【正文】 卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字 形卡牢），長(zhǎng)邊 U 型卡連結(jié)間距不大于 300； c、模板與 混凝土 接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑； d、為保證構(gòu)件棱角完整，在 混凝土 澆筑完畢后第二天拆模； e、模板安裝檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204－ 92 進(jìn)行評(píng)定，達(dá)到 優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 L、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng) ①、對(duì)焊操作由持證上崗操作熟練工人專職操作； ②、對(duì)焊前，清除鋼筋端部 范圍內(nèi)鐵銹、污 物，避免在夾具和鋼筋間接觸不良引起打火，另外對(duì)端部有彎曲的鋼筋，予以調(diào)直或切除； ③、當(dāng)調(diào)換焊工或換焊接鋼筋規(guī)格和品種時(shí)，先作對(duì)焊試件（不小于2 件）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后正式成批焊接； ④、焊接完畢后，待接頭由白色變?yōu)楹谏笏蓨A具，平穩(wěn)取出鋼筋避免過熱引起接頭彎曲。在槽鋼上根據(jù)承臺(tái)網(wǎng)片標(biāo)高焊接水平 [ 10號(hào)槽臺(tái)作為上部鋼筋的擱置點(diǎn)。 C 以內(nèi)。 1 混凝土 養(yǎng)護(hù)：注意掌握養(yǎng)護(hù)時(shí)間，塑性 混凝土 灰澆筑后 1－ 2 小時(shí)左右，或輕輕用指壓無印痕時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，新澆注的 混凝土 養(yǎng)護(hù)采用二層新薄膜。 因含泥量大， 混凝土 收縮也大，在規(guī)范要求之內(nèi)，嚴(yán)格控制砂子、石子 的含泥量，盡量降低砂石含泥量，安排專人沖洗石子。 ①、 養(yǎng)護(hù)層次： a、 底層為一層塑料編織袋進(jìn)行 混凝土 初期保溫。 施工注意事項(xiàng) 1） 上、下二層薄膜均封蓋嚴(yán)密，薄膜間搭長(zhǎng)度 400，將上平層薄膜搭 接處及四角周邊用木方壓緊蓋嚴(yán)。 六、主體工程施工方案 （一）、主體 工程施工順序 測(cè)量放線→底層柱、剪力墻支?！讓又⒓袅υ睢鷿仓讓又?、 剪力墻 混凝土 →二層梁、板支?！恿?、板扎筋→澆筑二層梁、板混凝土 →測(cè)量放線→?→頂層梁、板支?！攲恿?、板扎筋→澆筑頂層梁、板 混凝土 （二）、主體柱、梁、板、剪力墻模板工程施工方案 工程概況： 本工程柱多為 700 700 方柱，梁為矩形梁，板多為 120mm 厚，剪力墻 厚： 1－ 2 層為 300mm， 3 層及 3 層以上為 250mm。 ③、梁底板及側(cè)模均用鋼模，梁底模 4m，按 2／ 1000 起拱；以保證混凝土 澆筑外觀質(zhì)量；模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，鋼管立柱間距~；橫桿間距 ~；懸挑部分采用斜撐支撐，梁底用立桿加固，梁側(cè)用鋼管抱箍 600 箍緊； ④、板底板采用 10 厚竹膠板；面鋪一層油氈以節(jié)約成本；順梁起拱， 以確保 混凝土 澆筑外觀質(zhì)量；竹膠板底用 80 100 木枋， 300 以保證底模剛度和強(qiáng)度； ⑤、主體模板梁、柱轉(zhuǎn)角處鋼模采用角模連接，以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸； ⑥、模板采用大鋼模，鋼模之 間采用 U 型卡連結(jié)間距小于 300； ⑦、模板與 混凝土 接觸面在支模前清除干凈，滿刷隔離劑； ⑧、柱模板基腳用 1： 2 水泥砂漿補(bǔ)牢，梁、柱之間的縫隙用木枋及 竹膠板補(bǔ)牢，梁側(cè)鋼模如不符合模數(shù)，與現(xiàn)澆樓板現(xiàn)澆相接縫用 5cm厚木條鑲嵌，以防止漏漿。 （ 2）基本項(xiàng)目 模板最大接縫寬度不大于 合格， 優(yōu)良。 （三）、鋼筋工程施工方案 鋼筋材料購(gòu)置及材料檢驗(yàn) 鋼筋質(zhì)量是保證全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要材料之一；為保證工程質(zhì) 量，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收出具鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)證明和合格證，并隨機(jī)按規(guī)范要求抽樣檢驗(yàn)合格后使用； 圖紙的熟悉 項(xiàng)目部在接到施工圖以后認(rèn)真熟悉理解圖紙，達(dá)到項(xiàng)目經(jīng)理、鋼筋主 管工長(zhǎng)、質(zhì)檢員等相關(guān)人員對(duì)圖紙了然于心； 鋼筋加工方案 a、鋼筋加工工藝流程 材質(zhì)復(fù)驗(yàn)及焊接試驗(yàn)→配料→調(diào)直→除銹→斷料→對(duì)焊 →彎曲成型→ 成品堆放 i、 鋼筋配料前由放樣員放樣，配料工長(zhǎng)認(rèn)真閱讀圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更、施工方案、規(guī)范等后核對(duì)放樣圖，認(rèn)定放樣圖鋼筋尺寸無誤后下達(dá)配料令，由配料員在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車間內(nèi)完成配料；鋼筋加工后的形狀、尺寸，規(guī)格、搭接、錨固等均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，鋼筋表面潔凈無損、無油漬和鐵銹、漆潰等； c、鋼筋調(diào)直延伸率Ф 、 Ф 8 ≤ 4% d、鋼筋斷料采用鋼筋切斷機(jī)，斷料前檢查鋼筋配料無誤后進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)加上彎起鋼筋延長(zhǎng)部分，鋼筋彎曲調(diào)整值如下： 彎曲角度 30 45 60 90 135 調(diào)整值 e、鋼筋焊接： 柱主筋采用電渣壓力焊，梁主筋采用閃光對(duì)焊焊接； 調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇： I 級(jí)鋼筋＝ ~ II 級(jí)鋼筋＝ ~(直徑小的鋼筋取大值 ) 閃光留量取值連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和。 鋼筋的運(yùn)輸 成品鋼筋在地面采用平板車及人工相結(jié)合的運(yùn)輸方式；鋼筋垂直運(yùn)輸 采用 C4513 塔吊運(yùn)至施工面；施工層平面鋼筋由人工抬運(yùn)至施工點(diǎn)。 （ 2）基本項(xiàng)目 綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不集中，數(shù)量不大于 20％。 20mm 受力鋼筋間距177。 混凝土 澆筑前的準(zhǔn)備 b、 用合格水泥及相應(yīng)砂、石按設(shè)計(jì)標(biāo)量進(jìn)行試配，試配結(jié)果及配合比 由建設(shè)單位，監(jiān)理單位簽字認(rèn)可后澆筑 混凝土 ； ｂ、準(zhǔn)備好足量的水泥、砂、石等材料； j、 檢修 JDY350 攪拌機(jī)、搗動(dòng)器等機(jī)械無故障； k、 組織各相關(guān)人員到位，班組、施工管理、檢查人員、機(jī)械操作人 員分成兩班配備，并做好 混凝土 澆筑安全技術(shù)交底； l、 混凝土 運(yùn)輸跑道搭設(shè)完畢、牢固； m、 搭設(shè)好天秤，做好計(jì)量、取樣準(zhǔn)備； n、 準(zhǔn)備好雨披、雨具、塑料布、油毛氈等以防雨、防雹； o、 查詢氣象臺(tái)，確認(rèn)澆筑 混凝土 時(shí)間范圍內(nèi)無大雨等災(zāi)害性天氣； p、 檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，澆筑平臺(tái) 安裝牢固；做好隱蔽驗(yàn)收工作，備齊水泥合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告、配合比，由建設(shè)單位、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門簽字認(rèn)可。 混凝土 的運(yùn)輸 為保證 混凝土 從出罐到成形的時(shí)間短，人工手推車進(jìn)行地下水平運(yùn)輸，我司在現(xiàn)場(chǎng)配備 1 臺(tái)塔吊以保證垂直運(yùn)輸，個(gè)別塔吊不到位處由人工手推車水平運(yùn)輸，水平面施工 混凝土 澆筑前跑道搭設(shè)完畢。 無設(shè)計(jì)不允許出現(xiàn)的裂縫。 任何一處夾渣長(zhǎng)度不大于 20cm，深度不大于 5cm，且不多于兩處。 砌體工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ203－ 83 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 架子工程質(zhì)量檢 驗(yàn)及評(píng)定 按《建筑施工安全檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 內(nèi)墻面： 公共衛(wèi)生間、客房衛(wèi)生間、桑拿房均采用釉面磚墻裙；一層大堂、電 梯廳采用大理石或其它石材飾面；其它房間及走道均采用水泥混合砂漿抹 灰；電梯井道內(nèi)壁用 1： 水泥砂漿加 2％ 107 膠抹灰 20mm 厚。 