【正文】 電機(jī)基本技術(shù)條件》的基本要求，并結(jié)合水電站水輪發(fā)電機(jī)檢修實踐經(jīng)驗而編寫的，可作為指導(dǎo)水電廠水輪發(fā)電機(jī)檢修的推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。故本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中沒有另行編寫。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司龍羊峽發(fā)電分公司、青海省電力公司、黃河上游水電開發(fā)有限責(zé)任公司。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。它包括發(fā)電機(jī)擴(kuò)大性大修、大修、小修、搶修和小型技術(shù)改造。 maintenance of hydrogenerator 指根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)提供的信息，在設(shè)備可能發(fā)生故障前有目的安排的檢修，屬于預(yù)測性檢修。4 水輪發(fā)電機(jī)檢修間隔、時間、項目 檢修間隔及檢修停用時間的確定 檢修間隔及檢修停用時間主要取決于設(shè)備技術(shù)狀況。 c)為防止發(fā)電機(jī)失修，確保設(shè)備健康，凡發(fā)電機(jī)技術(shù)狀況不好的，經(jīng)過技術(shù)鑒定確認(rèn)出現(xiàn)表2所列設(shè)備狀況者，并上報上級主管部門批準(zhǔn)，其檢修時間間隔可低于表1的規(guī)定。滑環(huán)檢查、清掃、換電刷11空冷系統(tǒng)檢查，定子繞組的內(nèi)冷系統(tǒng)檢查12機(jī)組自然補(bǔ)氣系統(tǒng)檢查 大修(包括擴(kuò)大性大修)項目見表4，其中特殊項目根據(jù)設(shè)備狀況需要確定。 機(jī)組大修試驗其他項目可參照電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T596—1996和DL/T489—1992的規(guī)定，并結(jié)合機(jī)組檢修具體情況進(jìn)行。 做好“安全文明生產(chǎn)”，保持檢修場所和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生。 拆卸機(jī)械零部件時先檢查各部件接合面標(biāo)志是否清楚，不明顯的應(yīng)重新作記號標(biāo)志，并作記錄，同一部件拆卸的銷釘、螺栓、螺母、墊圈需放在同一箱內(nèi)或袋內(nèi)，做好標(biāo)簽注明。螺栓和螺孔亦應(yīng)進(jìn)行修理。 部件分解拆卸時，應(yīng)先拆銷釘，后拆螺栓；裝復(fù)時先裝銷釘，后裝螺栓。應(yīng)用白布或塑料布，包蓋防護(hù)好。 各零部件除結(jié)合面和摩擦面外，均應(yīng)刷涂防銹漆，并按規(guī)定顏色及規(guī)定的油漆進(jìn)行刷、涂、噴。 拆卸相同部件時應(yīng)分開進(jìn)行（或做好記號）不得互換，禁止用骯臟的破布包裝零件和多孔部件。拆卸下的零部件應(yīng)安放妥當(dāng)，放穩(wěn)、墊平精密表面，嚴(yán)禁放在粗糙的墊木上，應(yīng)用毛氈膠皮墊好或懸空放置，以免損壞精密表面。 檢查定子鐵芯襯條、定位筋應(yīng)無松動、開焊；齒壓板壓指與定子鐵芯間應(yīng)尤間隙應(yīng)緊固，螺母點焊處無開裂。要求定子鐵芯圓度(為各半徑與平均半徑之差)不應(yīng)大于設(shè)計空氣間隙值的177。 擋風(fēng)板(引風(fēng)板)檢查：連接螺栓應(yīng)緊固，防松設(shè)施完好，連接板的連接焊縫無開裂。b）繞組接頭絕緣盒及填充物應(yīng)飽滿，無流蝕、裂紋、變軟、松脫等現(xiàn)象。f）繞組有無電腐蝕，通風(fēng)溝處繞組絕緣有無電暈痕跡產(chǎn)生。c) 定子繞組齒部分硅鋼片無松動，輕微松動者，可加絕緣墊楔緊，由于松動而產(chǎn)生的銹粉應(yīng)清除，并涂刷絕緣漆。