【正文】 各管理職能。③.做好標化管理等工作，對現場標化、衛(wèi)生、文明負責，督促各部門履行崗位職責，注意職工飲食衛(wèi)生、個人勞動保護用品使用得當，做好職工的文明施工的教育，達到省級雙標化工程。并對新技術的運用，項目關鍵技術進行研究和采用。認真實施十項新技術，確保工程達到全國新技術示范工程金獎。（5）質量管理部：嚴格執(zhí)行本工程所有項目所用材料的檢驗和試驗；制作過程的檢驗和試驗、最終產品的檢驗和試驗；對顧客提供的產品的進行驗證；及時為業(yè)主和安裝單位竭誠服務，執(zhí)行用戶回訪和售后服務職責，并負責新材料、新工藝的焊接工藝評定。（8）設備管理部：負責機械設備的采購、租賃、及機械、設備的維修工作，保證機械設備的正常運轉。（12）合約部：負責編制工程預、決算和合同交底管理工作；負責工程分包合同的起草、洽淡、簽約工作；負責分包商的工作量和預、決算復核與審計工作。（3）充分利用公司成熟工法依據本《施工組織設計》細化各分部分項工程施工方案。（7） 建立QC小組，按工程特點對重、難點項目開展技術攻關。、現場準備：桁架工程作為整體工程的一個重要分部，也即享有一個重要的施工階段，這時，由于拼裝及制作的作業(yè)面較大，因而，將占用絕大部分的施工場地，來滿足加工、堆放、運輸及拼裝的需要。（3）做好桁架結構安裝前道工序的交接工作包括：土建軸線與標高控制點及預埋件標高等數據，安裝前應進行復核并辦理移交手續(xù)，并作好鋼結構安裝的放線工作。（1）臨時施工用水從甲方提供的主管線直接引入，經計算管徑的供水管基本能滿足施工生活需要。（2）電源從現場臨時變壓器直接引入，分兩條線路敷設到施工作業(yè)區(qū)和辦公生活區(qū)，并用橡膠電纜接到各用電部位的開關箱內。（6）施工臨時供電計算Ｓ/[ (.Cosw)+ K23SSn] ＝ [()+] ＝式中： Ｓ－需供電設備總容量（KVA） SPd－全部電動機額定功率（ＫＷ） SSn－全部電焊機額定容量（KVA） K1－電動機需用系數 K2－電焊機需用系數 Cosw電機平均功率因數（）1. 1系數為考慮10％的照明用電h－電機平均效率（）因此選用ＳＬ－6－300/10ＫＶ電力變壓器。 材料的技術要求及質量控制 材料的技術要求（1）鋼材①.國產Q345級鋼板，采購時嚴格執(zhí)行低合金高強度結構鋼（GB／T159188）標準及相關標，保證采購寶鋼產的出口材料。②.嚴格按招標文件的要求連接材料采用扭剪型高強度螺栓連接副。（2）采購合同的簽定。采購合同文件由物資管理部歸口管理，并填寫《合同分記臺帳》。（3）性能檢驗的內容為：力學性能試驗；化學成份試驗。并記錄檢驗結果。②.檢驗方法按供貨執(zhí)行的標準進行。對檢驗為合格的材料要進行處理。 材料的發(fā)放（1）鋼材領料和發(fā)料依據材料預算和領料單進行，領料人和保管員要核對材質、規(guī)格、數量相符后清點發(fā)料。對焊材實行二級管理，物資部倉庫為一級庫，分廠焊材烘干室為二級庫。否則分堆擺放，進行 退貨。焊條庫內所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號等分類存放在貨架上，并有明顯標牌以示區(qū)別。發(fā)料時堅持按產品出廠日期的先后原則發(fā)放，以防存久變質。分廠施焊人員每次領取的焊條數量，不能超過4小時的用量，酸性焊條不能超過一天的用量。（2）庫房內物資全部掛塑料卡片，塑料卡片上填寫名稱、規(guī)格型號、數量等。露天庫區(qū)每種鋼材，最上面一張（支）依據鋼材的牌號用黃色或白色漆寫上工程的名稱、規(guī)格型號、材料編號、材質、復驗號并做好標識的移植。（2）所有進場桁架及其零配件須經檢驗驗收，驗收標準按照《鋼結構結構工程質量檢驗評定標準》JB5020595執(zhí)行。焊縫由二側的部分熔透焊縫過渡到角焊縫，焊縫質量等級為二級，桁架的其余焊縫等級為三級。，在符合強度、剛度要求的專門的鋼胎架上將散件拼成整體。如采用熱方法進行矯正時，加熱要緩慢，加熱溫度嚴禁超過９００攝氏度。：鋼材材質為Q235B，選用E4303焊條。焊接工藝評定應以可靠的焊接性能為依據。、油污；，臺帳詳實。~50mm范圍內的雜質，雜質包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹及毛刺等。2坡口鈍邊（f+f1）163。4裝配間隙（e）0163。焊接時，先焊接A區(qū)趾部焊縫，接著焊接C區(qū)根部焊縫，最后焊接B區(qū)邊側焊縫。，應在立焊中使用擺動技術。，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；，對稱分布的方式施焊。、面層和邊緣母材不得用尖錘錘擊；，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。：對接焊縫為一級焊縫，100%UT；設計要求達到一級焊縫的 100%UT；設計要求達到二級焊縫的 20%UT，焊縫冷卻至常溫，然后再進行檢測。B．雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。取受力最不利桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數K$。噴砂除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不得大于3小時。