【正文】 考慮注射缸同合模缸之間有順序動(dòng)作的要求，兩回路接合部串聯(lián)單向順序閥。液壓泵工作壓力為 pP＝(＋)MPa＝⑵液壓泵流量的確定 qP≥K(∑qmax)由工況圖看出，系統(tǒng)最大流量發(fā)生在快速合模工況，∑qmax＝3L/s。此時(shí)，大小泵同時(shí)參加工作，小泵排油除保證鎖模壓力外，還通過順序閥將壓力油供給注射缸，大小泵出油匯合推動(dòng)注射缸前進(jìn)。選擇液壓閥主要根據(jù)閥的工作壓力和通過閥的流量。 。表26主要管路內(nèi)徑管路名稱通過流量允許流速管路內(nèi)徑實(shí)際取值大泵吸油管小泵吸油管1大泵排油管小泵排油管雙泵并聯(lián)后管路注射缸進(jìn)油管路按下式來初步確定油箱的有效容積：V＝，這樣。油在管路中的實(shí)際流速為油在管路中呈紊流流動(dòng)狀態(tài)，其沿程阻力系數(shù)為：求得沿程壓力損失為：⑵局部壓力損失 局部壓力損失包括通過管路中折管和管接頭等處的管路局部壓力損失Δp2，以及通過控制閥的局部壓力損失Δp3。電液換向閥2的額定流量為190L/min， MPa。通過各閥的局部壓力損失之和為：由以上計(jì)算結(jié)果可求得快速注射時(shí)，小泵到注射缸之間總的壓力損失為∑p1＝(＋)MPa＝大泵到注射缸之間總的壓力損失為∑p 2＝(＋)MPa＝由計(jì)算結(jié)果看，大小泵的實(shí)際出口壓力距泵的額定壓力還有一定的壓力裕度，所選泵是適合的。⑴計(jì)算發(fā)熱功率 液壓系統(tǒng)的功率損失全部轉(zhuǎn)化為熱量。工況泵工作狀態(tài)出口壓力總輸入功率工作時(shí)間說明小泵大泵小泵大泵慢速合模61小泵額定流量大泵額定流量泵的總效率：正常工作時(shí)卸荷時(shí)快速合模42增壓鎖模注射3保壓16進(jìn)料15冷卻15快速開模18.慢速開模1注：表中表示正常工作，表示卸荷。bPhc＝1635kW＝＜Phr＝由此可見，油箱的散熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了系統(tǒng)散熱的要求，管路散熱是極小的，需要另設(shè)冷卻器。同一個(gè)方案，設(shè)計(jì)者不同，也可以設(shè)計(jì)出不同的結(jié)果，例如系統(tǒng)壓力的選擇、執(zhí)行元件的選擇、閥類元件的選擇等等都可能不同。一般計(jì)算時(shí)可分為薄壁圓筒和厚壁圓筒。則：在中低壓液壓系統(tǒng)中，按上式計(jì)算所得液壓缸的壁厚往往很小，使缸體的剛度往往很不夠，如在切削過程中的變形、安裝變形等引起液壓缸工作過程卡死或漏油。無孔時(shí) 有孔時(shí) 式中 t——缸蓋有效厚度(m)；——缸蓋止口內(nèi)徑(m)；——缸蓋孔的直徑(m)?；钊膶挾菳一般取B=(~10)D；缸蓋滑動(dòng)支承面的長度，根據(jù)液壓缸內(nèi)徑D而定；當(dāng)D80mm時(shí)，??；當(dāng)D80mm時(shí)，取。一般液壓缸缸體長度不應(yīng)大于內(nèi)徑的20~30倍。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇。應(yīng)用較多，如組合機(jī)床與工程機(jī)械上的液壓缸。導(dǎo)向套的位置可安裝在密封圈的內(nèi)側(cè)，也可以裝在外側(cè)。密封可靠適用于中高壓液壓缸。