【正文】 工程 質(zhì)量檢 測取樣通用技術(shù)規(guī)范 1 范圍 深圳市水 務(wù) 工程 的 質(zhì)量檢測取樣 按本規(guī)程進(jìn)行 。 本標(biāo)準(zhǔn)為深圳市 經(jīng)濟(jì)特區(qū)技術(shù)規(guī)范 歸口由深圳水務(wù)工程質(zhì)量監(jiān)督站管理，授權(quán)由主編單位負(fù)責(zé)具體解釋。 本標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容 為 水務(wù)工程質(zhì)量檢測取樣，包括： 各種原材料檢測取樣 、 各種半成品檢測取樣 、 回填土檢測取樣 、 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測取樣 、錨桿 檢測取樣 、 天然地基基礎(chǔ) 檢測 取樣 、 樁基礎(chǔ)檢測取樣 、結(jié)構(gòu)實體檢測取樣 、 管道鋪裝檢測取樣 、 成品管道檢測取樣 等。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人為： 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 水泥取樣 同廠家、同品種、 同強(qiáng)度等級、 同批號 、同出廠日期的水泥，散裝每 500t 檢驗一次， 袋裝 每 200t檢驗一次 ， 不足 500t 或 200t 時，也需檢驗一次。 水泥檢驗項目 應(yīng) 包括： 細(xì)度、 凝結(jié)時間、安定性 和 強(qiáng)度 ， 細(xì)度宜采用比表面積進(jìn)行評定，必要時應(yīng)進(jìn)行堿含量 和氯離子含量 的檢驗。 砂、石骨料的取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行： 1．從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。 砂的每組樣品取樣數(shù)量，對于河砂不少于 30kg，人工砂不少于 50kg，海砂不少于 50kg。 砂 樣品的縮分可選擇下列兩種方法之一： 1． 用分料器縮分：將樣品在潮濕 狀態(tài)下拌和均勻，然后將其通過分料器，留下兩個接料斗中的一份，并將另一份再次通過分料器。 碎石或卵石縮分時，應(yīng)將樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大 致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體。 對于海砂或有氯離子污染的砂，還應(yīng)檢驗其氯離子含量；對于海砂，還應(yīng)檢驗貝殼含量。 對于重要工程或特殊工程，應(yīng)根據(jù)工程要求增加檢測項目。 同廠家、 同批號、同級別的粉煤灰、礦渣粉產(chǎn)品每 120t檢驗一次，不足 120t也需檢驗一次，同廠家、同批號的硅灰每 20t檢驗一次，不足 20t也需檢驗一次。 粉煤灰、礦渣粉 每樣總重量至少 3 kg，硅灰取樣總質(zhì)量至少 1 kg。 硅灰的檢驗項目應(yīng)包括： 二氧化硅含量、 比表面積 （用 BET氮吸附法測定） 、含水率、需水量比、膠砂活性指數(shù)。在 三個或更多的點等量取樣，試樣應(yīng)混合均勻。 速凝劑 按同廠家、同批號、同品種 每 20t 檢驗一次， 不足 20t 也需檢驗一次， 應(yīng)從 16 個不同點取樣，每個點取樣 250g，共取 4000g，將試樣充分混勻。 泵送劑 的檢驗項目 應(yīng) 包括含固 (水 )量 、 水泥凈漿流動度、坍落度增加值、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比、常壓泌水率比、壓力泌水率比等 。 速凝劑檢驗項目應(yīng)包括凈漿凝結(jié)時間、 砂漿 1d 抗壓強(qiáng)度， 28d 抗壓強(qiáng)度比 。 每一生產(chǎn)廠家的普通混凝土小型空心砌塊 、 輕集料混凝土小型 空心 砌塊 和粉煤灰小型空心砌塊 到現(xiàn)場后，必須對其強(qiáng)度等級進(jìn)行 檢驗。 同品種、同規(guī)格、同等級的蒸壓加氣混凝土砌塊，以 1 萬 塊為一 檢驗 批，不足 1 萬 塊亦為一 檢驗批。沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸去一組， “上 ”塊上表面距離制品頂面 30mm， “中 ”塊在制品正中處， “下 ”塊下表面距離制品底面 30mm。 鋼筋混凝土用 熱軋帶肋鋼筋 、熱軋光圓鋼筋 和 余熱處理鋼筋 應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。 選取的試件應(yīng)有代表性，不得在同一根鋼筋上取兩根或兩根以上同用途試件 ，也不得截取鋼筋頭 。每批重量不大于 60t。當(dāng)仍有 1 個試件不合格時，則該批鋼 筋應(yīng)判定為不合格。 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng) 焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： 1． 凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算 ； 2． 外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件； 3． 力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)從每批成品中切?。磺腥∵^試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊同牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個孔格的長度 ； 當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片，從中切取試件。 8． 