【正文】 ，對雨季施工期間所必備的材料、機具、設(shè)施和其它臨時性保護設(shè)置進行嚴格要求和周密布署。在成本管理中提出了該項目單獨核算，制定成本計劃，規(guī)定消耗定額；加強預算管理，以預算作為人工、機械、材料費用的控制依據(jù)；加強施工計劃管理，保證按工期完成項目計劃；加強質(zhì)量管理，在一次成優(yōu)上下功夫，防止返工浪費；在技術(shù)方案上下功夫，制定先進合理的施工方案，節(jié)約施工費用，降低工程成本；加強對材料的管理，在進貨上實行三檢制，不合格材料拒絕進場，加強措施和手段用料的回收和利用，充分利用邊角余料，拒絕大材小用和長材短用；對機械設(shè)備加強維修保養(yǎng)提高設(shè)備完好率、利用率和出勤率。第三章 工程概況配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計 工程名稱、建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點、工程特點、開交工時間 工程名稱某配套油庫擴建工程 建設(shè)規(guī)模、建設(shè)地點、工程特點建設(shè)規(guī)模：新庫區(qū)總用地面積250畝，新區(qū)庫容量310000m 3。4）征地工作尚未完全落實，土石方工程難以按期全面展開、順利進行。南側(cè)有土路與已建某油庫老區(qū)相通，路況條件較差，不能保證本工程建筑安裝材料運輸車輛順利通行。 場區(qū)植被發(fā)育，在丘陵頂部及坡地上主要為草本植物及灌木所覆蓋，并種有大量林木，以桉樹為主，分布有少量松樹；場區(qū)東北角丘陵頂部及邊坡和西邊丘陵頂部桉樹已成材，場區(qū)東部丘陵為剛種植的樹苗。根據(jù)野外勘察成果，在勘察深度范圍內(nèi)，場區(qū)地層共劃分為 5 個大層及若干夾層、透鏡體，分別簡述如下：人工填土：土質(zhì)不均勻，黃褐色，以粉質(zhì)粘土為主，為建國初期修建鐵路填土。土質(zhì)不均勻，黃褐色，干強度中等，韌性高，無搖震反應(yīng)，稍有光澤，該層在場區(qū)狹長谷地內(nèi)厚度為 ~，上部呈軟塑可塑狀態(tài)，下部為可塑堅硬狀態(tài)。該層厚度為 ~。承載力特征值fak=300~350kPa。該層在勘察深度內(nèi)未揭穿，最大揭露厚度為 。但場區(qū)內(nèi)粉質(zhì)粘土和粘土具弱中等膨脹潛勢，配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計泥巖遇水易崩解且場風化泥岨具有中強膨脹潛勢。丘陵上一般雨季才有水，地下水埋深不一，一般埋深約 1~3m，水位高程約 ~，水位年度變幅較大，幅度在 3~8m。多年平均降雨量為 ，最大年降雨量為 ，最小年降雨量為 ，雨量季節(jié)分配有明顯的季風氣候特點，3 月~10 月降雨量一般較多，12月~ 翌年 2 月一般較少。同時，結(jié)合我公司的優(yōu)勢，發(fā)揮國有特級企業(yè)的綜合施工能力，通過增大人力、物力、財力的投入，保證整個工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全、文明地完成。 工程開工后，及時、周密策劃施工安排，做到準備充分、方案合理，組織得力，質(zhì)量保證、施工高效，確保及時、順利按要求完成施工任務(wù)?！?施工現(xiàn)場準備 本著道路暢通、施工方便、不影響各施工單位交叉作業(yè)的原則進行平面布置。各施工措施用臨時設(shè)施詳見附圖。第三階段：收尾、試壓、單機試運階段本階段應(yīng)進行“三查四定” ，根據(jù)圖紙檢查未完項目、根據(jù)規(guī)范檢查施工存在問題，消除質(zhì)量隱患，避免出現(xiàn)施工盲區(qū)。站址地層為下第三系南湖組、里彩組和底部巖組巖性為泥巖、粉沙質(zhì)泥巖、粉砂巖、間夾褐煤等，場區(qū)地層共劃分為（1）人工填涂層；（2）粉質(zhì)粘土層（3）粘土層；（4）強風化粉沙質(zhì)泥巖層；（5）中風化粉沙質(zhì)泥巖層； 5 大層及若干夾層、透鏡體。罐的防腐采用噴砂除銹防腐，罐底板下表面鋪設(shè)罐底板前防腐完，罐壁板在滾弧完以后立置在地面上噴砂除銹刷一遍底漆，留出焊道部位不涂刷，浮船船艙內(nèi)表面、浮船附件在預制完以后安裝以前防腐完，其余罐附件、罐底板上表面、浮船下表面、罐外壁防腐保溫等在罐主體安裝完以后進行，所有焊縫位置的防腐在罐充水實驗后機械除銹防腐。 