浮閥精餾塔工藝設(shè)計書-預(yù)覽頁
【正文】 。(Kg/s)=V(1q)F=. 所以,提餾段操作線方程 ym+1= L39。/78+(1yi39。(m)=(Vs/)^=,根據(jù)標準圓整為 , u0(m/s)=*Vs/D/D=. 所以,液泛氣速 甲苯 確定塔板和降液管結(jié)構(gòu)⑴確定降液管結(jié)構(gòu) 塔徑 D(mm) 1200 塔截面積 A d/At lw/D 降液管堰長 降液管截面積的寬度 降液管截面積 At(m^2) (Ad/At)/% lw/D lw(mm) bd(mm) Ad(m^2) 查表 查表 查表 查表 查表 查表 876 290 底隙 hb(mm), 一般取為 30～40mm,而且小于 hw,本設(shè)計取為 30mm, 溢流堰高度 hw(mm), 常壓和加壓時,一般取 50～ 60mm, ⑵降液管的校核 單位堰長的液體流量,(Lh/lw) (m^3/)=, 不大于 100～130,符合要求 堰 上 方 的 液 頭 高 度 how(mm) = **E*[(Lh/lw)^] =, 式中,E 近似取一, how=6mm,符合要求. 底隙流速,ub(m/s) =Ls/lw/hb=,而且不大于 ～ ,符合要求. ⑶塔盤及其布置 由于直徑較大,采取分塊式,查表得分三塊,厚度取位 4mm. 降液區(qū)的面積按 Ad 計算,取為 ^2, 受液區(qū)的面積按 Ad 計算,取為 ^2, 入口安定區(qū)得寬度 bs39。,合格. ⑷液體在降液管中停留時間較核 平均停留時間 τ=Ad*Ht/Ls=,( 不小于 3～5 s),合格. ⑸嚴重泄漏較核 泄漏點氣速 u039。甲苯(KJ/Kg)=361。 甲 苯*yC7H8=, 15 所以再沸器的熱流量 Qr(KJ)=V39。 ⑵進料接管尺寸 料液體積流率 Vf(m^3/s)=F/ρ= ,管流速 uf(m/s)=, 進料管直徑,d0(mm)=(4*Vf/)^==φ108*5。(℃)=100,釜液出口溫度 t239。)/(tst239。=. 16列形式（3）液相負荷上限線 精餾段 提餾段 求出上限線液體流量 LS 的值30以降液管內(nèi)停留時間 t=5s 則； LS . min = （4）漏液線：對于 F1 型重閥 漏液線： 精餾段：由 F0 = u0 ρ v = 5 可得： uo =VS = 5Af HT t= = ( m 3 / s ) 5ρv5 = ( m 3 / s ) 0 nu0 = d 02 n25ρv= 2 140 5提餾段：由 F0 = u0 ρ v = 5 可得： uo =VS =ρv5 = ( m 3 / s ) d 0 2 nu0 = d 0 n5ρv= 2 140 (5)液相負荷下限線( 提餾段) (5)液相負荷下限線(精餾段 提餾段) 液相負荷下限線 對于平直堰，取堰上液層高度 how = 作為最小液體負荷標準how = 10 ?3 ( 3600 Ls 2 / 3 ) = Ls ,min = 3 / s將以上五條線標繪在同一 Vs～Ls 直角坐標系中，畫出塔板的操 作負荷性能圖。分別從圖中 A、B 兩點讀得氣相流量的下限 Vmin 及上限 Vmax，可求得該塔的操作彈性。 （2）冷凝器的傳熱面積和冷卻水的用量 塔頂溫度 tD=℃ 冷凝水 t1=25℃ t2=35℃t=℃則 ?t1 = t ? t1 = ℃ ? 25℃ = ℃ ?t2 = tD ? t2 = ℃ ? 35℃ = ℃ ?t ? ?t2 — ?tm = 1 = = ℃ m(t1 / t2 ) m( / )由 tD=℃ 查液體比汽化熱共線圖得 γ 苯 = 394 KJ / kg又氣體流量 Vh= ρ v = = / s 冷凝的熱量 Q = qγ 苯 = 394 = 1325KJ / s 取傳熱系數(shù) K=600W/m k，21325 103 = 43m2 則傳熱面積 A = Q / K?tm = 600 Q 1325 103 = = / s 冷凝水流量 W = CP (t1 ? t2 ) 10 1000(3)選用釜式再沸器 (3)選用釜式再沸器 塔 底 溫 度 tw=℃ 用 t0=℃ 的 蒸 汽 ， 釜 液 出 口 溫 度 t1=℃?t1 = t 0 ? t w = ℃ ? ℃ = ℃ 則 ?t 2 = t 0 ? t1 = ℃ ? ℃ = ℃34?t m =?t1 ? ?t 2 ? = = ℃ ln(t1 / t 2 ) ln( / )由 tw=℃查液體比汽化熱共線圖得γ 甲苯 = 363KJ / kg3 又氣體流量 Vh= m3/S 密度 ρ v = Kg / m則 qm = Vh ρ v = = / sQ = qmγ 甲苯 = 363 = / s取傳熱系數(shù) K=900W/m2k， 則傳熱面積 A = Q / K?t m = 1000 = 62m 2 900 Q 10 3 = = kg / s 加熱蒸汽的質(zhì)量流量 W = C p (t 0 ? t1 ) 1000 塔附件設(shè)計計算接管 (1)進料管 (1)進料管 進料管的結(jié)構(gòu)類型很多，有直管進料管、彎管進料管、T 形進料管。人孔直徑 通常為 450mm，本設(shè)計選擇 DN500mm 人孔，其中人孔處塔板間距為 600mm，人孔數(shù)一共 2 個。 應(yīng)設(shè)有泡沫滅火器和蒸汽滅火裝置，不能用水滅火。 泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離， 嚴格限制出入。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。 環(huán)境保護 認真執(zhí)行環(huán)境保護方針、政策、堅持污染防治設(shè)施與生產(chǎn)裝置同 時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)。 廢渣：生產(chǎn)過程中生產(chǎn)的廢渣送往回收工段作為原料使用。在精餾設(shè)計中，一般并不進行詳細的經(jīng)濟衡算，而是根據(jù)經(jīng)驗選 取。 物性性質(zhì)主要是指黏度﹑密度﹑表面張力﹑擴散 系數(shù)及相對揮發(fā)度等。設(shè)計中 所用的板效率數(shù)據(jù)， 一般是從相近的生產(chǎn)裝置或中式裝置中取得經(jīng)驗 數(shù)據(jù)。從傳質(zhì)角度而言，宜將熱量加入塔底，即選擇冷進料，這樣可 提供更多的氣相回流。 精餾過程需要消耗大量的能量，我們采取的降低能耗的具體措施 如下：4選擇經(jīng)濟合理的回流比； 回收精餾裝置的余熱，以用作本裝置和其他裝置的熱源； 對精餾過程進行優(yōu)化控制，減小操作裕度，使其在最佳狀況下操 作，可確保過程能耗為最低。北京：化學(xué)工業(yè)出版社，208心得體會26
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