【正文】 水泥負壓篩析儀操作規(guī)程1）將負壓篩置于篩座上，再蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負壓至40006000Pa范圍內(nèi)。4)儀器使用完畢后關(guān)閉電源開關(guān)， 并用抹布將儀器外表面抹清。4）按“啟動”按鈕，電機開始帶動絲桿使游鉈移動加載，當加到一定數(shù)值后試樣折斷，電機自動停轉(zhuǎn)，在主尺下邊的刻度上讀取抗折強度的數(shù)值。2）按“設(shè)定”鍵設(shè)定技術(shù)參數(shù)，按住“設(shè)定”鍵5秒后顯示濕度控制窗開始閃爍，調(diào)節(jié)濕度，再次按“設(shè)定”鍵，顯示溫度控制上限，控制窗開始閃爍，調(diào)節(jié)完后，按“設(shè)置”鍵設(shè)置溫度控制下限，完成設(shè)置后按“確認”鍵退出設(shè)定。2）如箱內(nèi)水溫低于20℃時，按控制箱上“手動”按鈕將水溫升至20℃左右。 震擊式標準振篩機操作規(guī)程1）將電機線插頭插在程控器插座上，將電源線插頭插在三相線插座上。按“十秒”鍵同上。如中途需停止運作時，再按一次“啟動/停”鍵， 機器在工作與停止間循環(huán)。檢查主機的旋轉(zhuǎn)方向（順時針方向為不正）及各功能鍵是否正常。3）按工進按鈕，開始切削，此時進刀速度要慢，待刀片進入巖樣后，可稍快點。5）經(jīng)常對設(shè)備清潔、維護、保養(yǎng)。4）按動總電源按扭。 強制式混凝土攪拌機操作規(guī)程1）啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否刮碰，如有應(yīng)及時調(diào)整。5）按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。9）清洗筒可將水倒如筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。3）按下控制器面板上的啟動開關(guān)，振實臺即啟動，運轉(zhuǎn)到預(yù)定振動時間時，自動切換到制動，經(jīng)7秒鐘后自動斷電。2）將拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插搗25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模(此時應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動)。且與振動臺同時工作自動記時。2）對于塌落度不大于70mm的混凝土宜用振動臺振 實砂漿，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止且應(yīng)避免過振；對于塌 落度大于70mm的宜用搗棒人工搗實，沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的空洞。三個試模每次各測12點，取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值。3）擦凈缽體和缽體蓋邊緣，將密封圈放于缽體邊緣的凹槽內(nèi)，蓋上缽蓋，用夾子夾緊，使之氣密良好。6）按下閥門桿12次，待表壓指針穩(wěn)定后，測得壓力表讀數(shù)，并根據(jù)儀器標定的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線，得到所測混凝土樣品的含氣量值。2）本機應(yīng)擺放在干燥無任何腐蝕介質(zhì)的環(huán)境中。 砂漿稠度儀操作規(guī)程1）將拌制好的試驗用砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)。5）待標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘轉(zhuǎn)動銷母，使齒條滑桿向下滑動至與試錐桿接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度即可查得相應(yīng)的沉入體積。