【正文】 范 圍1 全站儀 1 SET2B/C ″ 定位，軸線、垂直度引測、控制2 經(jīng)緯儀 1 J2 2″ 定位，軸線控制3 水準(zhǔn)儀 2 DS3 177。施工現(xiàn)場測量工作由專人負(fù)責(zé)并上報(bào)階段測量報(bào)告。該工程的定位軸線的測設(shè)采取外引外控的方法進(jìn)行。自檢合格后由項(xiàng)目測量專業(yè)人員進(jìn)行專檢，合格后向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。拼裝大模板以 1050mm 木方主龍骨。每列兩端的一根柱模板先進(jìn)行校正加固，列中柱模采用依端柱為準(zhǔn)拉線尺量逐一校正和加固的方法。模板與砼相接處用 1：2 水泥砂漿沿周圈封閉。（3）梁、圈梁模板梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強(qiáng)度及支撐整體的穩(wěn)定性。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。為防止砼漏漿，梁側(cè)模安裝前在梁底模板兩側(cè)粘貼專用雙面膠條。當(dāng)梁高度超過 60cm 時，加穿梁螺栓加固。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠板墊木，禁止將鋼管直接立 在樓板上。鋪竹膠合板模板：可從一側(cè)開始鋪，竹膠合板模板應(yīng)用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶封閉。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側(cè)模采用竹膠合板模板，踏步模板采用木模板，上下踏步用50100 方木通長釘掛牢固。底模的拆除時間應(yīng)以同條件試塊的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求為依據(jù)。2） 樓板、梁模板拆除：應(yīng)根據(jù)同條件試塊試壓強(qiáng)度按規(guī)范要求拆除底模。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷○ 3載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時，應(yīng)加設(shè)臨時支撐。（1）施工準(zhǔn)備采用商品混凝土，為保證施工的順利進(jìn)行施工單位及時和各方聯(lián)系保證材料供應(yīng)。水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單并經(jīng)監(jiān)理單位簽字認(rèn)可。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。在運(yùn)輸過程中，拌筒應(yīng)保持 36r/min 的慢速轉(zhuǎn)動。混凝土攪拌運(yùn)輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。樓層澆筑使用布料桿。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 時，應(yīng)按施工縫處理?；炷帘砻鎽?yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。3）嚴(yán)格控制標(biāo)高，鋼筋上控制標(biāo)高的紅油漆布置間距 。7）砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護(hù)工作，表面上不準(zhǔn)集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。柱高在 3m 之內(nèi)，可在頂部直接下料澆筑，超過 3m時應(yīng)采取措施，可用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～3cm處。4）梁柱、墻柱結(jié)點(diǎn)處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下 2030mm 處。（8）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（10）施工縫的留置與處理1）施工縫的留置墻、柱的施工縫應(yīng)留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設(shè)垂直施工縫，施工縫應(yīng)留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應(yīng)在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直。砌筑時，采用機(jī)械攪拌砂漿， 人工砌筑。2）作業(yè)條件完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝溝蓋板。為了保證門窗安裝時能順利進(jìn)行，一般將門窗洞口位置線每邊放大 10mm。3)操作工藝施工工藝：放線—排磚—立皮數(shù)桿—澆水、砌磚—驗(yàn)疏檢查磚澆水○ 1磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。5%以內(nèi)。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。砌磚○ 7砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。分項(xiàng)基本原則段位置在變形縫處或門口角處。木磚，預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋○ 9為保證木磚預(yù)埋牢固，加工墻厚 115115 的 C20 混 凝 土 砌 塊 ， 將 木 磚 預(yù) 埋 在 混凝 土 塊 內(nèi) ， 預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。鋼門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、水暖管道、均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留，不得事后剔鑿。細(xì)石混凝土防水（1）施工準(zhǔn)備1）材料要求：①商品細(xì)石混凝土,內(nèi)摻微膨脹劑。3）作業(yè)條件：1）屋面第一道防水及擠塑板保溫層已施工完畢，并辦理交接驗(yàn)手續(xù)。（2）施工操作工藝 1）防水層構(gòu)造：①防水層厚度設(shè)計(jì)為 40mm，混凝土強(qiáng)度等級 C20，設(shè)計(jì)采用 φ6500 的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm。4）綁扎鋼絲網(wǎng)：①鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。5）澆筑細(xì)石混凝土：①屋面防水用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于 ，每立方米混凝土水泥最小用量不應(yīng)大于 330kg；砂率宜為 35～40%；灰砂比應(yīng)為 1:2～1:。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進(jìn)行。層面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應(yīng)及時組織驗(yàn)收，必要時可在雨后檢 查屋面是否積水（3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目：①細(xì)石混凝土的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。②細(xì)石混凝土分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）在細(xì)石混凝土防水層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后進(jìn)行。3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過 2h。②油氈瓦的質(zhì)量要求:①油氈瓦應(yīng)邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺和起泡等缺陷。 ③油氈瓦應(yīng)在環(huán)境不高于 45℃的條件下保管，避免雨淋、日曬、受潮，并注意通風(fēng)和避免接近火源。3）作業(yè)條件準(zhǔn)備 ①基層驗(yàn)收合格，并清掃干凈，基層為細(xì)石混凝土或水泥砂找平層時，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。④施工現(xiàn)場應(yīng)配齊安全消防設(shè)施，操作人員應(yīng)配戴勞動保護(hù)設(shè)施，并遵守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)定。