b) 要求用敲打法檢查上、下兩端槽楔應(yīng)緊固，中間部位每節(jié)二分之一長度應(yīng)緊實。b) 螺栓連接的各接頭應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好。 檢修后的檢查與清掃要求：a) 用清潔、干燥壓縮空氣吹掃定子繞組上、下端部。 定子繞組有下列情況之一應(yīng)當(dāng)更換：a) 耐壓試驗不合格的繞組。e) 繞組防暈層嚴(yán)重破壞者。c) 退出槽楔。g) 打槽楔，耐壓試驗，安裝氣(液)管，氣密性試驗，包或灌接頭絕緣。c) 繞組直線部分嵌入線槽后，、長度大于100mm時，可用刷環(huán)氧半導(dǎo)體膠用絕緣材料包扎或用半導(dǎo)體墊條，塞入深度應(yīng)盡量與繞組嵌入深度相等；上下層繞組嵌裝后，應(yīng)按DL/T596—1996有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行耐壓試驗。否則應(yīng)加墊條塞實。并頭套銅楔和銅線導(dǎo)電部分，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密；銅線與銅套之間的間隙。在接頭接觸部位前后選擇兩點，測量其間的接觸電阻，以不大于同截面導(dǎo)線長度電阻值為合格。 測量定子繞組對機(jī)座及繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時，可不進(jìn)行干燥，并按DL／T596—1996有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交直流耐壓試驗。 轉(zhuǎn)子檢修工藝要求 轉(zhuǎn)子吊出與吊入 轉(zhuǎn)子吊出應(yīng)具備的條件：a) 轉(zhuǎn)子上部無妨礙轉(zhuǎn)子吊出的部件，電氣各引線均已斷開。轉(zhuǎn)子頂起高度要根據(jù)主軸法蘭或主軸與中心體連接止口脫開而定。g) 起吊轉(zhuǎn)子的橋式起重機(jī)的電氣和機(jī)械設(shè)備已全面檢查試驗，動作可靠。lmm范圍之內(nèi)。進(jìn)行橋式起重機(jī)起落制動試驗，檢查橋式起重機(jī)擾度值和主鉤制動情況。e) 轉(zhuǎn)子起吊高度必須超過沿途最高點200mm，必須按指定路線勻速行走直至安裝場，沒有異常情況中途不得停頓。20％范圍內(nèi)。f) 平衡梁及橋式起重機(jī)檢查完好。c) 調(diào)整方位。e) 測定發(fā)電機(jī)空氣間隙合格后，進(jìn)行連軸，所有連軸螺栓按工藝要求進(jìn)行緊固。5．3．2．2 機(jī)坑內(nèi)磁極的拆除工序要求如下：a) 準(zhǔn)備好拆除工具。e) 需拔出的磁極鍵均已拔出后，在磁極上下端罩處裝入鑲有氈墊的U型護(hù)帽，并用鋼絲繩捆扎妥當(dāng)，吊出磁極。b) 對應(yīng)磁極下部放好千斤頂、專用墊鐵。f) 磁極鍵打人深度不得小于磁極鐵芯高度的90％。i) 將磁極鍵對搭焊接，按順序連上阻尼環(huán)和磁極繞組連接接頭。轉(zhuǎn)子擋風(fēng)板和各焊縫處無開裂和開焊，風(fēng)扇應(yīng)無裂紋。c) 磁極鍵和磁軛鍵無松動，點焊無開裂。b) 測點應(yīng)設(shè)在每個磁極極掌表面中軸線上，測點表面漆應(yīng)消除干凈，測量過程中測圓架應(yīng)始終保持轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 轉(zhuǎn)子測圓過程中可利用測圓架檢查磁極高程偏差，應(yīng)符合下列要求：a) ，不應(yīng)大于177。主絕緣耐壓數(shù)據(jù)合格。螺栓應(yīng)緊固，鎖片應(yīng)鎖緊。b) 引線固定完好，固定夾板絕緣良好，固定牢靠，無松動。刷握距離集電環(huán)表面應(yīng)有3mm～4mm間隙。e) ～，同一刷架上每個電刷壓力相互差值不應(yīng)超過10％。b) 噴漆前轉(zhuǎn)子清掃干凈，再用清潔干燥的壓縮空氣吹掃。f) 噴漆均勻，無流掛現(xiàn)象。c) 繞組接頭更換或重新鉚焊。d) 繞組與鐵芯分解。 磁極繞組組裝的主要工序為：a) 檢查繞組、線芯各部無異常。