【正文】 q——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中的絕對瓦斯涌出量，m3/min。/min，計劃配風(fēng)量300m179。/min；η——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，%；L掘——掘進(jìn)工作面長度，970m。（4）按局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量計算局扇安裝地點供風(fēng)量Q =Q扇Ii+60式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)實際吸風(fēng)量，m3/min；Ii——掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺數(shù)；S掘——安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)巷道的最大斷面積。/min，工作面所需風(fēng)量300m179。/min，風(fēng)筒選取為Φ800mmPVC軟質(zhì)風(fēng)筒（切換三通風(fēng)筒使用高強(qiáng)度雙層布料耐腐蝕切換三通）。逢單日運(yùn)行1局部通風(fēng)機(jī)、雙日運(yùn)行2局部通風(fēng)機(jī)，當(dāng)天運(yùn)行的風(fēng)機(jī)為主風(fēng)機(jī)，另一個為備用風(fēng)機(jī)。使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部電氣設(shè)備的電源。試驗在主副風(fēng)機(jī)切換之后進(jìn)行。，%時，必須停止工作, 采取措施進(jìn)行處理。 、參數(shù)設(shè)置及瓦斯傳感器斷電范圍，巷道回風(fēng)口以里10—15m處，必須各安設(shè)一臺瓦斯傳感器。，型號GTL(A)，安裝位置：2風(fēng)機(jī)各安裝一個。一氧化碳報警濃度≥％。掘進(jìn)至距煤層小于5米位置時，采用區(qū)域驗證，測K1值的方法進(jìn)行預(yù)測，若預(yù)測煤層無突出危險，在施工中也應(yīng)實施瓦斯綜合治理的措施，加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)測，采用安全炸藥遠(yuǎn)距離放炮揭煤等安全防護(hù)措施，進(jìn)行邊預(yù)測邊探邊掘至距煤層2m的位置時，采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行工作面突出危險性預(yù)測，若預(yù)測有突出危險時，采取打排放鉆孔措施，進(jìn)行工作面消突，后采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行效果檢驗，直至效果有效，后采用“短進(jìn)尺、弱爆破、強(qiáng)支護(hù)”的施工技術(shù)，通過遠(yuǎn)距離放炮揭開煤層。）鉆孔方位與中線夾角（176。預(yù)測所依據(jù)的臨界值應(yīng)根據(jù)試驗考察確定。 測壓鉆孔施工測壓鉆孔施工可采用ZJY170/270型鉆機(jī)進(jìn)行， 3個測壓鉆孔全是近水平鉆孔，按照鉆孔設(shè)計的參數(shù)進(jìn)行施工。兩趟管路中測壓管到孔底的距離應(yīng)小于放水管與孔底的距離。測壓前，先向測壓室內(nèi)注入氮氣。 綜合評價依據(jù)瓦斯壓力、瓦斯含量和綜合指標(biāo)（D、K）區(qū)域預(yù)測結(jié)果，可以預(yù)測正明煤業(yè)1201輔運(yùn)巷前方2煤層煤與瓦斯突出危險性，若具有突出危險，則嚴(yán)格按照設(shè)計要求采取防突措施；若不具有突出危險，則根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施進(jìn)行揭煤作業(yè)。鉆孔終孔點控制巷道兩側(cè)輪廓線外斷面輪廓線外幫7m。（6）排放鉆孔施工前應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)。(左偏為正，右偏為負(fù))孔深/m開孔高度/m1順著巷道方向6322553482443539263673228289241621020111521210135214015155216151715218201924162202821322223623392244325482265527632防突措施效果檢驗在最后一個排放鉆孔施工完畢24小時后，必須進(jìn)行措施效果檢驗，以確認(rèn)防突措施是否有效。 防突措施效果檢驗鉆孔布置圖檢驗孔布置方法：效果檢驗孔應(yīng)置于所在部位防突措施孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠(yuǎn)離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與各防突措施孔保持等距離，在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地帶應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)增加檢驗鉆孔。 巷道揭穿煤層的安全防護(hù)措施揭煤的安全防護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關(guān)規(guī)定。 （8）遠(yuǎn)距離放炮地點設(shè)在上煤組軌道大巷進(jìn)風(fēng)流中。（4）機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)在迎頭安設(shè)一部直通電話，并確保通訊暢通。必須執(zhí)行逢掘必探、先探后掘的措施。當(dāng)班瓦檢員對瓦斯動態(tài)、通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對防突措施的實施負(fù)監(jiān)督責(zé)任，其具體職責(zé)為：（1）加強(qiáng)通風(fēng)瓦斯管理，風(fēng)筒脫節(jié)、破口等及時處理；（2）監(jiān)督施工單位出煤矸過程中的綜合防塵管理工作；（3）必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預(yù)兆。施工負(fù)責(zé)人必須在驗收單上填寫鉆場號、鉆孔號、設(shè)計長度、施工長度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名。要求為：電器設(shè)備杜絕失爆、“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備。1當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生變化時，另行編制補(bǔ)充防突安全技術(shù)措施。工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，作業(yè)人員必須以最快的速度迅速向進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，撤離中快速打開隔離式自救器并佩戴好。（1）壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝數(shù)量①在距掘進(jìn)工作面25～40m處設(shè)置一組；②第二組設(shè)置在距第一組50m處；③第三組設(shè)置在距第二組50m處；④系統(tǒng)巷道每部皮帶機(jī)頭均安設(shè)一組；⑤掘進(jìn)工作面回風(fēng)流經(jīng)區(qū)域有人作業(yè)處安設(shè)一組。爆破30min后才允許進(jìn)入工作面檢查。遠(yuǎn)距離放炮揭穿煤層放炮要求：⑴ 揭煤時，掘進(jìn)工作面與煤層之間必須保持一定的巖柱，其最小垂厚應(yīng)不小于2m，遇巖石松軟、破碎，還要適當(dāng)增加巖柱厚度。⑷ 必須采用電力起爆，并使用煤礦許用的銅腳線毫秒雷管，嚴(yán)禁使用秒或半秒電雷管。電雷管的連接采用串并聯(lián)方式，但都必須使通過每一電雷管的電流達(dá)到電雷管引爆電流的兩倍。⑺ 母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)，若必須在同一側(cè)時，母線必須掛在電纜下方。⑼ 放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的所有電氣設(shè)備必須切斷電源。放炮后至少經(jīng)30min后，方可有人到工作面對爆破效果、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后通知送電。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。⑶ 應(yīng)采用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒。 人工檢測配備專門瓦斯檢查人員，定時定點對巷道進(jìn)行完善檢查。在檢測時不準(zhǔn)脫崗，不準(zhǔn)漏檢；⑵ 人工檢測瓦斯，對揭煤工作面設(shè)專職瓦斯員檢測瓦斯；⑶ 工作面設(shè)置瓦斯?jié)舛扔涗浥?，檢測瓦斯后，立即填寫在記錄牌板上；⑷ 按時出瓦斯日報表；⑸ 必須檢查“瓦電”閉鎖裝置，使其處于良好工作狀態(tài)，做好“四防工作”即防電器設(shè)備失爆、防施工人員穿化纖衣服和攜帶火種進(jìn)巷道、防雜散電流進(jìn)巷道、防施工作業(yè)引起火花，防止瓦斯燃燒爆炸。一旦發(fā)出報警后要停止工作，檢測瓦斯并進(jìn)行相應(yīng)處理。安全監(jiān)控設(shè)備的供電電源必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)，嚴(yán)禁接在被控開關(guān)的負(fù)荷側(cè)。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測日報表必須報技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。%的高純度甲烷氣體。⑶ 爆破必須采用煤礦安全炸藥和煤礦許用電雷管，使用礦用發(fā)爆器起爆。⑵ 打鉆作業(yè)過程中巖石段采用濕式作業(yè)，進(jìn)入煤層段后改用壓風(fēng)排渣方式，并隨時檢測孔口附近瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)有打鉆引起瓦斯動力現(xiàn)象或有害氣體異常涌出，應(yīng)停止作業(yè)及時處理，防止打鉆作業(yè)引起瓦斯燃燒和爆炸。影響范圍內(nèi)的其他人員在調(diào)度室的指揮下沿施工地點規(guī)定的避災(zāi)路線