冶金工程概論報告-預(yù)覽頁
【正文】 生成爐渣，從渣口排出。 高爐煉鐵的過程a) 爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)。 speed control device。調(diào)速裝置。文章論述了冶金工業(yè)給排水設(shè)計過程中應(yīng)規(guī)范給水量，以及冶金工業(yè)中循環(huán)給排水系統(tǒng)的特點，并從采用大阻力、同程式系統(tǒng)，設(shè)置閥門及壓力表，采用備用水源，循環(huán)水補給水以及設(shè)置調(diào)速裝置等角度論述了工業(yè)給排水系統(tǒng)設(shè)計方法及要點。選課課號： 因此，節(jié)約用水，減少排污，在用水方面實現(xiàn)減量化、再利用、再循環(huán)的循環(huán)經(jīng)濟運行模式，是我國冶金工業(yè)發(fā)展面臨的越來越緊迫的任務(wù)。同程式系統(tǒng)。 with the program system。 鐵礦粉造塊鐵礦粉造塊的方法主要分為燒結(jié)法和球團法。d) 煉出的鐵水從鐵口放出。（2）高爐是密閉的容器，除裝料、出鐵、出渣及煤氣外，操作人員無法直接觀察到反應(yīng)過程的狀況，只能憑借儀器儀表間接觀察爐內(nèi)狀況。煉鋼用原材料可分為金屬和非金屬兩類 金屬材料金屬料主要指鐵水（或生鐵塊）、廢鋼和鐵合金。、平爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼法主要包括底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法、側(cè)面吹風的酸性側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法（LD法）、 氧氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法及頂?shù)讖?fù)合吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法。 LD法優(yōu)點a)吹煉速度快，生產(chǎn)率高；b)品種多，質(zhì)量好；c)原材料消耗少，熱效率高、成本低；d)基建投資省，建設(shè)速度快；e)容易與連續(xù)鑄鋼相匹配。 平爐煉鋼的步驟平爐煉鋼的過程通常分為補爐、裝料（鐵礦石、石灰和廢鋼）、加熱、兌鐵水、熔化、精煉、脫氧和出鋼等幾個步驟。②對鋼液進行攪拌，可采用電磁感應(yīng)、惰性氣流或機械方法攪拌。a)鋼錠模澆鑄，也稱模鑄工藝，成品為鋼錠。立式、立彎式、傾斜式三種型式是發(fā)展過程的產(chǎn)物，其中直立式仍在少數(shù)工廠使用，水平式、旋轉(zhuǎn)輪式、離心旋轉(zhuǎn)連鑄機尚處于試驗或小規(guī)模生產(chǎn)階段。主要缺點是：①某些脆性材料和形狀復(fù)雜的制品不適于用塑性加工；②專業(yè)化生產(chǎn)時需要專用的設(shè)備和工具。水是構(gòu)成生命體的基本單位，是生命發(fā)生、發(fā)育和繁衍的基本條件?！段鬯C合排放標準》(GB897896)中規(guī)定中，對水排放量及污染物總量進行限制。3．環(huán)給水系統(tǒng)的應(yīng)用3．循環(huán)給水系統(tǒng)的問題在工業(yè)給水中，又分為循環(huán)系統(tǒng)和復(fù)用系統(tǒng)。供水水量的僅僅隨著支管管半徑大小而發(fā)生變化，有效的防止了管道內(nèi)出現(xiàn)負壓甚至斷水的現(xiàn)象?？刹扇〉耐緩交蚴歉母锷a(chǎn)工藝，減少耗水量，或是提高重復(fù)利用率．增大回用水量，以相應(yīng)減少排水量。由于循環(huán)水尤其是密閉循環(huán)水對補給水的水質(zhì)要求較高，因此在補給過程中一般采用軟化水、除鹽水或冷凝水。圖（4）鍋爐給水示意圖3．2．調(diào)速裝置。參考文獻[1][J].江蘇冶金，1996，(6).[2][M].上海:同濟大學(xué)出版社，1990.（4）[3](第三冊)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1986.（8）[4][J].稀有金屬與硬質(zhì)合金，2001，(146).[5][J]. 《中國高新技術(shù)企業(yè)》，2010年 第四期[6][J].《西南給排水》，2010年 第三期[7]戴永年、. [M.].冶金工業(yè)出版社，1988年（4）[8]楊斌、[J].昆明理工大學(xué)學(xué)報 2004（4）第八期[9]錢苗根. 金屬學(xué)[M]. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1980 （9）[10][M].中國建筑工業(yè)出版社.[11] [J]..10 / 10
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