室內防火涂料的面漆及室外漆的顏色均為國際標準色，涂裝前，將面漆顏色樣品提供給業(yè)主、設計和監(jiān)理認可。 2）根據應力傳遞的路線，和后部傳力構件的特征（本身為三角形穩(wěn)定體系），雙立柱是一個重要的受力環(huán)節(jié)，沒有它結構前端的重量就無法傳遞到后部，而且鋼索和后拉桿的連接節(jié)點也都在雙立柱上，因此第二步必須先安裝雙立柱，并嚴格控制其上部節(jié)點的標高，和本身的垂直度。 桁架安裝 （1）檢查各節(jié)點、桿件、連接件或焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告，復驗小拼單元質量合格證書；并確保數量、質量準確無誤；（2）對施工預埋件的位置和標高、桁架的定位軸線和標高進行復核檢查，確保在有支承條件的點、位上，各點的預埋件及支承符合平面軸線、高度坐標、平整度等方面的設計要求；測量工作開始前，先要核對鋼尺。（4）桁架的施工圖與實物桁架的復核工作，檢查有否差錯；（5）桁架安裝使用腳手架及施工平臺操作時，腳手架及施工平臺要能夠滿足安裝面積及使用荷載的要求，且安全可靠。，第一榀主桁梁安裝就位固定后要用攬風繩分兩個方向每方向兩點對稱拉住，吊車再回鉤。安裝第二榀次桁梁用同樣辦法把梁固定。主次架設置半永久性拖拉繩每跨不少于兩點，這既有利于結構安裝期的穩(wěn)定，也便于調整。在搭設承重架時就要考慮到工程結束時如何拆除承重架，為此在承重架的選擇上我們采用架身為標準節(jié)，標準節(jié)頂部用腳手管搭設成密集型的承重腳手架，架頂安放千斤頂，這樣承重架的抗壓和抗彎能力就非常強，施工時也比較方便。這些項目同時也影響到預應力施加的精度。 本工程主體結構為懸臂結構，在整體沒有閉合之前，該設計形式會對支座部分的砼柱產生巨大的彎矩，為了最大限度滿足設計時采用的計算模型所依據的工況，所有主桁架前端的支撐在所有恒荷載施加以后再進行拆除，以實現設計計算模型需要達到的工況，而且主桁架高低錯落，形似馬鞍型，主桁架依靠內環(huán)桁架進行支撐，當結構依靠內環(huán)桁架閉合以后，就會在內環(huán)切線沿主桁架方向產生巨大的推力，這部分外力可以抵消部分主桁架自重產生的彎矩，因此承重架拆除順序的選擇對結構撓度影響很大，見圖3。如果從高向低處拆除，低桁架通過內環(huán)對主桁架產生向上的支撐力，而且在自重作用下也不會下沉。 當平臺完全脫離主桁架后，整個屋蓋呈自由狀態(tài)時靜置1～2天，對整個屋蓋端頭的標高進行復測，發(fā)現變化很小，均未超出設計值。，戴安全帽，穿防滑鞋，配備安全帶，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。雨雪后作業(yè)應有防滑措施。 金屬屋面板的制作及施工工藝壓型板由板材壓型機一次投料加工完成，在加工前應先調試好設備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內容有:：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。使板材在成型軌道內緩慢成型。8mm鋼 尺波 高177。，其涂層、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。截面高度＜70177。折彎面夾角2176。、化驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。屋面固定座安裝時用汽吊把固定座提升到檁條上，檁條不能集中堆放，以防止對桁架產生彎曲。a. 堆放場地應平整，應用墊木使板離地20cm左右，墊木應平整且間距不得大于2m。d. 確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈，并用干布抹干表面的濕氣。，因此屋面板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致屋面板的局部破壞。安裝隊進場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進場到位，在前道工序的軸線尺寸、標高復核合格的情況下進行安裝。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。5底板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規(guī)定。Ⅱ.第二道程序：底板施工程序和加工工藝：根據設計圖紙要求，在施工現場測量復核安裝區(qū)域內底板的長度和用量→工廠依據現場實測底板長度尺寸、加工件數進行壓型制作后運往工地現場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。③ 根據屋面底板排板設計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結構上，鏍絲固定間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。① 首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。⑤ 固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。