化工原理基本概念和原理-預(yù)覽頁
【正文】 溫度（試差法）。化工原理基本概念和原理蒸 餾––––基本概念和基本原理利用各組分揮發(fā)度不同將液體混合物部分汽化而使混合物得到分離的單元操作稱為蒸餾。蒸餾操作采用改變狀態(tài)參數(shù)的辦法（如加熱和冷卻）使混合物系內(nèi)部產(chǎn)生出第二個物相（氣相）；吸收操作中則采用從外界引入另一相物質(zhì)（吸收劑）的辦法形成兩相系統(tǒng)。α愈大，揮發(fā)度差異愈大，分離愈易；α=1時不能用普通精餾方法分離。平衡線偏離對角線愈遠，表示該溶液愈易分離。當(dāng)塔板中離開的氣相與液相之間達到相平衡時，該塔板稱為理論板。3． 提餾段物料衡算和操作線方程總物料衡算： L`=V`+W易揮發(fā)組分： L`xm` =V`ym+1`+WxW 操作線方程： ym+1`=（L`/V`）xm`—（W/V`）xW 上式表示在一定操作條件下，提餾段內(nèi)自任意第m層板下降的液相組成xm`與其相鄰的下一層板（第m+1層板）上升蒸汽相組成ym+1`之間的關(guān)系。L`=L+qFV=V`—（q—1）Fq線方程（進料方程）為： y=[q/（q—1）]x—xF/（q—1）上式表示兩操作線交點的軌跡方程。（2） 最小回流比當(dāng)回流比逐漸減小時，精餾段操作線截距隨之逐漸增大，兩操作線位置將向平衡線靠近，為達到相同分離程度所需理論板層數(shù)亦逐漸增多。精餾操作時，若F、D、xF、q、R、加料板位置都不變，將塔頂泡點回流改為冷回流，則塔頂產(chǎn)品組成xD變大。如板式塔設(shè)計不合理或操作不當(dāng)，可能產(chǎn)生液泛、漏液、及霧沫夾帶等不正常現(xiàn)象，使塔無法正常工作。當(dāng)氣相中溶質(zhì)的的實際分壓高于與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時，溶質(zhì)從氣相向液相轉(zhuǎn)移，發(fā)生吸收過程；反之當(dāng)氣相中溶質(zhì)的的實際分壓低于與液相成平衡的溶質(zhì)分壓時，溶質(zhì)從液相向氣相轉(zhuǎn)移，發(fā)生脫吸（解吸）過程。對理想溶液E為吸收質(zhì)的飽和蒸氣壓。 Y*=mX–––當(dāng)溶液濃度很低時大多采用該式計算。推動力為濃度差，由菲克定律描述：JA= – DAB(dCA)/(dz) JA––擴散通量，kmol/(m2(C/cSm)=kL(cAi–cA)其中 P/pBm 1為漂流因數(shù)，反映總體流動對傳質(zhì)速率的影響。傳質(zhì)速率方程––––傳質(zhì)速率=傳質(zhì)推動力/傳質(zhì)阻力N=kG(p–pi)=kL(ci–c)=ky(yyi)=kx(xi–x)N=KG(p–p*)=KL(c*–c)=KY(YY*)=KX(X*–X)注意傳質(zhì)系數(shù)與推動力相對應(yīng)，即傳質(zhì)系數(shù)與推動力的范圍一致，傳質(zhì)系數(shù)的單位與推動力的單位一致。四、 填料層高度計算氣液相平衡、傳質(zhì)速率和物料衡算相結(jié)合取微元物料衡算求得填料層高度。ln[(1–S)不飽和濕空氣當(dāng)溫度升高時，濕球溫度升高，絕對濕度不變，相對濕度降低，露點不變，比容增大，焓增大。不飽和空氣：ttas(或tw)td.飽和空氣：t=tas=td.已知濕空氣的下列任一對參數(shù)：ttw，ttd，tφ，可由濕焓圖查得
高考資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1