內漏閥門更換施工方案-預覽頁
【正文】 Class9002″9個2排污閥Class9001″5個3電動球閥Class60020″1個4電動球閥Class60012″1個5球閥Class60012″2個6混凝土用于閥門基礎復原用少量混凝土以及抹面材料四、施工步驟及要求（一）施工準備開工前進行人員安全教育及培訓，考核合格后請項目負責人進行施工前安全及技術交底。工程質量等級：工程質量達到合格標準。（二）工程內容工程名稱：蘭成渝線內漏閥門更換項目建設單位：工程內容：隴西站收球筒前后2臺閥門以及水擊泄壓閥前后2臺閥門更換；成縣站14臺進口排污閥更換。與該項目有關的國家、行業(yè)及地方施工驗收規(guī)范、標準。準備施工所用的輔助材料及施工機具。GL0710GL07103過濾器、收球筒、發(fā)球筒的排油方法和GL07101相同。、新購置的17臺閥門進行試壓。隴西站焊接閥門更換隴西站05101焊接閥門更換步驟、割管作業(yè)用特制管托支撐三通，支撐位置靠近開口管線位置，穩(wěn)定支撐點。切管完成后，用吊車把切下來的閥門吊出作業(yè)區(qū)，從切口位置清理干凈原管道內的油漬（用汽油來清洗），并對作業(yè)點周圍的污油漬進行清理，檢查作業(yè)點四周的可燃油氣濃度。在焊接施工過程中，在黃油墻部位要用冷水冷卻，防止焊接區(qū)域熱量傳遞到黃油墻周圍導致黃油墻倒塌，并嚴禁敲打管道防止黃油墻倒塌；管道焊接嚴格按照焊接工藝評定的相關參數(shù)施工，焊接完畢后進行焊縫外觀檢測、射線探傷，不合格或者缺陷要及時返修或整改；焊縫射線探傷檢測合格后，并根據實際情況恢復生產。 清理施工現(xiàn)場清理施工現(xiàn)場油污、物料、工具，安裝保溫殼體。（四）閥門組對及焊接要求焊接要求1）站內工藝管線的焊接要求如下：（1）碳素鋼、普通低合金鋼管可用氣割或機械方法切割，切割質量應符合下列要求：（2）切割面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、掛渣、氧化鐵等；（3）切割平面和管子軸線的垂直度允許偏差為管子外徑的1%，且不得大于3mm。焊接1）不同材質的管道焊接必須按照經業(yè)主批準的要求采用焊接材料，當環(huán)境條件不能滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。4）不能滿足質量要求的焊縫的清除和返修應按照《鋼制管道焊接及驗收》SY/T410395第10章執(zhí)行。無損探測應按《石油天然氣鋼質管道無損檢測》（SY/T 41092005）的規(guī)定執(zhí)行。返修后的焊縫應進行復檢。 b 鋼管表面除銹可采用動力工具除銹方法，采用電動工具除銹方法時，除銹等級達到St3級。涂底漆前，如出現(xiàn)返繡或表面污染時，必須重新進行表面預處理。c 涂刷底漆的工具應保持干凈。(不穿防爆撓性管處)、引入盤、柜的導線應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使接線端子受到機械應力。、控制電纜的芯線()為獨股時，接線應煨圈（除接線端子不需畏圈外），每個接線端子最多壓兩根導線，且中間加墊片。控制電纜芯線帶號時應從左到右，或從上到下看起，操作柱內控制線應帶線號。二次配線應整齊美觀，各柜屏的配線方式應一致。、中、低壓電力電纜終端頭（中間頭）制作時，應根據電纜截面大小選相應的銅接線鼻子（中、低壓電力電纜中間頭制作時應根據電纜截面大小選合適的連接銅套管），選擇合適的模具壓接，壓接應可靠緊密，避免運行過程中發(fā)生發(fā)熱現(xiàn)象。電纜接線端子的導電接觸面應涂電力復合脂來避免發(fā)生氧化。、絕緣導線（包括護套線）不允許裸露于防爆場所，須敷設于防爆導管內。箱盒內背帽應緊死。、防爆電氣設備（或器具）進線口不允許僅用密封膠泥堵塞作為防爆密封措施。、鋼管從防爆區(qū)域進入非防爆區(qū)，或從一個防爆區(qū)進入另一個防爆區(qū)時應加裝防爆隔離密封盒（隔離密封盒內應填充電纜膠）?；炷恋倪\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。閥墩基礎處理后采用1：。廢棄物會造成環(huán)境污染。（三）環(huán)境管理和監(jiān)測為了加強對管道施工的管理，減少對生態(tài)環(huán)境的破壞，落實環(huán)境保護措施，在施工期間施工單位應設1名環(huán)保人員與建設單位密切配合，協(xié)調共同實施對工程建設的環(huán)境保護，進行管理和監(jiān)督。消防器材或消防車的功能應符合可燃介質滅火要求。（二）HSE風險因素評定表
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