當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時 ，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果均合格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。 6．當(dāng)模擬試件結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 2．在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。 4．當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。 鋼筋氣壓焊接頭 氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在 不超過二樓層中300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可累計計算。不合格接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗收。 鋼筋機(jī)械連接接頭 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗， 工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 1． 每種規(guī)格鋼筋接頭的 工藝檢驗的試件不應(yīng)少于 3 個 ； Q/ — 9 2． 鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于 3 根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗 10 個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2. 抗壓試驗應(yīng)采用 150 mm150mm150mm立方體試件 ，其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度試驗方法應(yīng)符合 GB/T500802020的規(guī)定。 基礎(chǔ)混凝土 灌注樁和地下連續(xù)墻混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定 ： 1． 灌注樁每澆注 50m3必須有一組試件，小于 50m3 的樁，每根樁必須有 1 組試件。澆筑地點試件取樣數(shù)量宜為機(jī)口取樣數(shù)量的 10%。 3） 抗?jié)B或其他主要特殊要求： 應(yīng)在施工中適當(dāng)取樣檢驗，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型 1～ 2 組。 混凝土芯樣的鉆取、加工和強(qiáng)度試驗，按照 CECS03:2020 的規(guī)定執(zhí)行。 b. 每天或鋪筑 200m3混凝土（機(jī)場 400m3）應(yīng)同時制作二組試件，齡期應(yīng)分別為 7d和 28d；每鋪筑 1000至 2020m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期不應(yīng)小于 90d。 2． 高速公路、一級公路和其他公路混凝土 應(yīng)進(jìn)行 彎拉強(qiáng)度、平整度和板厚三大指標(biāo) 檢驗， 檢測方法與頻率如下： 1） 彎拉強(qiáng)度：路面混凝土彎拉強(qiáng)度應(yīng)采用小梁標(biāo)準(zhǔn)試件和路面鉆芯取樣圓柱體劈裂強(qiáng)度換算的彎拉強(qiáng)度綜合評定。 b. 彎拉強(qiáng)度 檢測頻率為 ， 對于高速公路、一級公路，每班留 2~4組試件，其中：日進(jìn)度＜ 500m取 2組，≥ 500m取 3組，≥ 1000m取 4組。 2）平整度：應(yīng)檢測 3m直尺平整度和動態(tài)平整度。對于高速公路、一級公路，路面攤鋪寬度內(nèi)每 100m左右各兩處，連接攤鋪每 100m單邊 1處，并參考芯 樣厚度檢測結(jié)果。 3） 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝 土?xí)r，每 80~200m3 或每一工作班應(yīng)制取 2 組。 3．根據(jù)工程的設(shè)計需要，決定其他的性能測試項目和數(shù)量，包括 ： 抗壓彈性模量、徐變、抗?jié)B性試驗 ，抗壓彈性模量、徐 變、抗?jié)B性 按 JTG E302020 的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，抗氯離子滲透性 (電通量法 )和氯離子擴(kuò)散系數(shù) (RCM 法 )試驗按 SL 35220 JTG/TB072020 的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)采用養(yǎng)生 28d 后現(xiàn)場取芯的方法 ，取芯位置應(yīng)具有 代表 性，鉆取芯樣數(shù)量應(yīng)不少于 3 個，芯樣試件加工尺寸為直徑 100mm、高度 100mm。 2． 混凝土質(zhì)量應(yīng)以配合比設(shè)計做保證，檢驗混凝土的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其試塊留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 抗壓強(qiáng)度試 塊 ： 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊每工作班不應(yīng)少于一組，每組 3 塊； 2） 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊 ： 根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆 模 、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等的需要數(shù)量留置。 