【正文】 段與裝飾及其它專業(yè)配合完成燈具、開關(guān)、插座等的安裝。 二、施工準備及工藝施工準備施工前先熟悉圖紙資料，并組織有關(guān)人員進行圖紙會審，核實圖中選用的設備材料，根據(jù)工期安排及進度要求合理配備勞動力、準備工機具及材料，同時提出備料及采購計劃。所有緊固螺栓均采用鍍鋅件。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈頭破裂、扭翹等現(xiàn)象。（2）、預制加工：a鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時，用手扳煨彎器。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（4）、固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑40mm以上鋼管，采用套管焊接，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。b現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找準確位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。、PVC管暗敷設（1）、暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場所（地下區(qū)、設備間等）的電線管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。 b冷煨法：管徑在 25mm及其以下可以用冷煨法。 f熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。 （6）剔洞穩(wěn)埋盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱的準確位置，然后剔洞，洞剔好后將洞中雜物清理干凈，并依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標號水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。 b 管路垂直或水平敷設時，每隔1m距離應有一個固定點，在彎曲部位應以圓弧中心點為始點距兩端300～500mm處各加一個固定點。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔 1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應留有10～15cm的余量。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。、導線連接導線在設備、器具處連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。② 噴燈加熱法（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進行焊接。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應一致。PE線不允許利用盒、箱體串接。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應搪錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。、暗裝配電箱的安裝先將箱體放在預留洞內(nèi)，找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。所有的燈具和開關(guān)、插座均應有產(chǎn)品合格證。在電源線進入燈具進線孔處應套上塑料膠管以保護導線。a清理，用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。安裝時，開關(guān)面板應端正、嚴密并與墻面平；開關(guān)位置應與燈位相對應，同一室內(nèi)開關(guān)方向應一致；成排安裝的開關(guān)高度應一致，高低差不得大于2mm。 同一場所開關(guān)，插座的高度允許偏差為5mm。、防雷接地施工方法防雷接地工程包括接地裝置、防雷引下線及避雷帶的安裝。c鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。b為增強導電的可靠性，凡用作接地裝置，引下線的結(jié)構(gòu)鋼筋及外引測試點、接地點，在連接處均應電焊，具體作法如下圖所示（注：d為結(jié)構(gòu)鋼筋的直徑，L為焊接長度，要求L≥6d）：c每處施工完畢后，應及時請業(yè)主和監(jiān)理進行隱蔽驗收，并做好隱檢記錄。c避雷線彎曲處不得小于90176。、等電位連結(jié)的施工方法 1)總等電位連結(jié)①在各層配電室、弱電室設等電位連結(jié)端子（具體位置詳見設計圖）所有配電線路PE線、設備金屬外殼、外墻金屬門窗、玻璃幕墻金屬構(gòu)件均應與等電位聯(lián)結(jié)端子電氣連結(jié)。送電試運行在低壓開關(guān)柜的各單體試驗、系統(tǒng)試驗及手、自動試驗均正常后，系統(tǒng)絕緣合格，交流耐壓試驗無異常的前提下，方可對低壓柜進行送電運行。 、管道埋設時最小管頂覆土深度應符合下列要求： a、埋設在車行道下時。 PPR 管道允許彎曲半徑R（mm） D250 100D 、人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。 、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。 、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以24mm為宜。熱熔連接技術(shù)要求見下表：公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間(s)冷卻時間(mim)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510安裝施工 、安裝前檢驗管槽是否達到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、 擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。管道與排氣閥的比例設計為1:8。 、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂200300mm，夯實后再回填其它雜土。二、PVCU排水管道安裝技術(shù)措施PVC樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)進行施工。、立管：層高在4米內(nèi)時，設一個伸縮節(jié)，層高超過4米時，伸縮節(jié)間距不能大于4米。塑料管與鋼管、排水管連接時應采用專用配件。、橫管坡度設計無要求時。管溝回填土應采用細土回填至管頂以上至小200mm處，壓實后在回填至設計標高。管道及衛(wèi)生器具穿過樓板處、地漏周圍，要用細石混凝土灌注密實，要認真填補，并全數(shù)試水，確保不滲漏。管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。PVC管固定件的間距如設計沒有要求時,一般為管徑的10倍。用鍍鋅U型碼做卡碼時，卡碼套膠管，管道與角鐵接觸部分墊膠片，以利與管道的滑動。