施工管理機構(gòu)職能劃分項目經(jīng)理負責本工程的全面管理工作，組織協(xié)調(diào)和控制施工的全過程，是工程質(zhì)量、工期控制、HSE 管理、工程成本的第一責任者，負責對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，組織協(xié)調(diào)各部門之間的工作。技術(shù)部負責工程施工技術(shù)管理，負責圖紙與技術(shù)文件的接收和發(fā)放，審查圖紙，宣貫施工驗收規(guī)范及標準；負責質(zhì)量手冊及各項標準的貫徹實施；編制施工組織設(shè)計、施工方案及措施；負責工程技術(shù)交底的編制與實施；負責施工變更的聯(lián)系和實施。參加重大施工方案的討論，組織現(xiàn)場 HSE 事故的調(diào)查、登記、上報、處理。建立成本核算制度，對成本進行全程控制。強夯地基處理施工隊 1 支，負責對基礎(chǔ)的強夯處理施工。 電氣、儀表部分配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計設(shè)電氣、儀表施工隊伍各 1 支，負責配套電氣儀表施工。第五章 施工準備工作 技術(shù)準備 熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計資料掌握與施工相關(guān)的技術(shù)及規(guī)范要求；充分地了解和掌握設(shè)計圖紙的設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)與構(gòu)造特點和技術(shù)要求，查找設(shè)計圖紙中存在的問題和錯誤，使其改正在施工開始之前，為工程的施工提供一份準確、齊全的設(shè)計圖紙。工程地區(qū)技術(shù)經(jīng)濟條件的調(diào)查分析的主要內(nèi)容有：施工現(xiàn)場的動遷狀況；當?shù)乜衫玫牡胤讲牧蠣顩r；地方能源和交通運輸狀況；地方勞動力和技術(shù)水平狀況；當?shù)厣罟?yīng)；當?shù)叵?、治安狀況。 按照建設(shè)單位要求，所有工程材料均運至某火車站，再通過汽車運至施工現(xiàn)場。 施工人員及設(shè)備準備 建立工程項目的領(lǐng)導機構(gòu) 組織精干的施工隊伍施工隊伍的建立要認真考慮專業(yè)、工種的合理配合，符合流水施工組織方式的要求，確定專業(yè)施工隊伍要堅持合理、精干的原則。 施工現(xiàn)場準備 做好施工現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量 按照設(shè)計單位提供的基礎(chǔ)總平面圖及給定的永久性經(jīng)緯座標控制網(wǎng)和水準控制基樁進行廠區(qū)施工測量，設(shè)置廠區(qū)的永久性經(jīng)緯座標樁、水準基樁和建立廠區(qū)工程測量控制網(wǎng)。所修臨時道路斷面圖如下：水通：根據(jù)圖紙說明和現(xiàn)場勘測，臨時生活用水由油庫老區(qū)接至施工現(xiàn)場，儲罐的充水試驗用水從施工現(xiàn)場東側(cè)的溪流中抽取，具體措施詳見儲罐充水試驗施工方案。臨時辦公樓及宿舍的建設(shè)詳見臨時辦公樓及宿舍布置施工圖。 做好工程構(gòu)（配）件、制品和材料的儲存和堆放按照工程材料、構(gòu)（配）件和制品的需要計劃組織進場，施工材料進入現(xiàn)場后，必須按規(guī)定進行堆放保管，儲罐鋼板等工程材料的堆放保存按《某油庫工程材料現(xiàn)場堆放保存暫行辦法》執(zhí)行。 總體施工部署在場地豎向土石方挖填、平整的同時，同步進行儲罐基礎(chǔ)施工的準備，如鋼筋及模板的預制加工等工作，合理安排場地的挖填平整與基礎(chǔ)強夯處理施工的交叉作業(yè)，場地整平完畢后，及時開始儲罐罐基礎(chǔ)的基槽開方及地基處理施工，地基處理完畢立即開始環(huán)墻砼基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工，鋼筋綁扎延罐基礎(chǔ)圓周 4 點開始，集中人員，分段完成，完成部分立即進行模板安裝，鋼筋及模板驗收完畢即開始砼的澆筑工作，為縮短施工工期，混凝土澆筑采用泵送的方式，并添加早強劑減少養(yǎng)護時間；環(huán)墻砼經(jīng)養(yǎng)護強度達到設(shè)計要求后立即進行基槽土方回填，然后逐步開始儲罐基礎(chǔ)級配碎石、防滲土工膜、砂墊層、陰極保護網(wǎng)及瀝青砂絕緣層的鋪設(shè)施工。 標高標志。1) 基礎(chǔ)毛石采用座漿法砌筑，砌筑前對水泥、毛石、砂等原材料進行試化驗，復檢符合設(shè)計圖紙和現(xiàn)行標準的規(guī)定，并做水泥砂漿的配合比試驗。