【正文】 4）錐頭的加工工藝流程如下: ①錐頭的加工按下述工藝過程進行：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力。： 按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。（4）支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標(biāo)定過的鋼尺，放樣、號料，氣割的尺寸偏差值必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052001要求。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。②如有對接焊縫，并作記錄及報告。（1）拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，～，對允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，確認合格后方能使用。（5）網(wǎng)架基層表面處理質(zhì)量檢驗①拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。②網(wǎng)架基層表面進行拋丸除銹。、網(wǎng)架焊接鋼網(wǎng)架桿件、支座及支托的加工制作主要為制作的焊接部分。 （2）作業(yè)條件： ①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。 ⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。焊接用的焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進行小單元拼裝，拼裝時應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。3. 拼裝后尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB502052001的有關(guān)規(guī)定。 4．根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。相同型號的構(gòu)件疊放時，各層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。在總承包單位土建主體施工完畢后，由于政策文件、二次裝修方案及其相關(guān)原因造成了本工程的后續(xù)工作無法正常進行，致使西配樓于2013年11月20日停工、東配樓于2014年3月1日停工、塔樓于2014年4月20日停工，造成鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包單位因各種原因一直無法進入到施工現(xiàn)場進行鋼結(jié)構(gòu)的施工。 搭設(shè)順序，砼柱梁抱箍連接，作為連墻件→搭設(shè)中間場地部位腳手架與周邊已搭設(shè)部分持平→再按吊頂要求層高往上逐層搭設(shè)。（1）先畫線放樣，（具體平面布置見附圖），場地處立桿在基本立桿間距中間加一根，高度不低于10m，呈“十”型，雙向?qū)挾雀鳛?m，東西向搭設(shè)至砼框架處，東西向搭設(shè)至二層框架墻面處。夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。m，重點部位不小于60N（8）四周為砼框架結(jié)構(gòu)，只有砼柱和框架梁，故在周邊平臺上搭設(shè)時，在122\21軸處腳手架與框架柱梁應(yīng)用鋼管抱箍連接，作為腳手架與框架的連墻件，連墻件按一步一跨設(shè)，連接節(jié)點見附圖。（11）四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，并圍護安全網(wǎng)。 （13）四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，并圍護安全網(wǎng)。整個工字型鋼的總長度為12米。懸挑2700mm，架體內(nèi)錨固3300mm。（2）拆除前，應(yīng)對操作班組進行詳細的技術(shù)交底，并有書面記錄。（5）在腳手架拆除范圍內(nèi)，設(shè)置警戒區(qū)，并指定專人負責(zé)看管。（9）在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。二、腳手架的檢查與驗收腳手架由驗收人員填寫驗收記錄，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員和項目經(jīng)理、監(jiān)理簽證，方能交付使用。② 連墻件：四周與砼柱梁連接處的連墻件按一步一道或一跨一道設(shè)置。④ 桿件搭接：立桿采用對接，頂層可采用搭接，頂面橫桿和剪刀撐等搭接長度不小于100㎝，并采用3個扣件緊固。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑軟底鞋，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)；袖口、褲口要扎緊。當(dāng)有六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：（1）主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；（2）連墻桿。腳手架使用期間可與框架柱頂避雷接地線相連接。1嚴(yán)禁從腳手架上往上、下拋物。1符合其它安全有關(guān)規(guī)定要求。全面負責(zé)應(yīng)急指揮工作。② 當(dāng)項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，擔(dān)任現(xiàn)場總指揮工作。③ 當(dāng)項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理不在時，擔(dān)任應(yīng)急總指揮工作。（6）安裝部① 協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。② 落實應(yīng)急預(yù)案所需物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。5）應(yīng)急物資準(zhǔn)備為了在腳手架工程施工中事故發(fā)生時能夠及時采取應(yīng)對措施。（2）在腳手架高空落物影響范圍內(nèi)同時進行其他施工作業(yè)或有行人通過的腳手架，應(yīng)采取外立面安全網(wǎng)全封閉、半封閉以及搭設(shè)通道防護棚等適合的防護措施。