④彈準(zhǔn)基線：在屋面基層上彈線，其施工方法如下:垂直方向的中心線與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為 125mm（二片型）或 167mm（三片型） 。第一層油氈瓦應(yīng)伸出檐口 1020mm且平行鋪設(shè)，切槽應(yīng)向上指向屋脊，用鋼釘和粘接材料同時固定；第二層油氈瓦應(yīng)與第一層油氈瓦疊合，但切槽應(yīng)向下指向檐口；第三層油氈瓦應(yīng)壓在第二層上，垂直方向露出切槽 125mm，水平方向露出切槽 142mm。脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應(yīng)小于脊瓦面積的 1/2，(6)　屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，油氈瓦應(yīng)鋪貼在立面上，其高度不應(yīng)小于250mm。一般項(xiàng)目 3）油氈瓦的鋪設(shè)方法應(yīng)正確:油氈瓦之間的對縫，上下層不得重合。本工程裝飾做法詳見第一章工程概況：（一）建設(shè)概況。b、砂:應(yīng)采用中砂，質(zhì)量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52，含泥量不應(yīng)大于 3%，使用前應(yīng)過篩。②抹灰工程所用的主要機(jī)具有:砂漿攪拌機(jī)、手推車、篩子、鐵鍬、灰盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陽角抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方尺等。 b、釘鋼絲網(wǎng):基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構(gòu)造柱、剪力墻等交接處釘鋼絲網(wǎng)。澆水養(yǎng)護(hù) 24h，待水泥漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后再抹底灰。 f、放線:根據(jù)控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上，外墻可從樓頂?shù)乃慕窍蛳聭掖咕€進(jìn)行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用于控制水平方向抹灰。底灰應(yīng)分層涂抹，每層厚度不應(yīng)大于 10mm，必須在前一層砂漿凝固后再抹下一層。 板條或鋼絲網(wǎng)墻面抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網(wǎng)的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 3～6mm，待底灰 7～8 成干再抹第二遍灰。j、面層抹灰: 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應(yīng)注意接茬，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。3)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①主控項(xiàng)目a、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。c、 抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。 ②一般項(xiàng)目a、 一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定: 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。e、 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。②已完工的墻面:水泥砂漿墻面一定要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，以防開裂和空鼓；內(nèi)墻面要防止做地面時被污染。②材料使用前，需嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的規(guī)格、顏色，材料的登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。然后用水沖刷去表面浮上，澆地灰等物。再用長刮尺通刮一遍。⑥鋪地磚時，應(yīng)先從里向外退著鋪，每塊磚必須有線靠緊，干鋪砂灰平整度2mm，其高度應(yīng)高出土平線為宜，砂漿鋪設(shè)的有效面積應(yīng)大于實(shí)鋪面積周邊5mm以上。⑦嵌縫：鋪完地面磚后，待地面達(dá)到70％強(qiáng)度后進(jìn)行嵌縫，先用水濕潤同時用1：1的水泥砂漿嵌縫，顏色與面磚顏色相適宜。⑨地面磚施工完成后，在上下水管的管根處用同類面磚做20mm高的止水臺，止水臺尺寸要據(jù)管徑大小，一般以管徑加100mm為宜。干硬性砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比配料。 c、水:水宜用飲用水。c、門框及預(yù)埋件已安裝完畢，并已驗(yàn)收合格。水泥砂漿的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計(jì)要求，且體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。鋪抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。當(dāng)采用摻有水泥拌和料做踢腳線時，不得用石灰砂漿打底。壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。分格縫應(yīng)平直，深淺要一致。亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)法，蓄水深度宜為20mm?？箟簭?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用。水泥砂漿稠度應(yīng)控制在35mm左右，一次粉抹厚度以10mm為宜，粉抹過厚應(yīng)分層操作。c、面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。4） 成品保護(hù)①面層施工防止碰撞損壞門框、管線、預(yù)埋鐵件、墻角及已完的墻面抹灰等。面層養(yǎng)護(hù)時間符合要求可以上人操作時，防止硬器劃傷地面，在油漆刷漿過程中防止污染面層。（1） 木門安裝１）施工準(zhǔn)備①材料：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進(jìn)場前應(yīng)核對型號，檢查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧等各種小五金。其它各面應(yīng)涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。2） 操作工藝 ①做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)檢查，若符合標(biāo)準(zhǔn)要求則算做樣板。以墻上彈出的+50cm 的水平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。硬木窗框安裝前應(yīng)先對準(zhǔn)木磚位置鉆眼，便于釘釘。e 門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方，釘好斜拉條(不少于兩根)，無下嵌的門框應(yīng)加釘水平拉條，防止在運(yùn)輸和安裝過程中變形。h 門框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴(yán)，但不得擠壓框料造成變形，抹灰前應(yīng)對窗位置和變形進(jìn)行校正。②檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的 兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫線。應(yīng)先用線勒子勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭 1/10 的要求，定出合頁安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整。⑧安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。（2)PVC窗安裝1）施工準(zhǔn)備主要材料要求○ 1PVC 窗的規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②主要機(jī)具設(shè)備:電錘、電鉆、射釘槍、經(jīng)緯儀、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、水平尺、線墜、鏨子、粉線包等。③校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時修正。3)施工工藝①先將各樓層窗洞口中線彈出，上下中心線對正，然后將窗框中心線位置做好標(biāo)志，并且找好標(biāo)高控