【正文】 0 760 46 400 AC750/1000 4 VФ610Ф520 760 36 400 AC750/1000 5 HФ610Ф520 760 3 600 AC750/1200 6 VФ610Ф520 760 25 600 AC750/1200 7 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 8 VФ420Ф360 650 10 600 AC750/1200 9 HФ420Ф360 650 600 AC750/1200 10 VФ420Ф360 650 600 AC750/1200 11 HФ420Ф360 650 5800 AC750/1600 12 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 13 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 14 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 15 HФ420Ф360 650 800 AC750/1600 16 VФ420Ф360 650 800 AC750/1600 17 72 4000 AC750/1600 18 72 19 62 20 62 21 62 22 62 23 62 24 62 軋輥的主要尺寸就工藝設(shè)計(jì)來說定軋輥身長(zhǎng)度和輥身直徑在確定軋輥主要尺寸時(shí)，要考慮到軋制時(shí)軋輥的抗彎強(qiáng)度和其耐磨性，以保證軋輥的安全和軋制產(chǎn)品的精確度。mm K—系數(shù)，K=~5； H—坯料高度，H=140mm 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?。? 粗軋機(jī)組：1～6，D=610mm 中軋機(jī)組：7～16，D=420mm 精軋機(jī)組：17～18，D=，19～24，D= （2）軋身長(zhǎng)度的確定: (式52) 式中：L—輥身長(zhǎng)，mm。 D—軋輥直徑，mm.據(jù)經(jīng)驗(yàn)： 粗軋機(jī)組：1～6，d=390mm 中軋機(jī)組：7～16， d=220 精軋機(jī)組：17～18， d=90mm，：19～24， d=60mm ②輥頸長(zhǎng)度： l/d=～ (式54) 粗軋機(jī)組：1～6，l=390mm 中軋機(jī)組：7～16，l=240mm 精軋機(jī)組：17～18，l=90mm，19～24，l=60mm軋輥參數(shù)見表5—1表5—2 軋輥參數(shù)架次軋輥直徑mm軋輥長(zhǎng)度mm輥頸直徑mm輥頸長(zhǎng)度mm1～66107603903907～1642065022024017～1872909019～24626060 軋鋼車間根據(jù)軋機(jī)型式、用途和軋制條件的不同，對(duì)軋輥的具體要求也有很大的差別。成品機(jī)架對(duì)成品的公差要求嚴(yán)格，要求軋輥具有較高的硬度和耐磨度。綜上所述，本設(shè)計(jì)選用四列圓柱滾子軸承，其徑向載荷由圓柱滾子承擔(dān)，軸向載荷由止推軸承承受，軸承座是滾動(dòng)的。—機(jī)架（機(jī)組）間的距離；（3）間隙時(shí)間（Δt）：在同一機(jī)架上，前一根軋件軋制完到后一根軋件咬入之間的間隔時(shí)間；本設(shè)計(jì)取Δt=5s。二、軋制工作圖表：、計(jì)算（1）按坯料計(jì)算的理論小時(shí)產(chǎn)量（t/h） (式59)式中： Q—單根坯料重量，t； T—軋制節(jié)奏時(shí)間，s；（2）按坯料計(jì)算的實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量（t/h） (式510) 式中： K1—軋機(jī)利用系數(shù)；（3）按成品計(jì)算的實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量，t/h (式511)式中： b—成品率，%；軋機(jī)生產(chǎn)能力計(jì)算見表5—2:表53 軋機(jī)生產(chǎn)能力及年實(shí)際軋制小時(shí) 產(chǎn)品 規(guī)格 單位長(zhǎng) 度重量 產(chǎn)品 長(zhǎng)度 軋制 速度軋制節(jié)奏 理論小 時(shí)產(chǎn)量實(shí)際小時(shí)產(chǎn)量年產(chǎn)量年軋制小時(shí)數(shù)（mm） (kg/m) (m) (m/s)(s) (t/h)(t/h)（t) (h)Ф846553520000458Ф1029883030000492Ф122023221600002159Ф1415301830000355Ф1612131830000295Ф189681440000459Ф207651220000225Ф2262012200002223500004665按表5—2的計(jì)算，生產(chǎn)35104t的成品，年需純軋時(shí)間4665小時(shí)， 軋機(jī)負(fù)荷率=年需純軋時(shí)間/全年計(jì)劃工作時(shí)間100%=4665/5400100%=%表54 代表產(chǎn)品10螺紋鋼軋制程序道次孔型形狀軋件斷面尺寸壓下量軋件長(zhǎng)度軋輥直徑輥縫軋制速度延伸系數(shù)工作輥 