外墻：采用面磚和石材。施工前對(duì)基層組織驗(yàn)收，對(duì)面磚進(jìn)行挑選，凡外形不合格或顏色差異大的都剔除。貼面磚前，澆水潤(rùn)濕墻面，尤其是夏季施工，先提前濕透。勾完縫，及時(shí)將表面擦干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才拆除腳手架。 抹灰工程施工方案 ①、施工前的準(zhǔn) 備 按規(guī)范規(guī)定要求，施工材料水泥具有合格證及檢驗(yàn)合格報(bào)告；砂具有篩分報(bào)告；生石灰提前 15 天以上熟化；砂在施工前用 3mm 3mm 篩網(wǎng)篩過； 按設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)各部分埋設(shè)管線，預(yù)埋件等施工完畢，避免重復(fù)施工； ②、施工工藝流程及順序 基層處理→打巴出柱→抹護(hù)角→潤(rùn)濕墻面→抹底糙灰→抹中層糙灰（找平層）→抹墻裙踢腳線底糙灰→抹墻裙踢腳線中層糙灰→設(shè)計(jì)為吊筋平頂時(shí)，插入平頂筋安裝和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，應(yīng)抹罩面灰之后進(jìn)行）→潤(rùn)濕墻面→抹罩面灰?；矫娉叽鐬?0 30 毫米，巴子砂漿凝固后進(jìn)行出柱，柱兩側(cè)應(yīng)割整齊，寬 30 毫米?；炷梁图託饣炷翂人⒁槐?801 膠水泥漿，配合比為水泥： 801 膠：水＝ 1： 2： 8，刷后緊接著抹灰，不讓 801 水泥漿干燥?；炷粱鶎佑?1： 水泥砂漿，加氣混凝土基層用水泥：石灰膏＝ 1： 1： 4 混合漿 .。罩面時(shí)，提前灑水潤(rùn)濕墻面，邊抹邊用刮尺刮平，接著用木抹子搓平，陰、陽(yáng)角處用陰、陽(yáng)角尺通直，最后用鐵抹子或塑料抹子收光。 ②、施工工藝程序 測(cè)定標(biāo)高→放控制導(dǎo)線→焊接吊筋→吊主龍骨→主龍骨調(diào)平→彈次龍骨位置線→次龍骨安裝→彈十字撐位置線→安裝十字撐→罩面板分塊安裝→勾縫→表面清理 ③、操作方法 a、 標(biāo)高：用水平儀測(cè) 量，墨斗彈出每間屋＋ 控制線，然后用鋼 尺量出設(shè)計(jì)標(biāo)高，在柱、墻上彈出此水平線，作為天棚施工控制線； b、 龍骨安裝：主龍骨用鋼筋吊筋（加絲口）吊在樓層板上，采用上、 下螺帽的方法固定主龍骨，以便微調(diào)平整標(biāo)高；吊筋螺栓與樓層預(yù)埋吊筋焊接時(shí)，按天棚起拱后，標(biāo)高決定每根吊筋螺拴連接長(zhǎng)度，起拱按 1／ 200，校正邊焊吊筋。施工 前對(duì)基層檢查驗(yàn)收，地下管道及電線管件和其它預(yù)埋件敷設(shè)完畢檢驗(yàn)合格； ② 、施工工藝程序 洗刷基層→打巴、出樁→灑水潤(rùn)濕基層→抹砂漿找平層→彈地磚分塊 控制線→鑲貼控制網(wǎng)的地磚→鑲貼控制網(wǎng)內(nèi)的地磚→理縫并擦凈表面→嵌縫→擦凈表面→養(yǎng)護(hù)和產(chǎn)品保護(hù)。 c、嵌縫：地磚之間留 2~3mm 縫隙，縫隙寬度以控制線為準(zhǔn)。 ⑤ 、地磚工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定 按《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ73－ 91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 ③ 、施工過程 a、 基層處理 基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，使基層含水率不大于 10％， 石膏板基層事先修補(bǔ)缺棱掉角。屬于木基層或砂漿基層，在找補(bǔ)膩?zhàn)雍鬂M刮膩?zhàn)右恢炼?，刮完膩?zhàn)?24 小時(shí)后，鏟除余灰，并用砂紙打磨平整。過稀，會(huì)破壞漆膜的形成，產(chǎn)生接觸掉粉的質(zhì)量事故；過稠，不便操作。最后一遍乳膠漆，一筆一筆挨著刷直，不刷成弧形，做到刷紋順直，厚薄均勻，不顯接頭，無流墜、濺沫、透底等質(zhì)量問題。如遇污染，用冷水洗擦，不用熱水洗刷，因熱水會(huì)損壞漆面，造成落粉； d、 已干燥的涂料（油漆）漆面，保持不浸水，防止變色、酥松、起皮。地面孔洞、板縫和地漏管道周圍的孔隙，提前用 1： 3 水泥砂漿，大縫隙采用細(xì)石 混凝土 。