第三章 液壓集成塊的設(shè)計(jì)塊式集成是按典型液壓系統(tǒng)的各種基本回路，做成通用化的6面體油路塊（集成塊），通常其四周除1面安裝通向液壓執(zhí)行器（液壓缸或液壓馬達(dá)）的管接頭外，其余3面安裝標(biāo)準(zhǔn)的板式液壓閥及少量疊加閥或插裝閥，這些液壓閥之間的油路聯(lián)系由油路塊內(nèi)部的通道孔實(shí)現(xiàn)，塊的上下兩面為塊間疊積結(jié)合面，布有由下向上貫穿通道體的公用壓力油孔P、回油孔O（T）、泄漏油孔L及塊間連接螺栓孔，多個(gè)回路塊疊積在一起，通過4只長螺栓固緊后，各塊之間的油路聯(lián)系通過公用油孔來實(shí)現(xiàn)。集成塊上液壓閥的安排應(yīng)緊湊，塊樹應(yīng)盡量曬，以減少整個(gè)液壓控制裝置的結(jié)構(gòu)尺寸和重量。二孔式 在集成塊上分別設(shè)置壓力油孔P和回油孔O各一個(gè)，用4個(gè)螺栓孔與塊組連接螺栓間的環(huán)形孔來作為泄漏油通道。（2）液壓元件樣板（3）確定孔道直徑及通油孔間的壁厚與閥的油口相通孔道的直徑，應(yīng)與液壓閥的油口直徑相同；與管接頭相連接的孔道，其直徑一般應(yīng)按通過的流量和允許流速，用式計(jì)算，但孔口須按管接頭螺紋小徑鉆崆并攻絲；工藝孔應(yīng)用螺塞或球漲堵死；對于公用孔道，壓力油孔和回油孔的直徑可以類比同壓力等級的系列集成塊中的孔道直徑確定，也可通過式計(jì)算得到；泄油孔的直徑一般由經(jīng)驗(yàn)確定?；蚩组g壁厚較小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核，以防止系統(tǒng)在使用中被擊穿。中間塊的長度和寬度尺寸均應(yīng)大于安放元件的尺寸，以便于設(shè)計(jì)集成塊內(nèi)的通油孔道時(shí)調(diào)整元件的位置。 (5)布置集成塊上的液壓元件液壓元件在通道塊上的安裝位置合理與否，直接影響集成塊體內(nèi)孔道結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、加工工藝性的好壞及壓力損失大小。注意事項(xiàng)如下：應(yīng)給安裝液壓閥、管接頭、傳感器及其他元件的各面留有足夠的空間；集成塊體上要設(shè)置足夠的測壓點(diǎn)，以便于調(diào)試和工作中使用；需經(jīng)常調(diào)節(jié)的控制閥如各種壓力閥和流量閥等應(yīng)安放在便于調(diào)節(jié)和觀察的位置，應(yīng)避免相鄰側(cè)面的元件發(fā)生干涉；應(yīng)使與各元件相通的油孔盡量安排在同一水平面，并在公用通油道的直徑范圍內(nèi)，以減少中間連接孔、深孔和斜孔的數(shù)量。當(dāng)液壓泵出油口經(jīng)單向閥進(jìn)入主油路板時(shí)，可采用管式單向閥，并將其裝在基塊外。通常，.(7)集成塊的材料和主要技術(shù)要求制造集成塊的材料因液壓系統(tǒng)壓力高低和主機(jī)類型不同而異。毛坯在切削加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理或退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。為了美觀，機(jī)械加工后的鑄鐵和鋼質(zhì)集成塊表面可鍍鋅。液壓控制裝置是指組成液壓系統(tǒng)的各閥類元件及其聯(lián)接體。 2．分散式，這種型式將機(jī)床液壓系統(tǒng)的供油裝置、控制調(diào)節(jié)裝置分散在機(jī)床的各處。同時(shí)供油裝置的振動(dòng)、液壓油的發(fā)熱都將對機(jī)床的工作精度產(chǎn)生不良影響，故較少采用，一般非標(biāo)設(shè)備不推薦使用。液壓動(dòng)力源一般由液壓泵組、油箱組件、控溫組件、過濾組件和蓄能器組件等5個(gè)相對獨(dú)立的部分組成。