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。為了爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關(guān)方生命安全風(fēng)險和經(jīng)濟損失。應(yīng)務(wù)必講清受傷人數(shù)、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導(dǎo)急救車盡快趕到事故現(xiàn)場。 （5）現(xiàn)場安全員應(yīng)對腳手架倒塌事故進行原因分析，制定相應(yīng)的改正措施，認真填寫傷亡事故報表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司迎接搶險領(lǐng)導(dǎo)小組。 ②、立即向公司應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。5）當(dāng)事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現(xiàn)場，做好以下工作：現(xiàn)場搶險工作完成后，由項目部技術(shù)負責(zé)人組織項目部有關(guān)部門和人員，配合上級部門，對事故的發(fā)生、發(fā)展等方面的情況進行調(diào)查，形成相關(guān)的調(diào)查記錄。腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材料檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸實驗方法》的有關(guān)規(guī)定；3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)用有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、呀痕和深的劃痕；4）鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應(yīng)符合規(guī)定；5）鋼管表面涂有防銹漆。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB158312006的規(guī)定抽樣檢查；2）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲螺栓必須更換；3）新舊扣件使用前應(yīng)進行防銹處理。腳手架安全性核算（一）驗算操作層橫向水平桿抗彎強度及變形：計算簡圖鋼管計算簡圖強度驗算（1）作用橫向水平桿線荷載標(biāo)準(zhǔn)值鋼管自重標(biāo)準(zhǔn)值：P=腳手片恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值：gk==活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：qk==（2）作用橫向水平桿線荷載計算值恒荷載計算值：q1=+=活荷載計算值：q2==（3）考慮活荷載在橫向水平桿上最不利位置時與恒荷載組合的彎矩，彎矩按連續(xù)三跨考慮。組合后跨中最大彎矩的計算公式如下：Mmax=+ =（+） =組合后支座處最大彎矩計算公式如下：Mmax= =（+） =取跨中和支座處的彎矩最大值進行抗彎強度驗算：|Mmax跨中=||Mmax支座=|抗彎強度：δ=Mmax/W=106/103=＜f=205N/mm2∴ 平桿剛度滿足要求，符合安全許可。確定軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)：取k=得 λ= l0/= kμh/i =180/=用插入法；查附錄C表C得ψ=風(fēng)荷載計算基本風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值：W0＝，高度變化系數(shù)：μz＝（按腳手架最高點選?。w型系數(shù)：（參照荷載規(guī)范，按桁架計算）μs＝垂直于腳手架外表面的風(fēng)壓標(biāo)準(zhǔn)值：Wk＝ μs μz W0 ＝ ＝由風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿彎距： Mw＝ WkLah2/10 ＝／10 ＝風(fēng)荷載產(chǎn)生的附加應(yīng)力： σw＝Mw／W＝106／103＝205 N/mm2立桿段軸向力設(shè)計值：作用于腳手架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。μs 第四章 施工技術(shù)措施、技術(shù)準(zhǔn)備、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備熟悉圖紙及規(guī)范，作好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄，其程序是：、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備1．網(wǎng)架的空中定位是否符合設(shè)計要求與柱頂埋件及柱頂施工精度密切相關(guān)，因此必須按規(guī)范進行復(fù)核，安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 網(wǎng)架安裝將由2個施工組同時進行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。否則應(yīng)采取臨時加固措施。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后，要及時檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動和縫隙，并在下弦做好臨時固定點。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進行標(biāo)識。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。交工驗收時，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長偏差，支撐點的中心偏移和高度偏差。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。多跨連續(xù)177。2．熟悉圖紙，測量方案及有關(guān)技術(shù)交底，明確各工序測量任務(wù)，檢測方法。（2）網(wǎng)架安裝過程中，隨時用經(jīng)緯儀監(jiān)測網(wǎng)架下垂撓度，使其撓度控制在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。