機(jī)械零件設(shè)計(jì)概論-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 零件的接觸強(qiáng)度通常，零件受載時(shí)是在較大的體積內(nèi)產(chǎn)生應(yīng)力，這種應(yīng)力狀態(tài)下的零件強(qiáng)度稱整體強(qiáng)度(如167。如齒輪，滾動(dòng)軸承等機(jī)械零件，都是通過(guò)很小的接觸面積傳遞載荷的，因此它們的承載能力不僅取決于整體強(qiáng)度，還取決于表面的接觸強(qiáng)度。疲勞點(diǎn)蝕常是齒輪、滾動(dòng)軸承等零件的主要失效2形式。除非運(yùn)動(dòng)副摩擦表面為一層潤(rùn)滑劑所隔開而不直接接觸，否則磨損總是難以避免的。這時(shí)應(yīng)立即停車檢修、更換零件。下面對(duì)機(jī)械中磨損的主要類型作一簡(jiǎn)略介紹。 2．粘著磨損(膠合) 加工后的零件表面總有一定的粗糙度。（點(diǎn)蝕） 在滾動(dòng)或兼有滑動(dòng)和滾動(dòng)的高副中，如凸輪，齒輪等，受載時(shí)材料表層有很大的接觸應(yīng)力，當(dāng)載荷重復(fù)作用時(shí)，常會(huì)出現(xiàn)表層金屬呈小片狀剝落，而在零件表面形成小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞磨損或點(diǎn)蝕。在摩檫系數(shù)一定的情況下，可將pv值與許用pv值進(jìn)行比較，即 （913） 機(jī)械制造常用材料及其選擇 金屬材料1．鑄鐵 鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區(qū)別主要在于含碳量的不同。鋼制零件的毛坯可用鍛造、沖壓、焊接或鑄造等方法取得，因此其應(yīng)用極為廣泛。碳素鋼的性質(zhì)主要取決于含碳量，含碳量越高則鋼的強(qiáng)度越高，但塑性越低．為了改善鋼的性能，特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。通過(guò)滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐沖擊。（2）合金結(jié)構(gòu)鋼 鋼中添加合金元素的作用在于改善鋼的性能。（3）鑄鋼 鑄鋼的液態(tài)流動(dòng)性比鑄鐵差，所以用普通砂型鑄造時(shí)，壁厚常不小于10mm。3．銅合金 銅合金有青銅和黃銅之分，黃銅是銅和鋅的合金，并含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動(dòng)性，故可進(jìn)行鍛壓和鑄造，青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅類，它們的減摩擦性和抗腐蝕性均較好，也可碾壓和鑄造。以木屑、石棉纖維等作填充物，用熱固性樹脂壓結(jié)而成的塑稱為結(jié)合塑料，可用來(lái)制作儀表支架、手柄等受力不大的零件。設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)零件的用途、工作條件和材料的物理、化學(xué)、機(jī)械和工藝性能以及經(jīng)濟(jì)因素等進(jìn)行全面考慮。大規(guī)模生產(chǎn)要求零件具有互換性，以便在裝配時(shí)不需要選擇和附加加工，就能達(dá)到預(yù)期的技術(shù)要求。我國(guó)的公差與配合(GBl800～1803—7GB／T1804—92)采用國(guó)際公差制，它既能適應(yīng)于我國(guó)生產(chǎn)發(fā)展的需要，也有利于國(guó)際間的技術(shù)交流和經(jīng)濟(jì)協(xié)作。 機(jī)械制造中最常用的公差等級(jí)是4～11級(jí)。10～11級(jí)用于低精度零件，主要用于低速機(jī)器中；這些精度等級(jí)允許直接采用棒材、管材或精密鍛件而不需要再作切削加工。為了減少加工孔用的刀具(如鉸刀、拉刀)品種，工程中廣泛采用基孔制。 表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)之—是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是指在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值(圖912)，即近似為 機(jī)械零件的工藝及標(biāo)準(zhǔn)化 工藝性 設(shè)計(jì)機(jī)械零件時(shí)，不僅應(yīng)使其滿足使用要求，即具備所要求的工作能力，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)滿足生產(chǎn)要求，否則就可能制造不出來(lái)，或雖能制造但費(fèi)工費(fèi)料很不經(jīng)濟(jì)。 (2) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理 設(shè)計(jì)零件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)，最好采用最簡(jiǎn)單的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)盡量使加工表面數(shù)目最少和加工面積最小。 欲設(shè)計(jì)出工藝性良好的零件，設(shè)計(jì)者就必須與工藝技術(shù)員工相結(jié)合并善于向他們學(xué)習(xí)。 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化本身包括三個(gè)方面的含義：(1)產(chǎn)品品種規(guī)格的系列化—一將同一類產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、尺寸、基本結(jié)構(gòu)等依次分檔，制成系列化產(chǎn)品，以較少的品種規(guī)格滿足用戶的廣泛需要；(2)零部件的通用化——將同一類型或不同類型產(chǎn)品中用途結(jié)構(gòu)相近似的零部件(如螺栓，軸承座、聯(lián)軸器和減速器等)，經(jīng)過(guò)統(tǒng)一后實(shí)現(xiàn)通用互換；（3）產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化——產(chǎn)品質(zhì)量是一切企業(yè)的“生命線”，要保證產(chǎn)品質(zhì)量合格和穩(wěn)定就必須做好設(shè)計(jì)、加工工藝、裝配檢驗(yàn)，甚至包裝儲(chǔ)運(yùn)等環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化。按照標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的強(qiáng)制程度，標(biāo)準(zhǔn)又分為強(qiáng)制性(GB)和推薦性(GB／T)兩種。近年發(fā)布的我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，許多都采用了相應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)
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