【正文】 1999）中的40Gr或 20MnTiB鋼。高頻焊管或無縫鋼管、螺栓球、套筒、錐頭及封板為Q235B或20鋼，其材質性能分別符合《碳素結構鋼》GB/T7002006或《優(yōu)質碳素結構鋼》GB/T6991999的規(guī)定。焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構采用的鋼材還應具有冷彎試驗的合格保證。手工焊接用焊條應符合現(xiàn)行規(guī)范《碳鋼焊條》（GB/T51171995）及《低合金鋼焊條》（GB/T51181995）之規(guī)定，選用的焊條應與主體金屬相匹配。焊接順序的選擇應考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱使焊，對收縮量大的部位應先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。網架構件螺栓球，桿件，支座等必須在工廠內制作，并有出廠檢驗合格紀錄，采購的配件必須滿足相應標準要求。30′。 結構安裝前應對構件進行全面檢查：如構件的數(shù)量、長度、垂直度，安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設計要求等。七、鋼網架結構安裝基本要求：網架安裝應待下部結構軸線及支座預埋鋼板驗收合格后方可進行。高強螺栓施工：（1）鋼構件加工時，在鋼構件高強螺栓結合部位表面除銹、噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構件安裝拼接時用鏟刀將膠帶鏟除干凈。、防腐做法：，采用環(huán)氧富鋅底漆2遍，涂層厚度60μm；環(huán)氧云鐵中間漆1遍，涂層厚度40μm；氯化橡膠面漆2遍（面漆顏色可與業(yè)主商定）涂層厚度60μm；涂層總厚不小于160μm，油漆采用佐敦牌。十、鋼結構維護：鋼結構使用過程中，應根據(jù)材料特性（如涂裝材料使用年限，結構使用環(huán)境條件等），定期對結構進行必要維護（如對鋼結構重新進行涂裝，更換損壞構件等），以確保使用過程中的結構安全。公司將配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量。（2）重要和特殊的節(jié)點、構件的組裝胎架都必須經過工藝評定和試驗，　確定滿足設計要求才能使用。（2）制作按下術工藝過程進行：鋼管采購→檢驗材質、規(guī)格、表面質量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質量檢驗→拋丸除銹 處理→涂裝。確保氣體流量、氣壓。（1）螺栓球按下述工藝過程進行：圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺→孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理（2）圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度H/D為2～，禁用氣割。（5）螺紋孔加工車床上配以專用工裝，螺紋孔平面一次裝夾加工。圓鋼下料→機械加工。（3）錐頭鍛造毛坯采用壓力面胎鍛造，鍛造溫度12000C～11500C下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度下低于8500C，鍛造后在空氣中自然正火處理。（5）根據(jù)設計要求進行除銹處理。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5616電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接要求焊縫溫緩冷。（3）支托管與支托板的連接采用E4303手工焊接。③持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前應新進行資格考試。本鋼結構工程的焊接材料必須具有材料合格證書，每批焊接材料入廠后，應由公司質量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。、焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘焙。2）若焊縫施焊要求預熱時，則一定要預熱到相應的溫度以后才可以進行位焊。3）以焊接要求a、施焊時應嚴格控制線能量和最高層間的溫度：b、焊工應嚴格按照焊接工藝指導書中指定的焊接參數(shù)，焊接施焊方向，焊接順序等進行施焊應嚴格照施工圖紙上所規(guī)定的焊角進行焊接。f、焊接后要進行自檢、互檢，并做好焊接施工記錄。d、。：a、母材的焊接材料。e、焊接環(huán)境條件。無損探傷需在焊縫外觀檢查全格，24小時以后進行。返修次數(shù)原則上不能超過兩次，超次修需要經公司焊接工程師和監(jiān)理工程師批準。（1）總體原則：任一平面或桿件（空間）盡可能安排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致構件變形，應先施焊完整各結構節(jié)點的打底焊，在施焊整個結構節(jié)點填充焊，最后時節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。焊接工藝評定（1）焊接工藝評定根據(jù)GB502052001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，按JB470892《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和JGJ812002《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》、施工圖技術要求進行。（4）焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主或臨理會簽后實施。