發(fā)電廠除塵除灰設施運行情況總結(jié)-預覽頁
【正文】 學院》56套講座+27123份資料《各階段員工培訓學院》77套講座+ 324份資料《員工管理企業(yè)學院》67套講座+ 8720份資料《工廠生產(chǎn)管理學院》52套講座+ 13920份資料《財務管理學院》53套講座+ 17945份資料本機組對煙氣進行石灰石石膏濕法脫硫，設計脫硫效率大于95％，脫硫系統(tǒng)投入后SO2實際排放濃度低于400mg/Nm3。廢水排放情況：電廠正常情況下不外排污水。聲環(huán)境：本廠址所在地區(qū)較為空曠，聲環(huán)境質(zhì)量狀況本底較好。二、環(huán)保設施工程建設情況及投運后的環(huán)保設施運行狀況：本工程建設2300MW發(fā)電機組、2臺鍋爐，每臺鍋爐配置1套布袋除塵器，1座脫硫吸收塔。我廠采用的除塵器為XLDM4000布袋除塵器，采用并列布置，共設置濾袋10192條，清灰功能的實現(xiàn)是通過壓差定時定阻自動控制來執(zhí)行的，采用此除塵器除塵效率高，%。監(jiān)測期間全廠生產(chǎn)正常、穩(wěn)定，各環(huán)保治理設施運行正常。針對以上出現(xiàn)的問題，我們相應的采取了防范措施：一是在2除塵零米分別安裝了一臺微熱再生干燥器，進一步處理壓縮空氣，提高壓縮空氣的品質(zhì)，保證除塵器的布袋達到設計使用壽命；二是在機組備用時，打開除塵器人孔檢查，將灰斗支撐松動或脫落的鋼梁進行加固，保證在除塵器正常運行過程中不再脫落，同時起到支撐的作用；三是調(diào)整除塵器清灰裝置的清灰時間，保證布袋的除塵效果達到最佳，使煙塵排放濃度在標準范圍內(nèi)。除灰系統(tǒng)運行情況我廠采用正壓濃相氣力除灰系統(tǒng)。 除灰系統(tǒng)的輸送末速度按設計約為811m/s 。近期，我們在運行過程中發(fā)現(xiàn)除灰系統(tǒng)的控制程序存在問題。同時，我廠2除灰系統(tǒng)PLC控制系統(tǒng)電源公用，在其中的一套出現(xiàn)問題后，無法進行隔離檢修，也無法進行控制程序的重新下裝，嚴重制約著缺陷的及時消除。我們首先考慮輸灰系統(tǒng)耗氣量的問題。由于庫頂切換閥的密封圈漏氣而導致無法切換，再加上布袋除塵器底座、中端箱底座設計為水泥底座，輸灰時周期性的振動導致底座出現(xiàn)裂縫而漏灰。 9 / 9
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