【正文】 接觸并決定塑件形狀、尺寸，它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。 壓注模、壓縮模只適用于成型熱固性塑料。7. （）8. （√)三．名詞解釋分型面： 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，通稱為分型面。 考慮塑件的外觀　　c. 考慮脫模斜度對塑件尺寸的影響　　g.　采用有彈力的豁口或其它彈性元件將螺紋型芯支撐在?？變?nèi)，成型后隨塑件一起拔出，型芯與?？字g的配合一般為H8／h8.4.　影響塑件收縮的因素有哪幾方面？答案：影響塑料件收縮的因素可歸納為四個方面：5.　對塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計算的目的是什么？從哪幾方面考慮？答案：在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底板厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來確定。答案：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從Ⅰ—Ⅰ分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。合模時，靠復(fù)位彈簧19使推桿10先行復(fù)位，定模推件板4將斜滑塊15壓回動模板6內(nèi)。2. 敘述模具的工作原理答案：開模時，模具從Ⅰ—Ⅰ分型面分型，由于凹?；瑝K8側(cè)凹的作用，制品脫離凸模10，留于動模邊。３．當(dāng)模塑大型、精度要求高。 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時增加磨損。 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。13. 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分，因?yàn)殚]合模具時要求做到方向準(zhǔn)確、位置精確。 一副模具一般要設(shè)2~4導(dǎo)柱。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近，一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。 18. 推動推件板的推桿叫連接推桿，要求它比較粗壯，分布點(diǎn)之間的連線應(yīng)有較大的面積，要求各推桿長度一致性良好。 （√）2. （）4. （√）6. （√）7. （）三、問答題1．合模導(dǎo)向裝置的作用是什么？答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：a．導(dǎo)向　當(dāng)動模和定模或上模和下模合模時，首先是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，引導(dǎo)動、定?；蛏?、下模準(zhǔn)確合模，避免型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５膿p壞。2.　導(dǎo)向裝置選用和設(shè)計的原則有哪些？答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計原則有： 　通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)?！?dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時應(yīng)力最大的部位，并且離模板邊緣有足夠的距離。　導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有一定韌性。 推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用4. 避免推桿與側(cè)型芯發(fā)生干涉；c. 為實(shí)現(xiàn)多次推件動作。 5. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。 9.三、問答題３．塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時間與哪些因素有關(guān)？　答案：與模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的平均溫差度、塑料對型腔的傳熱系數(shù)有關(guān)。 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，這樣冷卻會愈均勻。塑件壁厚基本均勻時，冷卻通道與型腔表面各處的距離最好相同，即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合。 冷卻通道不應(yīng)通過鑲塊和鑲塊接縫處，以防止漏水。冷卻通道直徑一般為8～12mm。 冷卻通道要避免近塑件的熔接部位，以免使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。j. 要防止冷卻通道中的冷卻水泄漏，水管與水嘴連接處必須密封。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則？答：a. 合理地進(jìn)行冷卻水道總體布局； e. 控制冷卻水入口處的溫度差盡量??；f. 應(yīng)使冷卻水道中的水呈湍流狀態(tài)流動。，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺高度的2～3mm?！?0176。，可能會產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對運(yùn)動，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。、推管推出機(jī)構(gòu)有時和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時，就要增設(shè)先行復(fù)位機(jī)構(gòu)，它有楔形—三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。二 判斷題（正確的畫√，錯誤的畫） （√ ）（√）　　３．多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各腔的時間是相同的，所以適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。（ ） 　。（√），分流道表面必須修的光滑。（）14潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽的部位而不影響塑件外觀。 （），應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時熔體沿流動方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開裂和收縮具有的方向性。（），采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。（√）、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（），由于推板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起的變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。（）。（√），所以，在熱固性塑料注射成型時，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近?！∽⑸淠沧⑾到y(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴。注射保壓補(bǔ)縮后澆口處首先凝固封閉型腔，減小塑件的變形和破裂，狹小澆口便于澆道凝料和塑件分離，修整方便。及不容許有熔接痕生成的塑料制品。護(hù)耳澆口　通常應(yīng)用于平板狀且薄的成型品，以降低型腔內(nèi)的剪應(yīng)力點(diǎn)澆口　適合于多型腔模?！　〕Ｒ姷呐艢夥绞接虚_設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙自然排氣等。 模具采用什么推出機(jī)構(gòu)？ 答案：斜滑塊。 件17的作用是什么？答案：復(fù)位作用。當(dāng)定距拉桿10拉住凹模固定板2后，Ⅱ—Ⅱ分型面分型，制品隨動模后退，點(diǎn)澆口拉斷