【正文】 勝德項目副經理武 凱物資部項 文質量部王 強B:筑爐專業(yè)管理體系：項目負責人武 凱技術負責人王明光施工負責人王 利安全負責人王 剛施工班組6 準備工作及主要施工方法： 施工準備工作. 技術準備 組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答。抽檢由生產方、供貨方、監(jiān)理、施工方四方參加。（本工程量為一套爐子及除塵用量）。 中冶天工集團有限公司 420萬t/a焦化配套干熄焦工程筑爐施工方案 施工組織設計（方案）報審表編號：致： 九江煤炭儲運公司420萬噸/年焦化干熄焦安裝工程項目部 （建設單位）：我方已根據施工合同的有關規(guī)定完成了 河北遷安市九江煤炭儲運公司420萬噸/年焦化4干熄焦工程筑爐 施工組織設計（方案）的編制，并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 工程特點，砌筑質量要求高，施工難度大，施工人員必須上下左右緊密配合，需做好冬季保溫施工措施，須采取一定安全措施，須加強運輸管理,耐材管理 工程主要工程量 本體磚：800多噸、一次除塵磚200多噸及澆注料和纖維毯、氈等。材料的檢驗按照甲方要求對現場耐材進行抽樣，并由甲方進行送檢。施工臨時設施所需場地，由甲方根據現場情況，統(tǒng)一協調。 耐材、輔材加工計劃根據施工方案制定的工期情況，提出合理的耐材、輔材供應計劃及加工磚加工計劃。. 施工前的準備 辦好占路證和用電、用水的申請及施工相關手續(xù)。216。216。216。216。1). 預砌筑的場地長10000mm，寬4000mm，標高偏差不大于5mm的砼地平或紅磚抹灰找平地平，此場地必須有防雨措施。 技措料具清理、預裝和制作安裝檢查各個部位的腳手管、扣件、接頭、跳板、安全網等的型號、規(guī)格、數量是否滿足施工所需，應根據施工進度計劃和工程完工的秩序互相倒用，以減少總的需用量。該井字架作為熄焦室耐材等施工設施水平運輸平臺。在斜風道以上，因內襯直徑由φ9700mm變?yōu)棣?740mm，把外圓的16根立柱向內收縮630mm，立桿間距小于1600mm,平臺表面采用鋼跳板鋪設。 立桿間距為1600mm，大橫桿步距（高度方向距離）約1200mm，小橫桿間距為1000 mm。 相鄰步架的大橫桿要交錯布置在立桿的里側和外側；216。216。216。料口側面掛好安全網，轉角平臺鋪設跳板。 操作層使用荷重一般不得超過2648N/mm2,堆料時不應超載，并嚴禁集中堆放。2). 材料運輸采用在一次除塵器頂安裝1t電葫蘆將地面材料運到爐內，放到操作平臺上。高度方向：對罐殼底部托磚板、爐口等重要部位的標高進行全面校核。上錐體，采用殼體為導面控制。、右 側砌體控制線，進一步放出斷熱磚控制線。、右側壁上，壁上有托磚板，不易拉線，故采用平移法。根據投放在左然后將圓周方向的點連結成線，施工完斷熱磚后，用同樣的方法在斷熱磚上畫出每層工作層磚的磚層線。52層的標高，內徑應嚴格按質量要求控制好。(5) 控制重點:216。、180176。標高控制根據標高基準線在每根分度線上定出每10層磚標高控制點。以牛腿磚N53MWY305Y與N53MWY305Y間的磚縫為中，砌筑時將兩塊磚的磚縫與牛腿中心線對齊，并拉線砌筑。隔墻磚逐漸向爐內延伸，要防止傾斜，砌時用水平尺控制水平。砌斷熱磚時應注意控制標高； 砌筑斜道隔墻磚要平直，防止隔墻低頭，用中心線層層檢查內徑，72層的內徑尤其要控制好，才能順利的砌筑過頂。 控制好斜道支柱半徑尺寸和水平度。、90176。上、下調節(jié)孔中心及尺寸以此線為控制依據，外環(huán)墻磚層線的放方法同1～52層。如圖示。(4) 脹縫施工111—134層的爐內脹縫施工全部如圖示：要求脹縫干凈)(5) 控制要點：216。 中心隔墻脹逢留設均勻、垂直。斷熱磚與斜壁間的纖維棉必須填充好，不準有空隙。(b) 在四周殼體上劃出斷熱磚磚層線。2). 施工順序排灰口3層—→側壁斷熱磚—→側壁粘土磚—→檢修門—→排灰口分隔墻—→側壁斷熱磚—→側壁粘土磚3). 砌筑方法(a) 排灰口鍋爐及熄焦室側拐彎處，依據左、右 側砌體的控制線進行加工砌筑。在一次除塵頂部，近右側1000mm左右的開一個約3000mm1000mm大小的孔，在孔上安裝電葫蘆，檢修門處安裝小車及小車滑道。