4）啟動油泵，關(guān)閉回油閥，打開送油閥使工作活塞上升5—10mm，關(guān)閉送油閥，放置試樣，負荷顯示清零。 8）本機采用B型結(jié)構(gòu)，移動橫梁通過鏈輪上下移動。11）自動換檔時不測量材料的力學(xué)性能。3）選擇合適的負荷量程，變形方式，使試驗荷載選在最合理的范圍內(nèi)。7）試驗過程中，如果由于特殊原因油泵停止工作，應(yīng)先卸荷檢查，不應(yīng)在高壓下檢查。10）為了正確顯示材料的強度值，必須輸入試樣的橫截面面積S0。2）將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉(zhuǎn)動手輪和絲杠，調(diào)節(jié)上壓板至適當位置。5）試驗結(jié)束時按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗結(jié)果。 確認各水閥暢通后，將其關(guān)閉，檢查壓力表自控是否靈敏。 設(shè)備定期保養(yǎng)，各部件定時上油，以防生銹，水壓表定期監(jiān)定。 設(shè)定測試時間，每天凌晨3時及15時自動進行打印。 按要求制備膠砂，同時用濕布擦玻璃面板、圓模、套模內(nèi)壁和搗棒，并將它們置于玻璃板中心，蓋上濕布。 跳動完畢用300mm的卡尺或直接在刻板上之精密刻線測量膠砂底部的擴散直徑，取垂直兩個方向的直徑的平均值為其流動度。 試驗結(jié)束，清理試驗設(shè)備，填寫設(shè)備使用紀錄。4）打開溫度控制器開關(guān)開始加熱。2）將水銀注入U型壓力計內(nèi)。5）觀察當壓力計的液面達到第二刻度線時開始計時，當液面達到第三刻度線時停止計時，記錄液面從第二刻度線到第三刻度線時的秒數(shù)，并記錄試驗時的溫度。3）將試針及附加砝碼、針連桿按試驗規(guī)定重量裝在針入度儀上。7）按（測量）鍵，位移傳感器自動清零，針與連桿自動釋放，顯示器顯示“三三05”，同時開始倒計時，計時時間一到，則顯示此時針入瀝青深度值。11）試驗結(jié)束，先關(guān)電源，再將針與連桿往上推復(fù)位，清洗儀器。4）開動拉伸電機，注意觀察試樣的延伸情況，在拉伸過程中應(yīng)停止水流，并根據(jù)情況加入酒精或石鹽。2）將燒杯加水至規(guī)定刻度，調(diào)節(jié)溫度控制在5℃177。4）按啟動鍵開始試驗，應(yīng)在3min內(nèi)調(diào)節(jié)至維持溫度上升速度控制在5℃177。7）試驗結(jié)束，切斷電源，擦洗儀器。3）打開加熱開關(guān)，使烘箱溫度處于規(guī)定試驗溫度（163℃177?！?。2）將試樣杯用溶劑洗凈、烘干、備用。6）將點火器與可燃氣體壓力容器，用軟管連接，將點火器轉(zhuǎn)向一邊，調(diào)節(jié)火苗成標準球狀，或成直徑為4mm177。9) 當試樣液面上最初出現(xiàn)一瞬即滅的藍色火焰，立即從溫度計上讀記溫度，作為試樣的閃點，注意勿將試焰周圍的藍白色火焰誤認為是閃點火焰。2）彎曲涂過試樣的鋼片，將其插入彎曲器的夾鉗之間，再把彎曲器裝入試管中。 LZW5自動恒溫數(shù)顯粘度儀操作規(guī)程1）將循環(huán)水槽內(nèi)加入清潔水，打開電源。5）將試樣加熱至比試驗溫度高2℃—3℃時注入盛樣管，其數(shù)量以液面到達球塞桿垂直時桿上的標記為準。8）提起球塞，懸掛在試樣管邊上，待試樣流出至75ml（量筒刻度100ml）時，按停秒表，記取試樣流出50ml所經(jīng)過的時間，以S計，即為試樣粘度。3）將準備的被測樣品，量取規(guī)定試樣置入專用試杯中，設(shè)置被測樣品的試驗溫度，打開加熱開關(guān)。7）按“確定”鍵開始試驗，觀察度數(shù)，待讀數(shù)穩(wěn)定后，在每個試驗溫度下，每隔60秒讀數(shù)一次，連續(xù)讀數(shù)3次。3），儀表進入主控設(shè)定狀態(tài)，設(shè)置所需溫度后。