B. 帶鋁箔貼面玻璃纖維保溫棉的施工工藝① 在鋼絲網上鋪設保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。、錳、鎂合金屋面板的施工工藝① 、錳、鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設備運至施工現場，根據測量所得屋面板長度壓制面板。③ 依屋面排板設計，將屋面壓型板鋪設在保溫層之上，固定點設置正確、牢固。⑥ 屋面板縱向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應順水流方向。⑧ 屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應盡快完成，防止遇特大風吹起屋面發(fā)生事故。，依基準線和控制線安裝第二塊板，調整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。，鋪設次序從檐口開始由下而上進行。③.已吊上屋頂而當天未安裝的壓型鋼，應采取有效的固定措施以防滑落。 、防腐、防火涂料施工：鋼桁架桿件、屋面檁條從出廠到加工之前，表面不可避免沾有油污、水分、灰塵等污染物以及存在毛刺、氧化皮、銹層等表面缺陷。防腐涂料品種繁多，性能、用途各不相同，使用時選擇適當的涂料至為重要，若涂料選擇不當或施工工藝不合理，不但達不到期望的防腐效果，反會延誤碼工期，造成一定的損失。：油性調合漆二道： 已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應用采有效保護措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現場的修補工作量。（2）防火涂料涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設計厚度，并符合兩個85％的原則。（3）、防火涂料涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督下每個工件檢查一次，用勾刀在涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟刷把涂料沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進行對比。（4）、防火涂料涂裝檢驗質量記錄 質量記錄填寫要求同表面預處理工序，當產品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結構防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據《防火涂裝工序QC點檢查表》對該工序進行質量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結構防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《防火涂裝工序QC點檢查表》上簽字。：(1)表面處理后到涂底漆時間間隔不應超過6h，在此期間表面應保持潔凈，嚴禁沾水、油污等。真正認識到保護別工種的成品也就是保護自己的產品，也就是對自己勞動的認可，對自身價值的一種肯定。油漆的涂裝應在最佳涂裝時間內進行，即日出三小時后和日落三小時內完成。本工程成立以項目經理為組長，并與生產經理、總工程師、項目副經理等組成項目質量管理領導小組，全面負責質量保證工作。（3）實行質量檢驗、檢查制度，企業(yè)總部實行定期檢查制，項目經理部實行日常檢查和定期檢查制：由項目工程師對當天質量工作情況做出分析和總結，并提出解決辦法。以保證質量管理的權威性。（9）加強新進場工作的三級教育及考核工作，并搞好各工作作業(yè)人員培訓考核工作，保證各工種持證上崗。（4）以創(chuàng)優(yōu)工程為目標，嚴把六關，即圖紙會審關、技術交底關、嚴格按圖紙和標準施工操作關、材料半成品關，驗評標準驗收關和施工管理人員素質關。從工程施工開始到竣工，應形成下列質量保證資料：①各種材料（金屬材料，防腐材料，焊接材料等）的質量保證書，試驗報告，化學成份分析報告，構件產品合格證；②開工報告，竣工報告。（2）審查生產廠家提供的工藝規(guī)范、生產工藝說明、產品的規(guī)格型號，優(yōu)選質量穩(wěn)定的鋼材生產廠家或甲方指定的生產廠家。所有焊縫按規(guī)定使用探傷儀測。（4）所有構件表面全部采用機械除銹，然后按設計要求噴涂防銹漆。焊絲生銹。焊接前清除焊接區(qū)域及其兩側50㎜范圍內銹鐵，油污等雜物。焊接過程中及時，徹底清除熔渣。焊后自檢，用磨光機進行徹底打磨。加強職工培訓。開切坡口時取公差的正偏差，且應進行檢查?；】邮栈∷俣绕?。端部缺陷引熄弧板設置不當。切除引熄弧板后及時進行補焊打磨。焊接完畢，暫停進，焊把必須放置在規(guī)定位置。切割邊豁口割槍噴嘴內有異物氣體純度不足及時清理，更換割嘴。焊疤拆除夾具后清理不徹底拆除焊在構件上的夾具必須用氣割。氣壓、油漆粘度須符合工藝要求。裂紋面漆使用不當或油漆不配套底漆未干透即涂面漆油漆配套使用，嚴禁混用。嚴格按規(guī)范要求封好車，防止構件移位。②.質量管理工作目標Ⅰ.在工程項目中要加強科學管理，加大質量管理活動的力