過10米。然后將管子直接布在管墩上，防止泥污進(jìn)入管子。⑶吊裝時(shí)，兩端應(yīng)設(shè)晃繩，用兩個(gè)操作人員進(jìn)行控制，以使卸放位置準(zhǔn)確，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞。⑶在坡地布管時(shí)，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應(yīng)加大，管子擺放要平整，必要時(shí)應(yīng)在管子底部加楔子，以防止?jié)L管。冷彎管加工場選定→彎管機(jī)安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)→防腐管運(yùn)輸→冷彎管加工→冷彎管檢測→出廠運(yùn)輸彎管操作區(qū)防腐管70m冷彎管預(yù)制廠平面布置圖彎管盡可能在本標(biāo)段中點(diǎn)位置附近選擇一處加工場地，此場地應(yīng)便于冷彎管加工、堆放及運(yùn)輸。⑵用于彎制冷彎彎管的鋼管應(yīng)有鋼管制造商質(zhì)量證明書，防腐成品管應(yīng)具有出廠合格證。⑵彎管采用的管材應(yīng)與線路管材材質(zhì)，防腐等級(jí)相一致。⑹施工前應(yīng)對(duì)冷管彎設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查、調(diào)試，確保設(shè)備保持良好狀態(tài)，以滿足施工需要。⑽作業(yè)時(shí)采用起重設(shè)備，用專用吊帶將直管平緩送入彎管機(jī)內(nèi)，施工時(shí)應(yīng)注意防護(hù)層不受到損傷。檢查注意器的液位，根據(jù)需要添加潤滑劑。使用冷彎管處縱向變坡點(diǎn)小樁號(hào)，為測量成果表中的自編號(hào)。56AL01695176。⑶彎管過程中，芯軸前后位置應(yīng)準(zhǔn)確，誤差不得大于5mm，保證芯軸充分撐起。為保證彎管曲率均勻，彎管前應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行分段，分段時(shí)應(yīng)從鋼管軸向中心點(diǎn)位置對(duì)稱均勻的向兩側(cè)劃分。⑶采用內(nèi)徑千分尺對(duì)彎曲段進(jìn)行檢驗(yàn)。⑹應(yīng)將冷彎管放平后檢查冷彎管的平面度，其平面度應(yīng)不大于5mm。⑵ 每根彎管加工檢查完后，及時(shí)填寫冷彎管檢查記錄。，管端如有不大于公稱直徑2%的變形時(shí)，可采用千斤頂進(jìn)行校正，不得用錘直接敲擊管壁，校正后的管口周長差，不超過管徑的1%，錯(cuò)口誤差小于管徑的3%，如有損壞時(shí)應(yīng)將變形部分管段切除，重新加工坡口。，打磨后的管壁厚度不得小于管子壁厚的90%，凡是大于公稱直徑2%的凹坑、凹陷，必須將防腐鋼管受傷部分整段切除，禁止嵌補(bǔ)或?qū)伎忧脫粞a(bǔ)平。，組對(duì)時(shí)每個(gè)管子下面設(shè)置1個(gè)管墩。組對(duì)完成后，根焊必須完成100%的焊縫才能撤出內(nèi)對(duì)口器，進(jìn)行下道管口的組對(duì)。對(duì)于需進(jìn)行地下連頭的管段應(yīng)對(duì)臨時(shí)盲板進(jìn)行滿焊，以防止下溝后泥土和污水進(jìn)入管道。應(yīng)對(duì)較厚管口進(jìn)行削薄處理，削薄的長度應(yīng)不小于壁厚差的3倍。⑵焊接工藝規(guī)程(WPS)為滿足有關(guān)施工規(guī)范要求及全部覆蓋本工程各方面的要求，擬采用以下焊接工藝規(guī)程（WPS）：①常規(guī)地段線路管線水平固定位置(5G)的半自動(dòng)下向焊接工藝規(guī)程：該焊接工藝采用E6010纖維素焊條進(jìn)行手電弧焊根焊，采用半自焊工藝進(jìn)行填充焊、蓋面焊的下向焊接，焊接電源LINCOLN V350PRO焊機(jī)，由一臺(tái)100KW的發(fā)電機(jī)提供電源（同時(shí)給4臺(tái)焊機(jī)提供電源），送絲機(jī)構(gòu)采用LN23P送絲機(jī)，填充材料采用NR207（AWS： E71T8K6）自保護(hù)藥芯焊絲。③線路管線6G位置對(duì)接焊接工藝規(guī)程：該工藝采用E6010纖維素焊條進(jìn)行根焊層的上向焊手工電弧焊工藝焊接，其余焊層采用E7010G焊條的下向焊手工電弧焊工藝的焊接。該工藝規(guī)程適用于⑶中有缺陷焊縫的返修焊作業(yè)。⑷ 焊工資格考試（WQT）成功完成焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作后，可按照此焊接工藝開始對(duì)焊工進(jìn)行資格考試工作。焊工在取得焊工資格證后，如果連續(xù)6個(gè)月沒有從事相關(guān)焊接工藝的焊接工作，取消其焊接資格，直到其重新考試合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。焊條廠家如有要求，按廠家要求進(jìn)行烘干。⑷對(duì)纖維素型焊條（E6010，E7010G）及焊絲，原則上可不烘干和保溫，但應(yīng)注意焊條的密封與保存，打開焊條筒密封蓋后，要盡可能在短時(shí)間內(nèi)使用完。⑺焊機(jī)接地采用專用卡具，以保護(hù)鋼管外表面不受電弧損失。⑸管口組對(duì)質(zhì)量符合焊接工藝規(guī)程要求。⑼由內(nèi)對(duì)口器組對(duì)焊口必須在根焊完成后方可撤離內(nèi)對(duì)口器，由外對(duì)口器組對(duì)焊口必須在根焊完成50%后方可撤離外對(duì)口器。