淺析混凝土工程質(zhì)量通病及其防治措施-預(yù)覽頁
【正文】 下措施來預(yù)防麻面的產(chǎn)生：①必須將模板表面洗刷干凈，使其光滑、平整；砼澆筑時，先對模板澆水濕潤，采用膩子和油氈紙等封堵模板縫隙；采用長效的隔離劑將模板均勻涂刷模板，盡量避免漏刷；分 層、均勻的對砼進(jìn)行振搗，直到將氣泡排凈。③砼一次下料過量，且又高又厚，未按要求振搗，就容易產(chǎn)生松散的孔洞。 4 露筋 產(chǎn)生的原因：①在灌筑砼時，漏放鋼筋保護(hù)層墊塊，或墊塊數(shù)量不夠，造成鋼筋緊貼模板而外露。 預(yù)防措施：①砼澆筑的過程中，保護(hù)層厚度以及鋼筋的位置符合要求，若鋼筋過密，則采用相應(yīng)粒徑的石子，確保混凝土配合比達(dá)到要求，若灌注高度在 2m 以上，則下料時要采用溜槽和串筒，以避免產(chǎn)生離析的問題。②洗刷了表面的漏筋后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去突出砼顆粒，洗刷干凈后，用比高一 級的細(xì)石砼填壓實。②厚大構(gòu)件需參照大體積混凝土的要求施工。②縫隙夾層不深時，可將松動的砼鑿除并清理干凈，然后通過水泥砂漿填密實，水泥砂漿的比例為 1： 或 1： 2；若縫隙夾層過深，則應(yīng)將內(nèi)部或松散部位的雜物清理掉，再用壓力沖洗后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。④投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻出現(xiàn)局部強(qiáng)度低。 8 砼表面不平整 產(chǎn)生和原因：①砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用刮板找平壓平，造成表面粗糙不平。在澆筑砼后，加強(qiáng)檢查，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到 后，方可在澆筑結(jié)構(gòu)上行人或
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