16萬立lng低溫儲罐總結(jié)-預覽頁
【正文】 應力混凝土外罐+鋼制內(nèi)罐）的主體和附件的安裝、以靠近罐體的管廊第一個彎頭為界限的罐本體管道預制安裝、電氣儀表及其預埋件的預制安裝、罐外和罐頂鋼結(jié)構(gòu)的預制安裝、罐體充氮置換冷卻、水壓試驗、氣壓試驗（包括水壓試驗后進行罐內(nèi)清潔與干燥）以及保運工作。 深圳液化天然氣項目(迭福站址)儲罐工程T1103/T1104 LNG儲罐焊接工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)總結(jié)深圳液化天然氣項目(迭福站址)儲罐工程T1103/T1104 LNG儲罐焊接工程創(chuàng)建“全國優(yōu)秀焊接工程”總結(jié) 中石化第四建設(shè)有限公司 深圳LNG工程項目部 二○一五年六月一、 工程來源我公司承擔的兩臺16萬立LNG低溫儲罐工程為中海油投資建設(shè)的工程，計劃2015年建成投產(chǎn)，該天然氣儲運終端項目為廣東省重點工程。項目涉及材料材質(zhì)以及工序繁雜，無論是從技術(shù)難度上還是工作量上都遠遠超出了一般項目。10. 本裝置工程量大，平面布置緊湊，施工工期短；11. 廠區(qū)空氣潮濕、多雨、風大，焊接條件惡劣，焊接作業(yè)難度大；12. 工程涉及專業(yè)多，工作程序非常復雜，材料材質(zhì)、種類繁雜，焊接量大，焊接工藝復雜，各種檢測非常嚴格，交叉作業(yè)極其頻繁；13. 工藝流程長、溫度和壓力變化范圍大，操作條件復雜，材料種類多，管道規(guī)格多；14. 管道材料主要為304，屬于奧式體不銹鋼，易氧化，施工工藝要求嚴格，質(zhì)量要求高（焊縫需要100%無損檢測），需要嚴格控制線能量。注：藥芯密封的焊絲和密封盒裝的藥芯焊絲原則上不再烘干。7. 編制的方案、技術(shù)交底、工藝評定、檢試驗計劃、過程控制措施、施工技術(shù)要求，報驗項次，合格率，資料管理，獎懲制度與獎懲內(nèi)容。2. 鋁吊頂焊接1) 焊接工作必須嚴格按照焊接工藝指導書要求進行；2) 現(xiàn)場從事鋁吊頂焊接的焊工必須經(jīng)現(xiàn)場考試合格后方可在產(chǎn)品上施焊；3) 鋁吊頂板的焊接必須采用分步退焊和跳焊手法，每次退焊長度為500mm；4) 所有的焊接接頭的組對工作與設(shè)計圖紙保持一致，因材料機加工或磨削造成的毛刺等及時去除；5) 焊接接頭附近50mm區(qū)域必須使用鋼絲刷在焊前清理干凈，保證無塵土或異物；6) 鋁吊頂打磨用鋼絲刷、砂輪片必須使用專用的鋼絲刷和砂輪片，并且該鋼絲刷和砂輪片不得用于現(xiàn)場其它材料；7) 為了保證鋁吊頂焊后的水平度，要求采用合理的焊接順序。并試驗確定無卡澀、無晃動后將其緊固，調(diào)節(jié)焊劑拖帶位置，使之距焊道15mm～20mm為宜；i. 安裝好焊道導向指針，并試運行觀察效果，導向指針與焊道距離2mm～3mm為宜；j. 橫縫焊接時，保證打底焊的質(zhì)量最關(guān)鍵，焊接時調(diào)整好焊槍角度，焊絲對準坡口的位置，保持每層焊道良好的焊道成型，打底焊后應徹底清除焊渣，對不規(guī)則的部位要進行修整；k. 后續(xù)焊道的焊道數(shù)要一致，要修整焊道接頭部位，焊道表面的外觀缺陷要用手工焊進行修補。內(nèi)罐壁板安裝半徑38米，共12層共計267張壁板，材質(zhì)為X7Ni9，～10mm，均為日本進口材料且預制合格后運送到現(xiàn)場，立縫和環(huán)縫焊后要進行100%的射線探傷，要在現(xiàn)場進行工藝評定和焊工考試；立縫采用手工電弧焊，環(huán)縫采用埋弧自動焊；要選派優(yōu)秀的焊工，配備適用的焊接設(shè)備，嚴格控制預制質(zhì)量、組對質(zhì)量和焊接質(zhì)量。各項目標完成情況如下：項目目標完成情況質(zhì)量目標工程質(zhì)量合格率100%工程質(zhì)量合格率100%單位工程優(yōu)良率90%單位工程優(yōu)良率100%罐體焊接一次合格率98%%HSE目標消除事故實現(xiàn)四個為零四個為零重大工傷事故為零無上報工傷事故12
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