20″ （3）距離限差：177?！豆こ虦y量規(guī)范》（GB 5002693）要求，平面控制網(wǎng)布設(shè)為二級異線精度。另外還要進行沉降觀測和垂直度觀量，以保證安裝的精度和工程的順利進行。（4）施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊對各控制節(jié)點進行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點圖：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝?！推岷穸群唾|(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定?！蛰d撓度控制在L/600之內(nèi)。由于網(wǎng)架安裝過程中必須時刻測量和控制網(wǎng)架的安裝誤差，一旦有某項指標(biāo)超出控制范圍的必須立即采用反誤差的方法進行糾正，每處網(wǎng)架安裝完成在腳手架拆除前后必須測量構(gòu)件的撓度、整體尺寸、節(jié)點偏移等，并在下一處構(gòu)件安裝施工中進行調(diào)整。用以上方法一個單元一個單元安裝，直到全部結(jié)束，在整個鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、焊縫質(zhì)量、撓度及幾何尺寸的控制。1．螺栓球節(jié)點的高強螺栓應(yīng)擰緊到位， 。網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205進行驗收，所有驗收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。本工程的網(wǎng)架安裝線路特別長，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產(chǎn)生和安裝累計誤差。1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。為了便于施工，將每跨間所需要的檁條成捆運至對應(yīng)位置，并且保證均布堆放。根據(jù)我公司對屋面的初步深化設(shè)計，天溝的安裝如下： 天溝吊裝。本工程天溝支架為型鋼，按設(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。天溝對應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時開落水孔。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。、鋼結(jié)構(gòu)除銹、油漆及防火在鋼結(jié)構(gòu)全部安裝完成后。在構(gòu)件安裝完成后，由現(xiàn)場油漆涂裝班組噴刷一道環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜厚度達到30微米；無防火要求部分，構(gòu)件面漆為兩道環(huán)氧磁漆。需要涂刷防火涂料的構(gòu)件防火等級要達到二級，網(wǎng)架的防火阻隔時間為2小時，采光屋面鋼梁的防火阻隔時間為2小時，其它構(gòu)件不需進行防火處理?；鶞?zhǔn)框要保證位置垂直度，水平高度絕對準(zhǔn)確。轉(zhuǎn)接鋼角碼與預(yù)埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調(diào)整，調(diào)整準(zhǔn)確后再滿焊。每支豎框都是上端固定，下端可伸縮，滿足在溫度發(fā)生變化時，豎框有一定的伸縮范圍。 豎框與橫框通過鋁角片和螺栓連接起來。穿膠條時，首先豁斷一條與橫豎框長度相應(yīng)的膠條，然后穿入橫豎框的凹槽內(nèi)。 、鋁板（面板）加工 鋁板為塑料基層上下都壓合一層鋁板材后，再在鋁板材表面經(jīng)滾涂方式涂上氟化乙烯樹脂，經(jīng)烤制而成，鋁塑板采用機械銑槽，以免傷及面板的內(nèi)表面。鋁塑板加設(shè)邊肋和中肋用結(jié)構(gòu)膠與鋁塑板相連接。安裝時要使各固定點均勻受力，不能擠壓板面，不能敲擊板面，以免發(fā)生板面凹凸或翹曲變形，同時飾面板要輕拿輕放，避免磕碰，以防損傷表面漆膜。室外打膠操作陰雨天不宜進行。安裝時一側(cè)用抽心鉚釘或自攻釘與框架連接在一起，另一側(cè)與主體保證有足夠的接觸面，用射釘固定。避雷系統(tǒng)的安裝要符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。 、材料要求及主要機具 主要材料：鋁板、型材骨架、預(yù)埋件、連接件、嵌縫密封材料和緊固件等。 結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料必須是中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠GB16776的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠必須在有效期內(nèi)使用。 、工藝流程 加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→鋼化夾 玻璃加工制作安裝→上下打 →修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。涂料及膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。偏差不得超過規(guī)定偏差。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。注 完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。必要時用溶劑擦拭玻璃 1清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場 1竣工驗收：竣工驗收 、質(zhì)量控制 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：參照 《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502052001 ）、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—96）和 《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—20016）。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面