建筑砂漿質(zhì)量檢驗 砌筑砂漿的 質(zhì)量驗收 按 GB502032020 的規(guī)定執(zhí)行 。 給排水管道工程砂漿的質(zhì)量驗收，按 GB502682020 的規(guī)定執(zhí)行。 2． 砂漿有抗?jié)B要求時，應(yīng)在配合比設(shè)計中予以保證。 檢測取樣 可用環(huán)刀法 、 灌砂法 或灌水法 。 在壓實質(zhì)量可疑和堤身特定部位抽樣檢測 時，取樣數(shù)視具體情況而定，但檢測成果僅作為質(zhì)量檢查參考，不作為質(zhì)量評定的統(tǒng)計資料。 壓實系數(shù)檢驗必須分層進(jìn)行， 壓實后盡快取樣 （ 最好在 24h 內(nèi) ） ， 應(yīng)在每層的壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上層。 灌砂或灌水法的所取數(shù)量可適當(dāng)減少。 2） 環(huán) 刀法每 20m 至少布置一個；貫入法每 5m 至少一個。 土料碾壓筑堤質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求： 1． 每次檢測的施工作業(yè)面不宜過小，機(jī)械筑堤時不宜小于 600m3；人工筑堤或老堤加高培厚時不宜小于 300m3； 2． 每層取樣數(shù)量：自檢時可控制在填筑時每 100m3～ 150m3 取樣一個，抽檢可為自檢量的 1/3，但至少應(yīng)有 3 個； 3． 特別狹長的堤防加固作業(yè)面，取樣可按第 20m～ 30m 一段取樣 1 個； 4． 若作業(yè)面或局部返工部位按填筑量計算的取樣數(shù)量不足 3 個時，也應(yīng)取樣 3 個。 表 51 壩體壓實試驗項目 壩 料 部 位 試驗項目 取樣試驗次數(shù) 粘性土 邊角夯實 干密度、含水量 2～ 3 次 /層 粘性土 碾壓 干密度、含水量以及結(jié)合層描述 1 次 /100m3～ 200m3 砂礫料 碾壓 干密度、礫石含量 1 次 /200～ 500m3 顆粒分析、含泥量 1 次 /500m3～ 1000m3，每層至少一次 反濾料 碾壓 干密度、顆粒分析、含泥量 1 次 /200～ 400m3 堆石料 碾壓 孔隙率 1 次 /1000m3 干容重、顆粒分析 1 次 /5m 厚 砌石料 碾壓 孔隙率 1 次 /5000～ 10000m3 灰渣 碾壓 干密度 1 次 /200～ 500m3 石渣 碾壓 干密度 1 次 /400～ 2020m3 6 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢測 取樣 焊縫質(zhì)量檢測 Q/ — 14 水電水利壓力鋼管焊縫 1． 水電水利壓力鋼管 焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類 ： 一類焊縫，包括所有主要受力焊縫： 1) 鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，廠房內(nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。 5) 支承環(huán)對接焊縫。 3) 泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫。焊縫表面檢查可選用磁粉探傷 （ JB/T6061） 或滲透（ JB/T6062） 有關(guān)規(guī)定探傷檢查。 （ 3） 焊縫探傷最小長度應(yīng)不小于 200mm，若焊縫長度小于最小檢測長度 200mm 時間，按實際焊縫長度檢測。 二類焊縫： 1） 閘門面板的對接焊縫； 2） 攔污柵主梁、邊 梁 的腹板、翼緣板對接焊縫； 3） 閘門主梁、邊梁、臂柱的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫； 4） 閘門吊耳板與門葉的組合焊縫或角焊縫； 5） 主梁、邊梁與門葉面板的組合焊縫或角焊縫； 6） 臂柱與連接板的組合焊縫或角焊縫。 表面裂紋檢查可選用滲透（ JB/T6062） 或磁粉探傷 （ JB/T6061） 。 4． 焊縫局部無損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該條焊縫進(jìn)行全部檢查。 2） 涂膜固化后應(yīng)進(jìn)行 外觀檢查，應(yīng)表面光滑、顏色均勻一致，無皺皮、起泡、流掛、裂紋、漏涂等缺欠。測量局部厚度時應(yīng)注意基準(zhǔn)面分布的均勻性、代表性。 4）漆膜厚度應(yīng)滿足 85%的測點厚度達(dá)到設(shè)計要求，達(dá)不到厚度的測點，其最小厚度值應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 85%。在檢測區(qū)域中，如只有 20％以下發(fā)現(xiàn)針孔，該區(qū)域全部合格。m時，在涂層上用硬質(zhì)刀具劃兩條夾角為 60186。 表 63 漆膜的檢查 級 別 檢 查 結(jié) 果 0 注 切割的邊緣完全是平滑的，沒有一個方格脫落 1 注 在切割交叉處涂層有少許薄片分離，劃格區(qū)受影響明顯地不大于 5％ 2 注 涂層沿切割邊緣或切口交叉處脫落明顯大于 5％，但受影響明 顯不大于15％ 3 注 涂層沿切割邊緣，部分或全部以大碎片脫落或它在格子的不同部位上部分和全部剝落，明顯大于 15％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 35％ 4 注 涂層沿切割邊緣大碎片剝落或者一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，明顯大于 35％，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 65％ 5 注 甚至按第 4類也識別不出其剝落程度 金屬涂層 金屬噴涂層進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻，無雜物、起皮、鼓泡、孔洞、凹凸不平、附著不牢固的金屬熔融粗顆粒、掉塊、底材裸露的斑點及裂紋等