典型凹模零件的型腔數(shù)控銑削加工工藝-預(yù)覽頁
【正文】 線切向切入和切出；銑削型腔時，應(yīng)沿型腔的過渡圓弧切入和切出，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。注意測量工件被夾持的高度，比20小2～3mm即可，防止立銑刀銑削上平面時，刀具與鉗口發(fā)生干涉。上平面及型腔的加工只要將上平面敞開即可，不影響裝夾。各加工面與非加工面間均無相互位置度要求。零件的上平面需加工，與底平面有尺寸公差要求20 ，需要粗、精銑共2次。凹模45 零件圖分析（1） 數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇及加工設(shè)備的選擇本例零件的坯料是707023的正方形鋼板。（2） 零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件上平面的銑削簡單易行，組成型腔的幾何元素之間相切關(guān)系清楚、無多余的尺寸，編程時，所需節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)很容易求得。 確定裝夾方案零件總高為20 ，可以夾持。將平口鉗的內(nèi)部用等高墊墊高，工件以底平面定位，兩鉗口夾住70尺寸的兩側(cè)面。粗、精各走一次。如機(jī)床絲杠副反向間隙過大，銑出的表面質(zhì)量不好，也可改用逆銑方式。深度10 mm分三次銑削，第一次背吃刀量5 mm， mm隨同精銑一起
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