e) 磁極于燥(必要時)。b) 軟接頭損傷使導(dǎo)電截面減少15％以上及焊縫有裂紋。 磁極接頭更換處理的主要工序為：a) 拆卸上下阻尼環(huán)接頭(磁極需吊出時)。e) 連接磁極軟接頭，包絕緣，上固定夾板。b) 焊接接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。制動閘瓦固定牢靠，夾持擋塊無松動，表面平整無裂紋和嚴(yán)重翹曲，其高出夾持鐵條不得小于8mm。b) 分解制動閘瓦前檢查制動器活塞是否復(fù)位，以防拆除時彈簧飛出傷人。f)拔出上下活塞。安裝時應(yīng)先裝好“O”型密封圈，活塞和缸壁抹上透平油?？諝饫鋮s器與定子的連接螺栓拆除2／3左右，用橋式起重機(jī)掛妥鋼絲繩后，將其余螺栓全部拆除，吊出空氣冷卻器。空氣冷卻器外部油污的清洗，可在現(xiàn)場專門設(shè)立的兩個清洗槽中進(jìn)行。 空氣冷卻器如發(fā)現(xiàn)有滲漏應(yīng)查找原因。 推力軸承檢修工藝要求 檢修工藝一般要求如下： 推力軸承充排油前應(yīng)接通排充油管，并檢查排油、充油管閥應(yīng)處的位置，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。裝復(fù)后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗，保持30min，無滲漏現(xiàn)象。然后將轉(zhuǎn)子頂起旋上制動器鎖定或在制動器處裝千斤頂支承，使推力瓦與鏡板脫開，推力瓦連板、推力瓦瓦鉤拆除，將轉(zhuǎn)子重量落在制動器上之后，可將推力瓦順著鍵由油槽抽瓦孔向外抽出。 推力瓦修刮前應(yīng)先檢查瓦面有無硬點、脫殼或坑孔。推力瓦修刮時應(yīng)對其表面局部磨平處的修刮為重點，普遍挑花為輔。 推力瓦和托瓦接觸面的檢查一般在推力瓦修刮前進(jìn)行。鏡板吊出并翻轉(zhuǎn)使鏡面朝上放于研磨平臺上，鏡面上應(yīng)涂一層潤滑油，貼上一層臘紙并加蓋毛氈，周圍加遮欄以防磕碰。 d) 油槽內(nèi)壁油漆有無脫落。油槽最后清掃處理完畢后，應(yīng)頂起轉(zhuǎn)子，在推力瓦與鏡板不相接觸的條件—廠，測其絕緣電阻值，應(yīng)不小于1MΩ。 推力瓦調(diào)整定位后，應(yīng)檢查連板、瓦鉤與推力瓦的軸向、切向間隙，固定螺栓緊固，鎖定鎖片。 b) 刀花排列應(yīng)均勻整齊，刀花應(yīng)相對錯開。下刀處應(yīng)為緩弧，不應(yīng)有棱角和毛刺。 f) 剛性支柱式推力瓦面的刮低，可在支柱螺栓周圍約占總面積1／3～1/2的部位，～，然后再縮小范圍，～。 c) 研磨平板不應(yīng)有毛刺和高點，并包上厚度不大于3mm的細(xì)毛氈，再外包工業(yè)用呢。 e) 研磨前，可用天然油石除去鏡板上的劃痕和高點，天然油石只能沿圓周方向研磨，嚴(yán)禁徑向研磨。鏡面用細(xì)綢布擦凈，待酒精揮發(fā)后，涂上豬油、中性凡士林或透平油等，進(jìn)行保護(hù)。 分解、檢查、處理、清洗導(dǎo)軸承各部件。 c) 導(dǎo)軸瓦的抗重塊與導(dǎo)軸瓦背面的墊塊座、抗重螺母與螺母支座之間應(yīng)接觸嚴(yán)密。導(dǎo)軸瓦溫度計絕緣不小于50MΩ。對采用液壓支柱式推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸承軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值，可按設(shè)計值均勻調(diào)整。軸領(lǐng)清掃時，必須清掃外表面及油孔。 導(dǎo)軸承裝復(fù)后應(yīng)符合下列要求： a) 導(dǎo)軸承油槽清掃后進(jìn)行煤油滲漏試驗，至少保持4h，應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦的檢修應(yīng)符合下列要求： ，a) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸瓦表面嚴(yán)禁修刮和研磨。