上置式液壓動(dòng)力源占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，液壓泵置于油箱內(nèi)的立式安裝動(dòng)力源，噪聲低且便于收集漏油。2．油箱通常可分為整體式油箱、兩用油箱和獨(dú)立油箱三類。油液容量是指油箱中油液最多時(shí)，即液面在液位計(jì)的上刻線時(shí)的油液體積。箱蓋及管子引出口之類的所有開口都要妥為密封。箱頂上一般要設(shè)置通氣器（空氣過濾器）、注油口，通氣器通常為附帶注油口的結(jié)構(gòu)，取下通氣帽可以注油，放回通氣帽即成通氣過濾器。清洗孔的數(shù)量和位置應(yīng)便于用手清理油箱所有內(nèi)表面。吊耳有圓柱形和鉤形兩種。液位計(jì)的上刻線對應(yīng)著油液的容量。為了便于放油和搬運(yùn)，應(yīng)該把郵箱架起來，油箱底至少離開地面150 mm。隔板要把系統(tǒng)回油區(qū)與吸油區(qū)隔開，并盡可能使油液在油箱內(nèi)沿著油箱壁環(huán)流。隔板的安裝型式為了有助于油液中的氣泡浮出液面，可在油箱內(nèi)設(shè)置除氣網(wǎng)， mm的金屬網(wǎng)制作，并傾斜10176。過濾網(wǎng)通常使用50~100目左右的金屬網(wǎng)。為了防止空氣吸入空氣（吸油管）或混入（回油管），以免攪動(dòng)或吸入箱底沉積物，管口上緣至少要低于最低液面75mm，管口下緣至少離開箱底最高點(diǎn)50mm。如果泄油管通入液面以下，要采取措施防止出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象。液壓泵組的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：1．液壓泵組的布置方式可根據(jù)主機(jī)的結(jié)構(gòu)布局、工況特點(diǎn)、使用要求及安裝空間的大小，合理確定液壓泵組的布置方式2．液壓泵組的連接確定液壓泵與原動(dòng)機(jī)的軸間連接和安裝方式首先考慮的問題是：液壓泵軸的徑向和軸向負(fù)載的消除或防止。4．液壓泵的安裝姿態(tài)應(yīng)使液壓泵的殼體泄油口朝上，以保證工作時(shí)泵殼體中始終充滿油液。到了70年代后期，由于工程塑料的發(fā)展，特殊是在汽車、船舶、宇航、機(jī)械以及大型家用電器方面的廣泛使用，使大型注射機(jī)得到了迅速發(fā)展。目前世界發(fā)達(dá)國家的注塑機(jī)控制技術(shù)比或LCD顯示屏的過程監(jiān)控，并通過多重處理將盡可能多的處理工作分配給外圍裝置完成，以提高注塑機(jī)內(nèi)的通訊能力，減輕主控部分負(fù)荷。致 謝為期十六周的畢業(yè)設(shè)計(jì)很快就要結(jié)束了，在這段充實(shí)而繁忙的的日子里我掌握、鞏固許多專業(yè)方面的知識，同時(shí)也收獲了許多其他方面的東西。同時(shí)感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師還有我的同學(xué)、朋友，有了你們的關(guān)懷、支持和幫助，讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此向你們表示衷心的感謝，謝謝你們！參考文獻(xiàn)[1]章宏甲，2003 [2]楊培元，2004，7 [3]：機(jī)械工業(yè)出版社，1990 [4]馬廣，2004，9 [5]：機(jī)械工業(yè)出版社，2002，8[6]. 北京：海洋出版社，2004