；；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。五、室內(nèi)排水系統(tǒng)的灌水、通球、通水試驗 ，其灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水系統(tǒng)管道安裝完畢后，灌水、通球試驗均達應到《 建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502422002的要求后，整個系統(tǒng)作通水試運行，并作相應的文字記錄。15mm；成排器具177。閥門要按圖紙要求的位置進行安裝，安裝前要進行嚴密性試驗，偏差符合下表的規(guī)定，按規(guī)范的要求不滲漏才算合格。加氣站安裝工程施工方案（暖通）一、散熱器安裝工藝流程干管安裝安裝準備預制加工卡架安裝立管安裝支管安裝采暖器具安裝調(diào)試防腐試壓保溫沖洗安裝要求、立管安裝前，根據(jù)預留的管洞，從頂層依次放長線墜向下層，核對、修正各層樓板孔洞位置，找出立管的中心線，根據(jù)立管垂直線、栽立管卡，然后進行立管安裝，管道立支管卡埋設應該平整、牢固，立管邊緣至墻面50mm。鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大間距（m）保溫管233446778不保溫管3456678111管道連接 a 絲扣連接：所有鋼管管道纏好生料帶或抹上塑鋼專用密封膠，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2~3扣。焊接時應有防風、雨、雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于—20℃時焊口應預熱100－200℃，長度為200—300mm。、 分路閥門離分路點不宜過遠。、波紋伸縮器安裝前應了解補償器出廠前是否已做預拉伸，如未進行應補做預拉伸。、管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。、安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上。．按設計圖紙要求，將不同片數(shù)散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。水壓試驗管道安裝完畢后，必須做水壓試驗，水壓試驗必須符合設計和規(guī)范要求，試驗合格后方可做隱蔽，并辦理好水壓試驗和隱蔽驗收手續(xù)。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點的排氣閥見水后即關(guān)閉。遇有熱度不均，應調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 安裝步驟： 、安裝位置的選擇。其安裝位置應符合說明書所列的要求（與周圍建筑物的距離）。 、接下來進行開墻孔洞工作，孔洞是給室內(nèi)、外機組的連接管道和電線需穿墻 而過時用的。 、在墻洞中插入原機配置的塑料螺紋圓形護套筒，該護套筒是用來保護穿墻管 道和導線的。包扎帶用原機配給的，也可用乙烯樹脂膠帶或其他泡沫塑料膠帶代替。若室外機組要安放在地面時，應用厚木方或工字鋼做底座，使機組旋轉(zhuǎn)在底座上并用螺栓固定好。 、室內(nèi)、外機組共有兩支制冷劑管道需現(xiàn)場連接，粗管為低壓管（氣管）、細管為高壓管（液管）。、先從低壓管（粗管）連接，后從高壓管（細管）連接。這時，應重新緊固接頭。 、連接導線時，要確認接線端子的顏色是否相符，然后用顏色相同之導線連接起來。 、機器運轉(zhuǎn)時，要注意運轉(zhuǎn)、撥動情況有無書法家，在通風10min以后用手迎風可感到冷氣或暖氣吹出。泵房施工方案泵房的施工流程：測量放線→土方開挖→砼墊層施工→放線H→鋼筋綁扎H→留置預埋件→驗收→模板支設H→混凝土澆筑S→混凝土壓光→混凝土養(yǎng)護→磚墻砌筑→屋面工程、測量放線測量儀器：全站儀、米尺，按照施工圖紙，引出控制樁，利用控制樁放出基坑的軸線和邊線。、砼墊層施工基底回填2:8灰土，灰土厚度應不小于基底下300mm，經(jīng)驗收合格后，按設計標高，開始澆筑砼墊層。、鋼筋綁扎流程：根據(jù)鋼筋翻樣記錄，鋪設底層鋼筋→套入梁箍筋→綁扎固定→ 邊鋪設四周鋼筋邊綁扎固定→鋪設上層鋼筋→綁扎固定→放置混凝土墊塊。預埋鐵件、爬梯選用Q235鋼。支模采用竹膠板做面層，方木做背肋，碗扣件加頂托做支撐固定，短向截面內(nèi)用同截面尺寸的鋼管或Φ25的鋼筋棍進行內(nèi)撐，保證澆筑截面尺寸不發(fā)生偏差，板縫滿足規(guī)范規(guī)定，防止產(chǎn)生大量漏漿從而影響混凝土的澆筑質(zhì)量。、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，必須加強養(yǎng)護，應在12小時內(nèi)加覆蓋和澆水，平均氣溫低于5度時，不得澆水應采取保溫措施，在炎熱氣候條件下應采取降溫措施。、驗收：施工完成后，在自檢合格的基礎上，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，進行后續(xù)工作。屋面防水工程質(zhì)量予控標準、找平層要求設分格縫（6m6m），表面無開裂、起砂、起皮。 （2）、選用3+3厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材，卷材防水施工完畢，蓄水、淋水實驗達到要求，做涂料粒料保護層。主要技術(shù)措施：1：8水泥膨脹珍珠巖找坡（最薄處為30mm）最薄處30厚1：8水泥珍珠巖2%找坡
（一） 1：8水泥膨脹珍珠巖找坡：清理基層，清除高出屋面的混凝土渣，以免影響找坡的有效厚度。在鋪設找平層前，將下一層表面清理干凈；找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處，均做成元弧形，且整齊平順；找平層鋪設時先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為1：~，并隨刷隨鋪；水泥砂漿找平層上留出2020寬的分格縫（6m6m），并用瀝青油膏嵌縫；水泥砂漿找平層表面平整壓光、壓實、無起砂、脫皮、積水現(xiàn)象。（二） 卷材搭接縫寬度卷材防水層要求長邊及短邊的搭接縫寬度分別不小于150mm、100mm。（五） 隔離層鋪貼塑料布一層或干鋪瀝青油氈一層。外墻保溫做法：部位：所有外墻，包括女兒墻外側(cè)，并用麻刀將網(wǎng)壓入膠泥中→→70厚硬泡聚氨酯板保溫層加壓粘牢，板面打磨成細麻面→10厚1：1（重量比）水泥專用膠廿劑刮于板背面→6厚1：3水泥砂漿找平→9厚2：1：8水泥石灰砂漿→2厚專用界面砂漿批刮鋼制防火門安裝：鋼質(zhì)防火門框及扇材料、安裝要求、鋼門框采用乙級鋼質(zhì)防火門，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門。、門扇和門框內(nèi)應用不燃性材料填實。、雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。、門框門扇進場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。、門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應注意成品保護。、門框安裝要求.、驗收門框到場后集中堆放，運輸；應有防曬、防潮、防腐措施。若有靠墻開啟位置時，應考慮門扇開啟是否能達到90度角。不得小于15mm。h)、不能用鐵錘校對敲打門框，門框不能側(cè)邊、變形，應保持內(nèi)外