3) 轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑，必須砌筑成斜槎。B 鋼筋設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。箍筋應(yīng)橫平豎直，矩形和方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)方正垂直，端頭煨成 135176。彎勾，II 級鋼筋不用 180176。檢查梁主筋數(shù)量、長度、錨固長度符合規(guī)范和設(shè)計要求后，套入箍筋。H 基礎(chǔ)鋼筋綁扎時應(yīng)先進行底部鋼筋的鋪設(shè)，然后立筋，之后綁扎上部鋼筋。J 鋼筋焊接采用雙面搭接焊，對焊接頭除現(xiàn)場進行外觀檢查外，重點進行力學拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批焊好的成品中切取 6 個試樣，3 個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，在同一班內(nèi)由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成 200 個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足 200 個接頭時，也按一批計算。罐區(qū)隔堤支模時變形縫處設(shè)置 40mm 木方間隔。A 需在墊層上支模的部位，墊層砼（C15）于支模前一天鋪筑。C 防火堤、隔堤砼澆筑時，混凝土的水平運輸采用混凝土運輸車，裝模用澆注斗，使用插入式振搗器振搗。B 當混凝土強度達到要求時方可拆除模板。根據(jù)實際厚度分層鋪筑，每層鋪完平整后，撒水濕潤，在最佳含水量狀態(tài)下采用振動式壓路機壓實。砂墊層厚 300mm，分兩層鋪筑，采用水沉法施工，用平板振搗器振實，壓實系數(shù)≥，頂面按設(shè)計給定值（i=）做成拱形。同時要求瀝青砂供應(yīng)商及時提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。 C 頂面按設(shè)計給定值（一般 i=）做成拱形。2） 砌磚前先盤角，每次盤角不得超過五層，新盤的大角要及時進行吊、靠，如有偏差及時調(diào)整。每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順。在操作過程中要認真進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴禁事后砸墻。7） 根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右微動。門窗工程施工本工程采用 90 系列鋁合金門窗，安裝工藝流程：劃線定位→安裝固定片→確定安裝位置→安裝固定→與墻體間隙處理→玻璃、密封條安裝→五金配件安裝。B 固定片的位置距門窗角，中豎框 150～200mm，固定片之間的間距不大于600mm。將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門窗框的水平度，垂直度和直角度，用木楔臨時固定，當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊，然后調(diào)整垂直度，水平度和直角度。5） 與墻體間隙處理A 洞口內(nèi)外側(cè)與門窗框之間用發(fā)泡劑（聚氨酯泡沫塑料）填實刮平。7） 五金配件安裝門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活，安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng)，壓實壓條。2）鋼屋架安裝鋼屋架位置和標高確定后，進行鋼屋架安裝。3）鋼檁條安裝屋架安裝完畢經(jīng)檢查合格后，即可進行鋼檁條安裝。4）彩板安裝A 鋪設(shè)壓型鋼板屋面時，應(yīng)順著最大頻率風向搭接，避免刮風時空氣灌入。D 鋪設(shè)壓型板時，首先定位第一張板，根據(jù)排板圖及相應(yīng)的檁條上的孔位定壓型板位置，用鋼筋銷子調(diào)整孔位，在靠近板內(nèi)一排孔上打自攻螺釘，底板安裝完畢開始安裝巖棉夾芯板。裝飾、涂裝工程施工本部分工程量主要包括室內(nèi)外墻抹灰和溶劑型涂料及乳膠漆涂刷、外輸泵鵬鋼屋架及檁條防火涂料涂刷、防火堤內(nèi)側(cè)和隔堤內(nèi)外側(cè)防火涂料涂刷。