2)評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件，評定角接焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件，對接焊縫試件評定合格的工藝適用地縫。試件的尺寸和數(shù)量應滿足制備試樣的要求。無損探傷：試件用超聲波探傷儀焊逢質量應為I級。彎曲試驗：按GB232規(guī)定的試驗方法測量焊接接頭的致密性，塑性，試樣彎曲到規(guī)定后，：試樣的棱角開裂一般不計，但由夾渣或其他焊接缺陷引起的棱角裂長度視為不合格。（2）施工方法工廠內涂裝，在工地現(xiàn)場的補涂，面料涂裝采用專用噴槍涂裝。④若涂前道油漆涂裝時間過久，涂后道油漆俚應用水砂紙打毛，清除掉表面灰塵污物后再涂裝，以保證層附著力。⑧嚴格按產品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時間等參數(shù)要求施工。材料儲存油漆在使用之間前，要按批量進行復檢，復檢合一方可使用。對各種油漆進行安全措施掛牌。施工工藝（1）施工氣候條件的控制①涂裝油漆時必須注意的主要因素是鋼材面狀況，鋼材溫度和涂裝時的大氣環(huán)境，通常涂裝施工工作應該在50C以上，相對濕度應在85%以下的氣候條件中進行，而表面受大風、霧、或冰雪等惡劣氣候的影響時，則不能時行涂施工。（2）基底處理①表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產生的銹蝕和老化物，運輸、裝過程中的部位及損傷部位和缺陷處，均須進行重新除銹。③雙組份的油漆應嚴格按比例配制，攪拌后進行熟化后方可使用。施工完的涂層應表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、無流掛無針孔，膜層厚度應達到技術指標規(guī)定要求?，F(xiàn)場修補工藝（1）現(xiàn)場 修補應在加工單位組裝中或組裝后進行。（5）各涂層嚴格按現(xiàn)場修補涂裝的技術要求分層涂刷，并嚴格控制涂層間隔待上一道涂層干燥后方可進行下一道序的涂裝。修補完整后交涂裝技術服務員、工程師確認。為了確保施工工期，深化設計工作可以分為二個階段進行。4．搭建臨時設施，鋪設鋼構件堆放與拼裝場地，為施工人員及材料進場做好前期準備。并設置水表、水龍頭、閥門、配電箱。施工期間，若發(fā)生矛盾我們一定不計條件服從發(fā)包人和監(jiān)理、總包單位的協(xié)調。線路及設備必須符合供電部門及《現(xiàn)場施工臨時用電規(guī)范》要求，進場后編制現(xiàn)場臨時用電方案，經發(fā)包人、總包單位、監(jiān)理單位、審核合格后進行現(xiàn)場施工。三、施工測量施工前由發(fā)包人、總承包單位、監(jiān)理單位組織承包人對本工程水準點與坐標控制點、鋼結構支座支撐面預埋件的軸線、水平標高進行復測、驗收、書面移交，符合施工要求后進場施工；移交后的水準點與坐標控制點由承建商負責保護。網架安裝方法和檢驗要求網架從底端開始進行安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼格，然后依次為腹桿和上弦桿，邊安裝邊測量定位，如中心有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網架下弦球調節(jié)后放入，安裝時應墊實下弦球，確保弦節(jié)點不發(fā)生位移，同時邊安裝邊對各個控制點進行測量定位，具體安裝要求如下：A、下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。E、與支座安裝定位是網架控制點之一，必須準確定位。網架起步架在地面進行分塊拼裝，先從～軸三個柱距開始，向上三個網格為一個拼裝單元。按燃料煤棚網架支座點開始，分二個安裝組繞圓周對稱安裝，每安裝一圈閉合環(huán)形網格后，對照設計圖紙用儀器測量其安裝誤差，發(fā)現(xiàn)誤差及時進行調整。全部調整完畢，再進行網架下道工序的安裝。5mm范圍內。（5）轉序前驗收：檁條安裝后應及時通知質量員和監(jiān)理工程師進行驗收。（3）確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端向別一端一塊塊的安裝。壓型鋼板在支撐構件上搭接的長度（mm）項 目搭接長度截面高度＞70375截面高度≥70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200（6）壓型鋼板安裝的允許偏差應符合小表的規(guī)定。安裝前應首先 把板材表面清楚干凈，然后檢查板面是否殘留物，如有用清潔劑和把水混合物洗干凈，并用干布抹干表面濕氣。安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把調運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。（3）安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。（3）在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊板的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定并涂防止膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。d、規(guī)定涂防水膠部位，不得有漏涂，且必須防水膠密封嚴密。b、壓板型的側彎應小于L/1000，且不得大于20mm。第二章、質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃一、工程質量目標本工程的驗收質量按照國家現(xiàn)行技術標準和技術規(guī)范進行質量評定。