c) 彈性金屬塑料導(dǎo)軸承檢修中應(yīng)清掃油槽，要精心濾油，潤滑油的清潔度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。永磁機(jī)轉(zhuǎn)子在拆裝過程中禁止捶擊和沖擊。 永磁機(jī)、。測量點數(shù)根據(jù)具體情況確定，以滿足測量要求為準(zhǔn)。 永磁機(jī)、勵磁機(jī)空氣間隙調(diào)整工作應(yīng)在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊人、上導(dǎo)軸位確定后進(jìn)行。5％。d) 檢查定子繞組絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、過熱現(xiàn)象。h) 測量磁極磁感應(yīng)強(qiáng)度應(yīng)滿足使用要求，否則應(yīng)充磁。d) 鐵芯及繞組清洗。d) 檢查電樞絕緣有無損傷，接頭有無斷裂、開焊、過熱，升高片有無斷裂短路現(xiàn)象。外側(cè)應(yīng)倒角450，刮云母溝槽時應(yīng)特別小心，勿劃傷整流子表面。更換新碳刷應(yīng)加以打磨，使其碳刷與換向片間接觸面達(dá)四分之三以上。e) ～，同一刷架上其最大與最小壓力差值不應(yīng)超過177。為防止起吊時晃動，可在對稱四個支臂上各保留一個螺栓，只松開一半而不拆除，待機(jī)架稍起找正后拆除。徑向支承裝置檢查、清掃。 下機(jī)架裝復(fù)前完成機(jī)架清掃、刷漆，檢查金屬結(jié)構(gòu)，清掃修理結(jié)合面、銷釘、銷孔、螺栓。／m～／m，否則進(jìn)行調(diào)整處理。測量調(diào)整高程、水平、中心應(yīng)滿足要求。彈簧復(fù)位結(jié)構(gòu)的制動器，在壓力撤除后，活塞應(yīng)能自動復(fù)位。 測量核對定子安裝有關(guān)尺寸應(yīng)符合下列要求：a) 定子按水輪機(jī)實際中心線找正時，測量上、中、下三個斷面，各半徑與相應(yīng)平均半徑之差，不應(yīng)超過設(shè)計空氣間隙值的177。 c) 當(dāng)轉(zhuǎn)子位于機(jī)組中心時，檢查定子與轉(zhuǎn)子間上下端空氣間隙，被測間隙值與平均間隙值之差不超過平均間隙值的177。 c) 無軸結(jié)構(gòu)的傘式發(fā)電機(jī)，轉(zhuǎn)子落在制動器上之前，應(yīng)按標(biāo)記找好方位；吊人后聯(lián)軸法蘭止口應(yīng)就位，銷釘螺栓孔或鍵槽應(yīng)對正。 b)推力頭熱套時，加溫溫度以不超過100℃為宜。 b) 調(diào)整靠近推力頭的導(dǎo)軸瓦或臨時導(dǎo)軸瓦的單側(cè)間隙，～。上、～，盤車時鏡板邊緣處的軸向擺度應(yīng)不超過表8的要求。3 在任何情況下，水輪機(jī)導(dǎo)軸承的絕對擺度不得超過以下值：（1）額定轉(zhuǎn)速在250r/；（2）額定轉(zhuǎn)速為250r/min～600r/；（3）額定轉(zhuǎn)速在600r/。 d) 擋油筒外圓應(yīng)與機(jī)組同心，～。 f) 水內(nèi)冷推力瓦，安裝后應(yīng)按設(shè)計要求作水壓試驗，不得滲漏。起落轉(zhuǎn)子，各被測托盤變形值與平均變形值之差，不應(yīng)超過平均變形值的177。 液壓支柱式推力軸承，在兩部導(dǎo)軸瓦抱緊的情況下，作彈性油箱的受力調(diào)整。 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)動部分落于推力軸承上時，測量推力軸承座的上表面至鏡板摩擦面間的距離，并作出記錄。 c) 溢流閥的開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 導(dǎo)軸承裝復(fù)應(yīng)符合下列要求： a) 機(jī)組軸線及推力瓦受力調(diào)整合格。對采用彈性推力軸承的發(fā)電機(jī)，其中一部導(dǎo)軸瓦間隙的調(diào)整可不必考慮擺度值。