⑿采用角向磨光機(jī)清根或修磨接頭時(shí)，不得傷及管子外表面及坡口。 焊縫及焊工標(biāo)識(shí)焊縫完成后應(yīng)及時(shí)清理熔渣、飛濺。焊縫外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修完畢經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后申報(bào)監(jiān)理協(xié)調(diào)進(jìn)行焊縫無損檢測。 焊接記錄每一道焊口焊后都要填寫管道施工記錄；記錄焊工組號(hào)、焊工代號(hào)、焊縫外觀檢查結(jié)果，記錄樁號(hào)、累計(jì)里程數(shù)、管口自編號(hào)，使每一道焊口都具有可追蹤性。請(qǐng)示、咨詢請(qǐng)示、咨詢匯報(bào)共性問題技術(shù)指導(dǎo)匯報(bào)坡口質(zhì)量狀況請(qǐng)示檢查檢查檢查坡口加工對(duì)口預(yù)熱根焊填蓋焊接技師焊接工程師外觀檢查不合格返修檢 查檢查檢查現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖⑵無損檢測質(zhì)量的跟蹤由于現(xiàn)代化管線施工具有高效、快速的特點(diǎn)，而實(shí)際生產(chǎn)中常由于環(huán)境條件、個(gè)人技術(shù)等因素的影響而造成大面積焊接缺陷的出現(xiàn)，所以對(duì)無損檢測結(jié)果進(jìn)行及時(shí)跟蹤和反饋是極為重要的。，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物，并應(yīng)由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無人站立，無施工物品、用具存放。，起吊點(diǎn)距管道環(huán)焊縫距離不小于2m，起吊高度以1m為宜、最大起吊點(diǎn)間距不應(yīng)超過20m。，管道應(yīng)放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線的偏差小于100mm。地下障礙主要包括地下管道、光纜、電纜等，在招標(biāo)文件及圖紙中未給出已探明的地下障礙物數(shù)量。⑵對(duì)探明的地下障礙，在測量放線時(shí)應(yīng)在其兩側(cè)5米范圍內(nèi)撒上白灰且插上小紅旗做為警示標(biāo)記，施工時(shí)應(yīng)在此處預(yù)制穿越管，待管線下溝后進(jìn)行穿越連死頭。當(dāng)障礙為鋼管或混凝土管時(shí)，用鍬和扁鏟刨掘；當(dāng)障礙為光纜電纜時(shí)，用鏟輕刨。對(duì)地下水泥管或鑄鐵管，應(yīng)采用半圓形支撐下托。⑵在管溝開挖前，派專人了解該區(qū)域內(nèi)的各種已建管線、光纜等的情況，提前與各相關(guān)單位聯(lián)系明確管線、光纜的具體走向、埋深及位置，提前確定好施工方案，并及時(shí)通報(bào)各方，取得認(rèn)可。 與已建油氣管道、光纜交叉施工措施⑴與已建油氣管道、光纜等交叉處的技術(shù)要求①與其他管道交叉時(shí)，管道在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m以上的管段，應(yīng)采用相應(yīng)的最高絕緣等級(jí)。②管線在已建管道、光纜下部穿過時(shí)，應(yīng)由專人指揮，防止管線吊裝過程中與已建管道、光纜發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞。 與在建油氣管道、光纜交叉施工措施⑴與在建管道、光纜交叉施工處，如能在其他管線沒有施工前施工的應(yīng)抓緊施工，力爭在其他管線施工前，將我們的管線施工完畢。 與已建油氣管道、光纜平行施工措施在施工過程中，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域周圍的相關(guān)狀況，收集相關(guān)的資料，及時(shí)與管道、光纜的所有者進(jìn)行溝通，在其安全距離范圍內(nèi)（管道兩側(cè)各50米范圍內(nèi)、通訊光纜兩側(cè)各100 米范圍內(nèi)、廣播電視光纜兩側(cè)各500米范圍內(nèi)）的管溝開挖不得采用爆破開挖。⑶臨時(shí)堆管點(diǎn)應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)語，防止閑雜人員攀爬、車輛碰撞和人為損傷。不合格的管子應(yīng)標(biāo)記隔離，并報(bào)上級(jí)部門進(jìn)一步核實(shí)。⑴管道組對(duì)前必須進(jìn)行清管，清管器應(yīng)采用海綿等軟質(zhì)物制做，將管內(nèi)的雜物清理干凈。⑷管道過路的部位，應(yīng)在管頂堆放并夯實(shí)300～500mm的保護(hù)層，兩側(cè)放長坡，以保證來往車輛行人的通過，避免操作防腐層。⑵管溝開挖時(shí)應(yīng)由防腐補(bǔ)傷人員在現(xiàn)場進(jìn)行電火花檢測及補(bǔ)傷的配合施工，以保證下溝時(shí)的管道防腐層質(zhì)量。⑵提出需要與土建施工部門配合的工作計(jì)劃。⑵鋼柱吊裝與校正①柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。④柱的校正：A柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。