質量具體目標%，優(yōu)良率95%以上；分部（子分部）工程質合格率100%，優(yōu)良率95%以上。1．施工質量管理組織在本工程中，我們建立質量管理的組織機構來全面地進行質量的管理及控制。實行項目經理、項目技術負責人質量負責制，專業(yè)技術員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。做到以工作質量保證工序質量，以工序質量保證產品質量?！叭臃獯妗惫芾矸椒啊坝嬃俊惫芾碇贫取４_保施工生產全過程始終在合同規(guī)定的技術標準和要求的控制下。，經理部技術人員負責施工放樣、定位，控制測量的工序間檢查復核測量。不允許各部門、各專業(yè)施工隊伍與建設／監(jiān)理／設計等部門直接發(fā)生關系，防止產生混亂現(xiàn)象。，建立項目管理信息平臺。（3）作業(yè)指導書：說明各專項工作的詳細的操作過程的描述，是指導每位員工工作的依據(jù)。質量策劃由質管部完成，主要是針對本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對原質量體系不能滿足的部分的補充、深化，以使加工、制作的產品的質量滿足設計、業(yè)主及總包的要求，只要應做好以下幾點：（1）確定質量的目標、標準和要求，制訂質量計劃。（5）確定生產過程中適當階段的驗證，并編制檢驗的表格和對檢驗進行記錄和保存。（2）采購的產品的規(guī)格、型號、標準、數(shù)量、到貨期等必須滿足規(guī)定要求。（2）對技術文件、工藝規(guī)程的控制，包括文件的質量，如文件的一致性，完整清晰，現(xiàn)行有效。（5）對作業(yè)人員的技藝水平的控制，使之按規(guī)定要求經過培訓，考核，持證上崗。號料人員應熟悉材料的質量、牌號，對材料的缺陷能發(fā)現(xiàn)、能判別對加工工藝特性如矯正、切割、加工余量等心中有數(shù)，對號料等熟練掌握。（4）組裝（包括預組裝）組裝人員必須熟悉圖紙、組裝工藝，必須按規(guī)定的工藝規(guī)程，采用規(guī)定的工夾具、胎架、設備進行組裝定位，組裝后必須按規(guī)定的要求經檢驗合格才準放行。準使用。g、焊接工藝控制：如引弧和熄弧、剖口檢查、先后次序、焊接參數(shù)、焊縫清理、焊接接頭保護、變形修正、不良焊縫的返工返修等。如濕度(85％以下)、溫度(露點3℃以上)、空氣潔凈，應采用溫濕度計控制。（8）預拼裝嚴格按施工規(guī)程，配備必要的夾具、胎架及機械設備，進行嚴格的檢驗、測量控制，做好詳細的拼裝記錄，認真做好修正及后續(xù)加工，確保預拼裝的目的和要求。（10）測量：現(xiàn)場拼接應采用先進的測量設備對網架進行空間定位，測量設備必須滿足規(guī)定的要求。做好各工序控制點的數(shù)據(jù)記錄檢查和試驗狀態(tài)（合格、不合格、待檢、已檢待判）（1）加強對生產過程中對檢驗和試驗狀態(tài)的標識。（2）過程的檢驗和試驗：包括對過程按規(guī)定要求進行檢驗和試驗和得到認可后，過程產品才準轉序或出廠。不合格品的控制（1）進行隔離和標識。（2）貯存：嚴格執(zhí)行入庫檢驗、驗收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構件的貯存場地應做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防丟失的措施，做到科學、合理貯存。1質量記錄（1）質量記錄有管理部負責，各級質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、探傷員、測量員等具體完成。－作為我單位在項目的全權代表，負責協(xié)調同業(yè)主、總承包商、建設監(jiān)理等各方面的聯(lián)系。－負責項目工程技術管理工作。－主持處理施工中的技術問題，參與質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。－參與進場職工安全教育，督促執(zhí)行安全責任制及安全措施，定期組織質量安全檢查，并發(fā)出質量安全檢查通報。材料員質量職責－負責落實原材料、半成品的質量和供應時間，并做好原材料、半成品的保護。－及時收集資料和原始|己錄，按時、全面、準確上報各項資料。對整個加工過程的控制詳見“加工工藝流程及技術措施”部份敘述。－對測量工作進行嚴格控制，務使測量定位、檢驗準確。－做好各工序或成品保護，F(xiàn)道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。 C、前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題應報請有關部門，原則上必須在安裝前處理完畢。組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查檢產品合格證和設計文件；工廠預拼裝過的構件在現(xiàn)場組裝時，應根據(jù)預拼裝記錄進行。鋼結構組裝安裝、矯正時應根據(jù)風力、溫差、日照、等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。各控制點應分布合理，并定期進行復測，以確?？刂泣c的精度。（3）選用適當?shù)碾姾笝C、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊接前焊條必須烘干處理。一、確保工程準時開工的主要措施1．本工程計劃采用單位工程分段流水施工，實行平行流水立體交叉施工方法。2．充分利用機械施工，減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。二、集中力量抓關鍵工序1．本工程主體鋼結構施工是關鍵，如何保證主體鋼結構工程工期按計劃執(zhí)行，對總體進度計劃的實現(xiàn)起關鍵作用，我們將集中優(yōu)勢人力、物力、財力加大投入，