徑高H寬B面積FCHLDSVDKmmmmmm^2mmmmmmmmm/smm199901箱145916102箱114906103橢8387610154圓6552610115橢4853610116圓373361086107橢275642098圓212742069橢153042010圓1168420511橢871420512圓670420413橢515420414圓419420315橢33842016圓277420317橢229 318圓188219橢15423220圓12621橢103232722圓1010796 軋制工藝參數(shù)設(shè)定 代表產(chǎn)品設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)以Ф10的螺紋鋼為代表產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)圓鋼及螺紋鋼的孔型系統(tǒng)一般由延伸孔型系統(tǒng)和精軋孔型系統(tǒng)兩部分組成延伸孔型的作用是壓縮軋件斷面，為成品孔型系統(tǒng)提供合適的紅坯。（2） 在軋件整個(gè)寬度上變形均勻，因此孔型磨損均勻且變形能耗少。缺點(diǎn)：（1） 由于箱形孔型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，難以從箱形孔型軋出幾何形狀精確的軋件。（3）孔型形狀有利于去除軋件表面氧化鐵皮，改善軋件的表面質(zhì)量。(2)變形不太均勻，但比橢圓—方孔型要好一些。坯料斷面積140140mm2,。 凸度f(wàn)，采用凸度的目的是為了使軋件在輥道上行進(jìn)時(shí)穩(wěn)定；也使軋件進(jìn)入下一個(gè)孔型時(shí)狀態(tài)穩(wěn)定避免軋件左右傾倒，同時(shí)也給軋件翻鋼后在下一個(gè)孔型中軋制時(shí)多留一些展寬的余量，以防止軋件出“耳子”。 成品孔的擴(kuò)張半徑R180。軋制壓力是軋鋼工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)的基本參數(shù)之一，也是制定合理壓下規(guī)程、增產(chǎn)和挖掘潛能的主要依據(jù)之一。s(5)本設(shè)計(jì)在計(jì)算軋制力時(shí)，螺紋鋼以20MnSi為代表鋼種，其化學(xué)成分見下表：其修正值C180?！堓伷骄ぷ靼霃?，mm；—平均壓下量，mm；、—軋件軋制前后的平均高度，mm；用下式計(jì)算： (式611)式中： —軋制速度，m/s；和用以下經(jīng)驗(yàn)公式確定：,Mpa (式612),MPa；軋制壓力計(jì)算結(jié)果見表66：表66 軋制壓力計(jì)算表道次mKMPa1/s ηMPapMPaFmm2PkN1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 傳動(dòng)力矩組成： [14] (式617)式中： —軋制力矩，kNm； —克服軋制時(shí)發(fā)生在軋輥軸承、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等的附加摩擦力矩，kNm； —空轉(zhuǎn)力矩，即克服空轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦力矩，kNm； —?jiǎng)恿?，為克服軋輥不均速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的慣性力所必需的，本設(shè)計(jì)為連軋，故； —軋輥與主電機(jī)間的傳動(dòng)比。 (式625)≤式中： 包括和兩部分，相應(yīng)的由和兩部分組成。在軋制過程中可近似看著軋制力作用在輥身正中央，并且軋輥危險(xiǎn)斷面也在正中間，此時(shí)軋輥的外力（軋制力）可看著集中力，本設(shè)計(jì)所用軋機(jī)均為兩輥軋機(jī) ；故強(qiáng)度校核按兩輥軋機(jī)強(qiáng)度校核計(jì)算，通常對(duì)輥身只計(jì)算彎曲。（4） 軋輥強(qiáng)度校核：輥身：=1/4（760+390）=（） =(Mpa)式中：= =610+=㎜輥頸：== =324302（）正應(yīng)力：=334302/=64 (Mpa)剪應(yīng)力：=(Mpa) 式中： == ==（）根據(jù)莫爾強(qiáng)度理論，合成計(jì)算應(yīng)力為： = = (Mpa)7 主要輔助設(shè)備及生產(chǎn)能力計(jì)算輔助設(shè)備的選擇對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響，一般來說要遵循下列原則：；，充分發(fā)揮主設(shè)備的能力。200）：（800177。（1）爐膛寬度BB=nl+2c [12] (式72)式中：l—坯料最大長(zhǎng)度，m；c—料間或料與爐墻間的空隙距離，m。(e/s=)s—方坯厚度，m。 K—修正系數(shù)?；旌厦簹猓篊3= K===τ=1/()=L=90(+)/(121)=取L=25m（3）爐底有效面積F (式76) F=LB=25= （4）爐底強(qiáng)度P (式77) 式中： Q—加熱爐小時(shí)產(chǎn)量