B 做標筋為保持灰面的垂直平整，首先用托線板檢查檣的平整度、垂直程度，檢查后確定其抹灰層的厚度，但最薄處不應(yīng)小于 7mm。然后以這兩個灰餅為基配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計準，在其下方的踢腳線上口再做兩個灰餅并用掛線板或吊線錘確定其厚度。C 做護角室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角處應(yīng)護角，護角的做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用 1:2 水泥砂漿做護角，砂漿收水后用捋角器抹成小賀角，其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于 50mm。局部低凹處，用砂漿填補搓平。抹踢腳板（或墻裙）時，先按設(shè)計要求彈出上口水平線，用1:3 水泥砂漿或混合砂漿打底。H 面層抹灰配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計 待中層有 6～7 成干后，即可抹面層灰（抹時如底灰過干應(yīng)澆水濕潤） ，罩面灰二遍成活，厚度約 2mm，操作時最好二人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平，依先上后下的順序進行，然后壓實趕光，壓實要掌握火候，即不要壓出水紋，也不可壓活。2）外墻抹灰工藝流程：基層處理→做標筋→做護角→抹底層砂漿→抹面層砂漿→滴水線→養(yǎng)護。B 做標筋按墻面已彈好的基準線，分別在窗口、角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅。第一步在陽角正面立上八字靠尺，靠尺突出陽角側(cè)面，突出厚度與成活抹灰面平，依次抹完后，用素水泥漿涂刷護角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使其形成鈍角。角） 、滴水線。F 滴水線在檐口、窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和凸出腰線等部位，應(yīng)先抹立面、后抹頂面，再抹底面。3）外墻溶劑型涂料涂飾綜合樓等建筑物外墻采用溶劑型涂料（05J909 外墻 11A）涂飾。涂刷兩遍，時間間隔在 2h 左右。第一遍采用橫刮，第二遍采用豎刮。其涂刷方向和行程長短均應(yīng)一致。b 對拆模后基層表面的凹凸不平之處，用鏨子剔平。土建工程施工具體詳見各專項施工方案：現(xiàn)場三通一平土方施工方案，庫外道路施工方案強夯試夯施工方案強夯施工方案預應(yīng)力管樁施工方案儲油罐基礎(chǔ)及其他設(shè)備基礎(chǔ)施工方案瀝青砂施工方案房屋建筑物施工方案庫區(qū)內(nèi)道路施工方案水池施工方案 儲罐主體施工方案 儲罐施工方案及主要施工方法施工方案本工程油罐施工采用集中控制液壓千斤頂提升倒裝施工方法。2）組裝壁板組裝采用專用工卡具，不進行焊接固定，以保證罐周長、垂直度、圓度等尺寸偏差小，組裝質(zhì)量高；配套油庫擴建工程施工組織設(shè)計浮船組裝在罐壁板組焊完后進行，浮船組裝時首先在罐底板上搭臨時架臺，單盤板和外側(cè)船艙同時組裝；浮船在組裝前首先在預組裝平臺上進行預組裝。施工程序1）倒裝法施工程序施工準備→罐底、罐頂、罐壁預制→罐底板防腐→基礎(chǔ)驗收→罐底板下網(wǎng)狀陽極保護網(wǎng)敷設(shè)及罐底鋪設(shè)→弓形邊緣板外緣 300mm 及中幅板焊接→罐底無損檢測、真空試漏→頂圈罐壁板組焊及罐內(nèi)焊縫打磨、表修→錐板（包邊角鋼）組焊→設(shè)置網(wǎng)殼組焊胎架→網(wǎng)殼組焊→罐蒙皮板組焊→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、提升裝置安裝→頂圈壁板提升→組對、焊接第二圈壁板與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接上數(shù)第三圈壁板、打磨、表修第二圈壁板縱縫及環(huán)縫→提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫及第三圈內(nèi)口→組對、焊接第四圈壁板、打磨、表修第三圈壁板縱縫及環(huán)縫→……→組對、焊接底圈壁板、罐內(nèi)所有焊縫