3）待拌鍋溫度達到要求后，將事先稱量好的集料、填料、瀝青分別倒入鍋中，按“下降”鍵降至攪拌器達到鍋底底部，按下“啟動”鍵開始攪拌。5）試驗結(jié)束后，關(guān)掉電源，清洗攪拌槳皿，攪拌鍋不留有瀝青殘渣或污物。4）打開安全門，提起導(dǎo)軌滑桿及重錘，將擊實壓頭鎖住。7）將擊實好的試件，放至室溫后再脫模。3）在負壓容器中注入25℃177。5）打開振蕩器，使水充分攪動混合料，除去剩余的氣泡，每隔2min晃動若干次，直至不見氣泡出現(xiàn)為止。 CFC標準恒溫水浴操作規(guī)程1）將水浴箱內(nèi)注入高出試件約50mm的水，打開電源開關(guān)。4）恒溫時間對標準試件為3040min,對大型試件為4560min，待恒溫時間到達后取出試件，進行馬歇爾試驗。3）按試驗規(guī)范要求，將保溫達到要求的試件放入加載壓頭之間（壓頭表面應(yīng)保持干凈，并涂抹潤滑油），調(diào)整好流值傳感器。 LXRD全自動瀝青抽提儀操作規(guī)程1）接通水管，打開電源。5）開啟高壓開關(guān)，電源指示燈亮，抽提儀蒸發(fā)冷凝箱下部三只紅色指示燈亮，抽提儀處于待工作狀態(tài)。9）按“啟動”鍵，抽提開始工作，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)振動器到刻度三分之二處。 HYCX1液壓車轍試樣成型機操作規(guī)程1）接通電源，檢查各開關(guān)及儀器是否完好。5）打開油泵開關(guān)，按“下降鍵”使碾輪下降至總荷載為9KN（線荷載300N/cm）。HYCZ5自動車轍試驗儀操作規(guī)程1）打開電腦應(yīng)用界面。5）保溫溫達到6小時后的試件，裝在車轍試驗臺上并鎖緊。 9）試驗結(jié)束后，數(shù)據(jù)自動顯示，執(zhí)行另存文件操作（錄入路徑及文件名）。細集料亞甲藍試驗儀操作規(guī)程1）接通電源。4）打開攪拌器開關(guān)，攪拌5min，形成懸濁液，用移液管準確加入5ml亞甲藍溶液，然后保持400r/min177。 DMII洛杉磯磨耗試驗儀操作規(guī)程1）接通電源后，用點動的方法檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向與所示箭頭方向是否一致。質(zhì)量保證體系質(zhì) 量 保 證 體 系試驗人員技術(shù)素質(zhì)保證儀器設(shè)備保證環(huán) 境 保 證測試過程質(zhì)量保證測 試 事 故 處 理質(zhì) 量 申 訴 處 理按計劃組織學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)設(shè)有專人管理操作者維護調(diào)校有專人負責檢定按 周 期 檢 查對有溫濕要求的試驗進行環(huán)境監(jiān)控按 時 記 錄是 否 滿 意根據(jù)規(guī)范檢查環(huán)境及測試儀器、被測件（部位）情況正常不正常開始試驗記錄原始數(shù)據(jù)檢查原因進行處理突發(fā)事故設(shè)備事故突然停電重大事故事故分析找出原因是否影響結(jié)果召開會議討論分析由質(zhì)量負責人檢查 原始記錄及儀器了解分析操作方法 及測試過程的情況召開會議分析確定處理方案合格貼證送檢復(fù)核人復(fù)核出試驗報告否是寫出分析報告由質(zhì)量負責人簽發(fā)測試過程善后處理協(xié)商復(fù)測寫出事故報告根據(jù)事故情況按章處理是否繼續(xù)重做調(diào)試滿意可用負責人審核、簽字批準不合格停用達標維修 測 試 復(fù) 核 人 簽 字對測試結(jié)果的正確性有懷疑測試結(jié)果的正確通知申訴者測 試 人 員 計 算人為原因按章處理設(shè)備維修事故調(diào)查定期考核記入技術(shù)檔案對所用儀器重新校正操作者及時上報 試 驗 檢 測 工 作 流 程 圖業(yè) 主 專業(yè)工程師技術(shù)負責人主 任 辦公室 送交資料 指令復(fù)印 審 批 分解任務(wù) 審 閱 簽 名 簽 名 任務(wù)和工作大綱指 令技術(shù)資料原始記錄室內(nèi)試驗現(xiàn)場抽檢專 業(yè)工程師助理