控制線的放法同鍋爐側上部拐彎處。當左、右 側砌完34層時，放出下部兩道隔墻的中心線及230mm寬的中心隔墻控制線。人孔左右側各一個，人孔直徑φ530mm，依據左、右側排灰口中心線確定出人孔的具體位置。人孔拱皆采用錯砌，在施工時，必須拉線，而且邊砌邊用2m靠尺檢查其平整度。將放散孔的橫向中心線投放到左、右 側鐵殼上，然后從熄焦室、鍋爐兩側向此位置確定出每環(huán)磚及脹縫的位置。砌時嚴格控制跨度（6100mm）和拱腳磚平整度?？拷炜s器的一環(huán)磚，有10mm脹縫，砌筑時用12mm的纖維氈緊貼膨脹節(jié)砌筑。拱頂砌筑完后，在除塵頂部開孔填充保溫顆粒。上部中心隔墻拱與找平層間15 mm膨脹縫里填入14mm厚的發(fā)泡苯乙烯。底與伸縮器之間用10mm脹縫板，施工完后打入陶瓷纖維礦棉氈。 (4) 高溫補償器 高溫補償器共兩個，位于除塵器兩端，分別與熄焦室和鍋爐相連；耐材砌筑同除塵墻、拱相同，特別注意膨脹縫的留設和縫內填設的陶瓷纖維。3) 項目經理：對質保體系正常運行實施管理，對工程全過程質量活動進行控制、管理、執(zhí)行。7) 項目副經理：落實質量責任制，組織本項目工長、質量檢查員搞好過程檢驗，并做好記錄。 編制各分項工程質量通病消除措施，貫徹預防為主的方針，使工程質量通病從根本上得到改善。 嚴格技術交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業(yè)班組進行技術交底，明確施工方法及質量目標，交接記錄雙方均要簽字。 嚴格執(zhí)行“三檢制”和“三工序”制度，項目質量員跟蹤檢查，掌握質量動態(tài)。 單位工程評定由總工程師組織有關人員并會同業(yè)主、監(jiān)理、政府部門進行質量等級評定，并將有關資料交當地工程質量監(jiān)督或主管部門核定。 質量檢評標準（允許偏差 ）. 熄焦室（參考）部位項次項目允許誤差（mm）檢驗方法熄焦罐砌體1線尺寸（1）預存段罐身砌體半徑177。上部、下部各檢查8點（4）環(huán)形排風道的寬度177。6尺量檢查。5尺量檢查。沿圓周平均分段檢查8點（2）斜風道隔墻頂面177。沿圓周平均分度檢查8點（4）預存段罐身砌體滑動層177。沿圓周平均分度檢查8點（6）通風孔底面177。2尺量檢查。56錯臺拱頂表面≤37膨脹縫拱頂 拱腳與拱 拱腳磚托磚板與下面磚上隔墻與拱 隔墻兩側 墻托磚板與下部砌體 177。 安全聯絡體制項目經理王琦項目負責人武凱安全員許凱安全負責人王剛技術員朱海源施工負責人王明光 安全專項技術措施為了確保整個施工期間的安全作業(yè)，針對現場施工特點，本次施工將采取如下安全專項技術措施。. 電動葫蘆使用1) 電動葫蘆及其運行軌道必須經過周密計算，認真選用。吊運時，應保持均勻和垂直上下，禁止偏拉斜吊。(c) 所有設備、電器、電源按安全規(guī)范安裝。(3) 一次除塵器施工(h) 安全措施就位，才能施工。(l) 爐內作業(yè)人員帶口罩。(q) 在干熄焦各孔、洞、槽前設警示牌、安全圍欄，有的要封堵、覆蓋，如一次除塵器、環(huán)氣道32個排風口等。(t) 吊運物料不能裝超過料筐，吊物四周要有圍欄。(v) 所有施工機械專人操作，其它人員不得違章使用，每天施工結束后進行清掃并養(yǎng)護(w) 施工現場所有電器設備均由電工負責，其他人員不得動用，電工需每天檢查電器設備線路絕緣情況，并按操作規(guī)程接線和設備接零。(z) 現場施工人員必須正確穿戴和使用發(fā)放的各種勞防用品，9 環(huán)境及文明施工保證措施 為了把本工程施工現場創(chuàng)為“標準化施工現場”，將加強施工過程的現場管理，嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動。施工人員要作裝統(tǒng)一，現場禁止躺臥。 大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。邊角余料集中堆放，工業(yè)垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。 周轉材料根據工程進度和工程需要次序進場和退場，以保證施工用場地。