水泥廠回轉(zhuǎn)窯安裝施工方案--回轉(zhuǎn)窯安裝方案-預(yù)覽頁
【正文】 5 蘇州中材建設(shè)有限公司第八項(xiàng)目經(jīng)理部 b． 圖紙、說明書有軸瓦刮研技術(shù)要求的，則按圖紙、說明書的技術(shù)要求進(jìn)行軸瓦刮研。 b. 清洗后檢查球瓦、襯瓦外觀質(zhì)量，并把存在的質(zhì)量問題立即上報(bào)。 。 b. 砂漿堆配合比： 水泥：河砂（中砂）：水 =1： 1：適量。 墊鐵設(shè)置 (見圖四 )，斜墊鐵規(guī)格為 160 400mm，平墊鐵規(guī)格為 170 410mm。 e. 定期檢查基礎(chǔ)沉降情況。 ，首尾兩窯墩橫向中心距偏差不超過177。 3mm 地腳螺栓孔的深度 ＋ 20mm 0mm 中心線間的 距離 177。 安康市堯柏水泥有限公司 4000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程 3 蘇州中材建設(shè)有限公司第八項(xiàng)目經(jīng)理部 a、 基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許偏差見下表。注意輪帶內(nèi)徑與筒體上墊板處直徑需留有窯筒體熱膨脹值； 檢查窯筒體，測量每節(jié)窯筒體的實(shí)際長度和兩輪帶的中心距離以及窯筒體的總長度，并以此尺寸對窯進(jìn)行基礎(chǔ)放線，測量時最好選擇無太陽直射時，或是早晨進(jìn)行，并要求測量用盤尺在 1kg/m 的拉力下進(jìn)行。在施工過程中，我們將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行安裝施工，關(guān)鍵、隱蔽工程將請業(yè)主及其委派的現(xiàn)場專家確認(rèn)并會簽，不合格工程不轉(zhuǎn)入下一道工序。強(qiáng)大的熱工負(fù)荷及連續(xù)生產(chǎn)的工作制度，對安裝質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格，其安裝質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到全廠生產(chǎn)工藝線能否正常運(yùn)行，因此施工中應(yīng)采用先進(jìn)的施工方法和檢測手段，嚴(yán)格控制每一道工序的施工質(zhì)量。 檢查底座有無變形，實(shí)測底座螺絲孔間距及底座外形尺寸； 每組托輪、球面 瓦、軸承座組合成一體檢查，重點(diǎn)檢查托輪直徑和軸承的中心高； 檢查輪帶及套輪帶處窯體的尺寸。 五 、 施工實(shí)施過程 1．基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線 基礎(chǔ)驗(yàn)收工作是設(shè)備安裝工作中一個主要工序，這項(xiàng)工作應(yīng)在設(shè)備安裝前會同土建、甲方、監(jiān)理等單位共同驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄。 10mm 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高 177。相鄰兩窯墩橫向中心距偏差不得超過177。 d. 根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線劃出傳動裝置的縱橫向中心線。 2. 墊鐵設(shè)置和砂漿堆制作。 砂漿墩制作 a. 根據(jù)墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)的相應(yīng)位置鏟出麻面，并用水清洗干凈。其水平度誤差不大于 ，標(biāo)高誤差不大于177。 鋼盤尺，彈簧稱 對角線 2mm 鋼盤尺，彈簧稱 橫向水平度和縱向傾斜度 水平儀，斜度規(guī) 4． 托輪組安裝 安裝就位前的準(zhǔn)備 a. 依 次折卸各零部件進(jìn)行清洗，并用樣沖打上標(biāo)記或用號碼器統(tǒng)一編號。 軸瓦刮研 a． 圖紙明確要求不進(jìn)行軸瓦刮研 的則只作軸瓦接觸情況的常規(guī)檢查。∽ 75176。 托輪組裝 托輪組組裝結(jié)束后，兩側(cè)止推圈與襯瓦間的間隙總和應(yīng)為 3∽ 5mm，并且同組托輪的間隙應(yīng)一致 。 托輪組找正 a． 托輪組找正首先以 3支座為基準(zhǔn)進(jìn)行。在回轉(zhuǎn)窯吊裝完成后如有誤差則通過調(diào)整輪帶的位置加以彌補(bǔ)。 f、 一次灌 漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行托輪組的二次精找正，二次精找正的技術(shù)要求同上表。用鋼盤尺測量筒體端面外的周長，做好記錄，要求相連兩節(jié)筒體 端面的周長相差應(yīng)小于 ，最大不得大于 7mm； c、檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象； d、準(zhǔn)備好筒體組對聯(lián)接卡具，并按 8 等分分布在筒體內(nèi)圓周上。 5mm；首尾 輪帶中心距偏差不大于177。 2 筒體吊裝、找正 a、Φ 4 60m 回轉(zhuǎn)窯筒體分 8 節(jié)進(jìn)入現(xiàn)場，其編號為：從窯尾開始為D1， D2， D3， D4， D5， D6， D7， D8，理論長度及重量和實(shí)測長度見下表所示。 具體可根據(jù)現(xiàn)場情況再作考慮。再用同樣方法找出筒體外圓的中心； 窯筒體對口錯邊量不大于 2mm。為確保施工質(zhì)量，一定要重視窯筒體焊接工作。方向上下點(diǎn)焊。采用射線探傷時達(dá) GB3323中的Ⅲ級。焊完后再次復(fù)測大齒輪的徑向跳動和端面跳動。 安康市堯柏水泥有限公司 4000t/d 熟料水泥生產(chǎn)線工程 14 蘇州中材建設(shè)有限公司第八項(xiàng)目經(jīng)理部 主電動機(jī)： 2 小時；主減速機(jī)： 4 小時；窯體： 8 小時 托輪軸瓦溫度不超過 65℃；傳動軸瓦、減速機(jī)軸承溫度不超過 70℃； 輪帶與托輪接觸面寬度不小于輪帶寬度的 75％； 檢查：液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤滑點(diǎn)供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部分密封情況，是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動和噪音情況；各聯(lián)接部位是否有松動現(xiàn)
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