模具制造工藝復(fù)習題-預(yù)覽頁
【正文】 率高？答：與普通機床相比，數(shù)控機床的主要優(yōu)點有：① 自動化程度高，生產(chǎn)率高。答：按加工方式分類：（1）金屬切削類：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床、數(shù)控鉆床、加工中心等；（2）金屬成形類：數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床等；（3）特種加工類：數(shù)控電火花成形加工機床、數(shù)控電火花線切割加工機床、數(shù)控激光切割加工機床；（4）其他類。5. 什么是快速原型制造技術(shù)？常用的快速成型工藝方法有哪些？答：快速原型制造技術(shù)又稱快速自動成型技術(shù)，是近年來發(fā)展起來的直接根據(jù)CAD模型快速生產(chǎn)樣件或零件的成組技術(shù)總稱，它集成了CAD技術(shù)、數(shù)控技術(shù)。第五章 模具典型零件加工1. 掌握冷沖模模架典型結(jié)構(gòu)類型及其主要組成零件。②導(dǎo)柱與固定模座配合部位直徑的同軸度公差，不應(yīng)超過工作部分直徑公差的1／2。導(dǎo)套的技術(shù)要求①導(dǎo)套與導(dǎo)柱配合面的表面粗糙度R。④導(dǎo)套與固定模座裝合部位直徑的同軸度公差，應(yīng)不超過工作部分直徑公差的1／2。、凹模型孔的加工方法有哪些？掌握其適應(yīng)條件。2)？要求：(1)構(gòu)成塑料模具所有零件的材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等均應(yīng)符合圖樣的要求。型腔加工通常有哪幾種加工方法？ 其適應(yīng)條件如何？1．車削加工：主要用于加工回轉(zhuǎn)曲面的型腔或型腔的回轉(zhuǎn)曲面部分 2．銑削加工（1）普通銑床加工型腔 立銑和萬能工具銑床：適合于加工平面結(jié)構(gòu)的型腔。②工件硬度不影響加工速度。⑷超聲波拋光 特點①拋光效率高，能減輕勞動強度。答：工藝路線：備料—鍛造—退火—銑六面—磨六面—劃線、作螺紋孔及銷孔、穿絲孔—熱處理—磨六面—線切割擋料銷孔及型孔—研磨型 1備料：將毛坯鍛成平行六面體。 套工藝路線工序工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1下料按尺￠52mm115mm切斷鋸床2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm臥式車床鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠倒角車31退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸,倒角3車外圓車￠48mm的外圓至尺寸臥式車床倒角車端面保證長度110mm 倒內(nèi)外圓角4檢驗 5熱處理按熱處理工藝進行，~，硬度58~62HRC 6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達圖樣要求萬能外圓磨床磨32mm內(nèi)孔，8檢驗研磨￠32mm孔達圖樣要求 ，編制零件機械加工工藝路線。（4）車：車端面及中心孔；雙頂尖裝夾，車D、。（8）磨：磨外圓D及d至尺寸。 mm。完全互換法兩個 ，以達到裝配精度要求。單件生產(chǎn)，在裝配工藝上多采用3．塑料模試模：指模具在注塑機上初裝后進行的試驗性注塑，以考核模具的性能及其加工的塑件質(zhì)量。②依賴工人的技術(shù)水平，生產(chǎn)效率低。答：原因：壓邊力不足，拉深模間隙過大，凹模圓角半徑過大。（3）凸模與凹模配合間隙符合設(shè)計要求，均勻一致。 4．彎曲模試模時出現(xiàn)制件的彎曲角度不夠的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。5．沖裁模試模時出現(xiàn)送料不暢通或被卡死的缺陷，找出其產(chǎn)生的原因以及調(diào)整方法。用側(cè)刃定距的連續(xù)模，導(dǎo)料板的工作面與側(cè)刃不平行，或側(cè)刃與側(cè)刃擋塊不密合，使條料形成毛刺調(diào)整方法：①導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙太大③導(dǎo)柱長度不夠⑦七、綜合題，厚度為20mm，材料Cr12MoV，熱處理硬度HRC6065。鉗工：劃線加工各孔、螺孔，保證圖紙要求；劃中心線，加工穿絲孔。工序號工序名稱工藝說明1備料按零件結(jié)構(gòu)及尺寸大小選用熱軋圓鋼或鍛件作毛坯保證直徑和長度方向上有足夠的加工余量若澆口套凸肩部分長度不能可靠夾持，應(yīng)將毛坯長度適當加長2車削加工車外圓d及端面留磨削余量車退刀槽達設(shè)計要求鉆孔加工錐孔達設(shè)計要求調(diào)頭車D1外圓達設(shè)計要求車外圓D留磨量車端面保證尺寸Lb車球面凹坑達設(shè)計要求3檢驗4熱處理5磨削加工以錐孔定位磨外圓d及D達設(shè)計要求6檢驗，編制零件機加加工工藝路線，填入表內(nèi)。工序號工序名稱工序內(nèi)容1下料按尺寸￠52mm115mm切斷2車外圓及內(nèi)孔車端面保證長度113mm鉆￠32mm孔至￠30mm車￠45mm外圓至￠倒角車31退刀槽至尺寸鏜￠32mm孔至￠鏜油槽鏜￠32mm孔至尺寸倒角3車外緣倒角車￠48mm的外圓至尺寸車端面保證長度110mm倒內(nèi)外圓角4檢驗5熱處理按熱處理工藝進行，~，硬度58~62HRC6磨內(nèi)外圓磨45mm外圓達圖樣要求磨32mm內(nèi)孔，7研磨內(nèi)孔研磨￠32mm孔達圖樣要求研磨圓弧8檢驗
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