【正文】 ，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振實，而下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。2 模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施、成品保護等施工注意事項。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。當用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。拆模時，應注意以下幾點：（1）拆模時不得用力過猛，拆下來的材料應及時運走、整理。模板清理，模板及支撐拆除后，應及時按種類規(guī)格進行清理，并運離拆模區(qū)域，以便后續(xù)工作的開展，所有非一次性使用模板拆除后應及時修補、整形、涂刷脫模劑。⑴、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。⑷、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。c、加強對砼的保水養(yǎng)護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護期不得小于5晝夜。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。②機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續(xù)澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。③、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。⑥、柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在住側模開門澆筑，澆筑連續(xù)進行，分層澆筑分層振搗。 現(xiàn)澆樓層每層不少于1組。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。但不應小于2間，每間不應小于兩點。噴水潤濕174。找平層檢驗174。（2）抹灰前一天將板面澆水濕透。2 內墻面抹灰一、工藝流程基層處理174。抹底糙灰174。二、施工要點基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。3粗骨料最大粒徑不大于面層厚度的2／3，細石混凝土的石子最大粒徑不大于15mm。(2)、沿周圍的墻面彈出50標高控制線。（2）計量：現(xiàn)場配備磅秤，對砂、石料進行準確計量。（6）表面搓毛:待混凝土（砂漿）初凝前，用木抹子搓壓后，不平處用水泥砂漿找平；使墊層堅實、平整。樓地面工程質量程序控制準備工作技術交底施 工質量評定資料整理施工記錄質量評定記錄自檢記錄材料合格證不合格的處理確保設計排液體坡度注意踢腳線上口平直水泥砂漿和混凝土面層，按規(guī)定制作、養(yǎng)護、定期試壓試塊。為此，在施工中，應著重解決好以下幾項問題： (1)板上的垃圾、雜物、浮灰應清理干凈后方可進行施工。在找坡過程中，一定要用靠尺將標高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。 (7)防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應加鋪二道防水加強層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽內，防水層卷包管道高度應比屋面高出250mm。禁止用水泥砂漿填縫，不允許出現(xiàn)門窗框被水泥砂漿咬合現(xiàn)象，且窗臺抹灰時應內高外低防止返坡。各類門窗應出具合格證。所有穿墻或樓面的管道必須設置套管。衛(wèi)生設備在工程后期安裝，但為了給排水支管安裝的準確性，甲方必須先提供一套樣品。c、升壓過程中，試壓泵操作人員不得離崗，認真觀察壓力表升壓動態(tài)。④生活污廢水主立管和排出管，安裝后應作通球試驗。④電線管敷設超過下列長度時應加中間接線盒。⑧暗裝的電氣箱應及時采用塑料泡沫或破布填實，防止砼漿入箱盒內。電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規(guī)定要求。e、設備接地線使用多股銅芯線，接地線專用。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。 （2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短；梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。 4．板模板： （1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平? （3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。 2．鋼筋加工： （1）鋼筋開料切斷尺寸不準：根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。 （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。 4．電渣壓力焊： （1）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。 （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 （5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。 （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。 （2）預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 （2）預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 （2）預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100m厚的水泥砂漿。 （2）預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；。必要時二次澆筑。 11．缺棱掉角 （1）產生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。 （2）預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；執(zhí)塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。7 質量控制環(huán)節(jié)及職能分工控制控 制環(huán) 節(jié)控制要點主 要控制人參 與控制人主要控制內 容參與控制內容工 作依 據工 作見 證施工準備過程一設計交底工藝審圖1圖紙技術文件自審各專業(yè)技術員項目工程師圖紙、資料是否齊全，能否滿足施工要求圖紙技術文件自審記錄2設計交底或技術條件項目工程師專業(yè)工程師了解設計意圖，提出問題解決問題方法同上設計交底記錄技術會談記錄3圖紙會審同上同上對其完整性、準確性、合法性、可行性會審同上圖紙會審記錄二制定施工工藝文件4施工組織設計同上同上按企業(yè)標準編制施工組織設計編制執(zhí)行相關國家標準驗收規(guī)范批準的施組5專題施工方案或工藝同上同上組織設計審批編制執(zhí)行相關國家標準驗收規(guī)范批準的施工方案三物資機具準備6各專業(yè)提出需用計劃同上同上編制、審核、報批編制圖紙、規(guī)范、定額批準的施組四技術交底7總交底和分專業(yè)交底項目工程師項目經理同上組織交底編寫交底書施工技術交底圖約驗收規(guī)范質量評定標準批準的專題方案五焊接工藝8工藝試驗檢驗工程師焊接責任師審核后報項目工程師報出評定項目和實驗報告施工圖及評定焊接工藝評定報告六材料進場9材料驗收專業(yè)工程師材料員審查質保書，清查數(shù)量合同材料預算材料驗收單七設備材料進庫10材料保材料員分類存放，建賬建卡供應計劃進料單11材料發(fā)放材料員領料員核對名稱型號材質合格證限定領料卡發(fā)料單八機具準備12設備購置進場項目經理，技術副經理專業(yè)工程師上報審批報出計劃批準計劃九人員資格交底13焊工資格認可焊接技術副經理焊接責任師審查焊工合格證有效項目檢查確認焊工考試規(guī)范焊工合格證14質檢人員試驗員同上審查操作證確認規(guī)程資格證書十人員資格認可15試驗人員試驗員項目技術副經理確認規(guī)程資格證書施工階段十一開工報告16確認開工條件項目經理項目工程師專業(yè)工程師質保人員上崗、設備機具進場施工準備工作計劃批準開工報告十二組線標高17基礎測量放線員同上軸線、標高位置復核檢驗確認 圖紙標準測量放線結果記錄十三材料代用18材料代用各專業(yè)工程師材料員、質量員工藝審核材料代用通知單批準意見書十四主體工程施工19模板鐵件制裝項目工程師專業(yè)工程師質量檢查員，主體質保體系運轉確保幾何尺寸位置正確實施監(jiān)督按圖按技術標準施工施工驗收規(guī)范各項原始記錄20混凝土制配施工混凝土生產廠家質檢員項目質量檢查員按程序施工確保計量準確，解決技術問題同上同上同上21砌體工程專業(yè)工程師質檢員主持質保體系運轉同上同上同上十五裝飾分部工程22室內外裝飾工程同上同上樣板開路細部處理，確保使用功能觀感質量同上同上同上十六防水工程23屋面防水防水專業(yè)工程師同上主持質保體系運轉確保使解決技術問題實施監(jiān)督按圖按技術標準施工檢查報告記錄24防水工程保護同上防水工程師審核翻修方案制定翻修方案8 施工期間對隱蔽工程的質量保證措施 總則為確保本工程質量始終處于受控狀態(tài)，采用ISO9002質量標準，不斷完善工程質量檢查和驗收制度，保證工程質量一次成優(yōu)。各班組對各工序要嚴格執(zhí)行“三控制”