邊刷水泥漿，邊鋪 1： 3水泥砂漿找平層；鋪找平層時(shí)，先用刮尺刮平，再用木砂板抹壓平整密實(shí)，做成毛面；找平層做完 24 小時(shí)后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)組織檢查驗(yàn)收評(píng)定；檢驗(yàn)合格后進(jìn)行下道工序施工。嵌分格條時(shí)，用靠尺靠齊，用尼龍線拉直控制上口平直，然后用 1： 1 水泥砂漿粘完一側(cè)，再粘另一側(cè)。水泥石渣配合比，指定專人負(fù)責(zé)掌握，負(fù)責(zé)配料，施工人員不隨意變動(dòng)。 開磨時(shí)間，以石子不松動(dòng)為準(zhǔn)， 20－ 40 毫米大粒徑石渣地面不 少于15 天。用同色水泥漿滿漿，孔眼大的用石粒嵌補(bǔ)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)三天后，改用 180 號(hào)磨石磨第四遍，直到表面光滑，平整度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 磨完第四遍，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行地面保護(hù)，同時(shí)插入墻裙，踢腳線施工。 ④、水磨石工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定 按《建筑裝飾工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ73－ 91 進(jìn)行，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。門窗扇在安裝前要檢查其型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否符合要求，同時(shí)要量好門窗框的裁口尺寸，以掌握門窗四周縫寬度，門窗扇做到開關(guān)靈活，不過緊或者過松。 第三節(jié) 水電安裝工程施工方案 一、工程概況 主樓給、排水工程主要包括：給水總系統(tǒng)、生活給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、給水管道、管徑≤ d40 采用鋁塑管大于 d40 采用 UPVE 給水管，消防給水管道采用鍍鋅鋼管，室內(nèi)排水管道采用硬質(zhì)聚氧乙烯管，承插式溶劑粘接，熱水管采用鋁塑管。 訊施工程：本工程設(shè)計(jì)包括 CATV 系統(tǒng)，電話通信系統(tǒng)和消防及背景音樂系統(tǒng)。 我公司自身的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、裝備實(shí)力及施工能。 （ 2）、斷管使用專用工具，斷口平整，無毛剌并垂直于管軸線。擰緊管件的力度要合適，不過度用力，避免損傷管件及管材。 （ 3）、加工 DN25 以上的管材應(yīng) 分成 2－ 3 次加工成形， DN25 以下的管材以一次加工成形，不出現(xiàn)爛絲、缺絲現(xiàn)象。 UPVC 硬聚氯乙烯排水管道安裝 （ 1）、 UPVC 管的加工采用鋼鋸 或木鋸，切口光滑、平整且與管道軸線垂直。 衛(wèi)生潔具的安裝位置正確，平穩(wěn)不歪斜，托架平穩(wěn)牢固且與潔具接觸緊密。 排水管道系統(tǒng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)，隱蔽管道在隱蔽前作完灌水試驗(yàn)工作。連接時(shí)采用電動(dòng)套絲機(jī)套絲后用電氣配管專用的通絲接頭連接（暗埋管可用套管焊接），在連接處加設(shè)鋼質(zhì)跨接線。 （二）管內(nèi)穿線。 導(dǎo)線在連接頭不能增加電阻值，不能降低原絕 緣強(qiáng)度，受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。 設(shè)備安裝按常規(guī)進(jìn)行，用螺栓固定在支架上，支架用電焊定在預(yù)埋鐵件上或用膨脹螺絲栓固定在 混凝土 和磚塊結(jié)構(gòu)上。 接地分支線不得串接，接地線焊接平直、牢固，焊縫平整飽滿 ,無氣孔、咬肉等缺陷。壓接時(shí)有平墊及彈簧墊，壓接應(yīng)牢固可靠。 安裝應(yīng)牢固、緊密、可靠、整齊、美觀。 第二節(jié) 工期進(jìn)度計(jì)劃保證措施 目標(biāo)：于 2020 年 9 月 15 日前交付使用。工程項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽訂工期保證責(zé)任合同。 三、定期召開工程質(zhì)量與工期專題會(huì)議，明確管理目標(biāo)，統(tǒng)一思想意 識(shí)，處理好工期與質(zhì)量的內(nèi)在關(guān)系。 六、加大投入，實(shí)施分段施工。 ② 配備 3 層全套模板及支撐架料，確保該階段計(jì)劃工期的實(shí)現(xiàn)。