機(jī)組內(nèi)部容易產(chǎn)生冷凝水的管路，應(yīng)有防止結(jié)露的措施。． c) 軸承油槽封閉前，測溫裝置應(yīng)進(jìn)行檢查，各溫度計應(yīng)無開路、短路、接地現(xiàn)象，信號溫度計指示應(yīng)接近當(dāng)時被測溫度，溫度計引線應(yīng)固定牢靠。％；各磁極中心距(弦距)偏差，不應(yīng)大于2mm。 d) 電刷在刷握內(nèi)滑動應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；同一組電刷應(yīng)與相應(yīng)整流子片對正，刷握距整流子表面應(yīng)有2mm～3mm間隙，各組刷握間距差。 g) 不同極性的電樞引線及轉(zhuǎn)子勵磁引線，應(yīng)成對并列穿過勵磁機(jī)定子。 永磁發(fā)電機(jī)應(yīng)與機(jī)組同心，各空氣間隙與平均空氣間隙之差，不應(yīng)超過平均空氣間隙的177。 各級驗收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、熟悉檢修技術(shù)業(yè)務(wù)者擔(dān)任。各軸承溫度不應(yīng)有急劇升高及下降現(xiàn)象。 首次手動停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項： a) 注意機(jī)組轉(zhuǎn)速降至規(guī)定轉(zhuǎn)速時，高壓油頂起裝置的自動投入情況。 e) 機(jī)組全停后，高壓油頂起裝置應(yīng)自動切除。 b) 檢查定子基礎(chǔ)及上機(jī)架徑向支承裝置的狀態(tài)。 自動開機(jī)和自動停機(jī)試驗： 自動開機(jī)和自動停機(jī)試驗的主要目的是檢查自動開停機(jī)回路動作是否正確。 自動停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項目： a) 記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖信號至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需時間。 發(fā)電機(jī)短路試驗，必要時才做此項試驗。 b) 發(fā)電機(jī)及引出母線、與母線相連的斷路器、分支回路設(shè)備等帶電后是否正常。 發(fā)電機(jī)空載下勵磁調(diào)節(jié)器試驗： 發(fā)電機(jī)空載時的勵磁調(diào)節(jié)器試驗應(yīng)符合下列要求：a) 具有起勵裝置的晶閘管勵磁調(diào)節(jié)器的起勵工作應(yīng)正常且可靠。 d) 在等值負(fù)載情況下，錄制和觀察勵磁調(diào)節(jié)器各部特性。頻率每變化1％，自動勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的177。 發(fā)電機(jī)并列及帶負(fù)荷試驗： 發(fā)電機(jī)并列試驗。 a) 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗，有功負(fù)荷應(yīng)逐步增加，并觀察各儀表指示及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各種負(fù)荷下尾水管補(bǔ)氣裝置工作情況。 a) 甩負(fù)荷試驗前，將調(diào)速器的穩(wěn)定參數(shù)選擇在空載擾動所確定的最佳值；調(diào)整好測量各部位的振動、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)數(shù)(頻率)、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的監(jiān)測儀表；所有繼電保護(hù)及自動裝置均已投入；自動勵磁調(diào)節(jié)器的參數(shù)已選擇在最佳值。當(dāng)發(fā)電機(jī)甩額定有功負(fù)荷時，發(fā)電機(jī)電壓不應(yīng)大于額定電壓的15％～20％，振蕩次數(shù)不超過3次～5次，調(diào)節(jié)時間不大于5s。 各項啟動試驗項目合格，經(jīng)過交接驗收，并辦理相關(guān)