【正文】 QZQZQZ3和QZ4號(hào)墩平臺(tái)上各安裝1臺(tái)WD70桅桿吊和1臺(tái)100t龍門(mén)吊。b、壓縮空氣供應(yīng) QZQZ4號(hào)墩考慮在平臺(tái)上安裝820m3/min、在平臺(tái)鋼面板下沿上下游方向布設(shè)供氣管道，設(shè)置鉆機(jī)用氣接入口。澆注混凝土過(guò)程中溢出的可回收使用的泥漿，用引流槽引流至正在鉆孔作業(yè)的護(hù)筒內(nèi)循環(huán)使用或未開(kāi)鉆的護(hù)筒內(nèi)儲(chǔ)備。鉆孔樁施工由于橋位區(qū)工程水文氣象條件惡劣，地質(zhì)條件較差，樁基鉆孔深度大，護(hù)筒內(nèi)外水位受潮位變化影響，鉆孔過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔和漏漿等現(xiàn)象，因此在施工過(guò)程中應(yīng)注意做好如下工作：a、通過(guò)工藝試樁配制不分散、低固相、高粘度的優(yōu)質(zhì)海水泥漿護(hù)壁；b、通過(guò)工藝試樁確定不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，控制好鉆進(jìn)速度；c、密切注視潮位變化，；d、定時(shí)對(duì)孔內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，保證孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)符合要求；e、制訂嚴(yán)密的防掉鉆、防塌孔的技術(shù)保證和應(yīng)急處理措施。 鉆孔樁施工工藝流程鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)成孔→清孔→檢孔→移鉆機(jī)、下放鋼筋籠→下放導(dǎo)管→二次清孔→砼澆注→樁底后注漿→樁基檢測(cè)。泥漿的制備在泥漿船上進(jìn)行。為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過(guò)程中對(duì)泥漿性能指標(biāo)定期進(jìn)行檢測(cè)。溢出的質(zhì)量較差的不能回收利用的泥漿引流至運(yùn)渣船上泥漿儲(chǔ)備箱，然后運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)處理后排放。每小時(shí)進(jìn)尺控制在4～6m左右，孔內(nèi)補(bǔ)充清水，混合泥漿經(jīng)泥漿凈化器處理后泥漿回流入護(hù)筒，鉆渣轉(zhuǎn)運(yùn)至處理堆場(chǎng)處理；b、土層內(nèi)鉆進(jìn)階段護(hù)筒底口以上2m至孔底，開(kāi)鉆時(shí)鉆頭反循環(huán)空轉(zhuǎn)，啟動(dòng)泥漿循環(huán)系統(tǒng)，置換孔內(nèi)泥漿，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)符合要求后，優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁反循環(huán)減壓鉆進(jìn)，在護(hù)筒底口附近慢速鉆進(jìn)，形成穩(wěn)定孔壁，～。經(jīng)檢測(cè)孔底沉渣厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，（循環(huán)時(shí)間控制在2～4小時(shí)，滿(mǎn)足2個(gè)循環(huán)以上），及時(shí)停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，盡快進(jìn)行成樁施工。鋼管內(nèi)清泥擬采用新研制開(kāi)發(fā)的大力沖射式管樁吸泥設(shè)備，由離心水泵產(chǎn)生的高壓水流通過(guò)吸泥設(shè)備端頭的12個(gè)噴嘴沖射泥面，然后由大功率吸泥泵將泥漿抽出。主筋采用直螺紋套筒連接，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不大于50%。檢測(cè)管上端口用絲口接頭，堵頭密封，下端按設(shè)計(jì)要求密封，嚴(yán)禁泥漿、水泥漿或雜物進(jìn)入管內(nèi)，確?；炷凉嘧⒑蠊艿罆惩?。鋼筋籠下放過(guò)程中適時(shí)割去“米”字撐，并注意控制其平面位置和傾斜度，防止鋼筋籠劃壞孔壁導(dǎo)致坍孔。導(dǎo)管采用Φ35010mm的無(wú)縫鋼管制成，使用前進(jìn)行水密試驗(yàn)，保證其水密性能。②后續(xù)砼灌注后續(xù)砼時(shí)應(yīng)保證連續(xù)灌注，隨著砼澆筑的進(jìn)行，應(yīng)徐徐提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管埋深2～6m；當(dāng)出現(xiàn)混凝土不下落、滯留導(dǎo)管內(nèi)的非連續(xù)性灌注現(xiàn)象時(shí)，在漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：a、有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 鉆孔樁質(zhì)量控制及預(yù)控措施由于樁基較長(zhǎng)，加快成孔、成樁速度，確保鉆孔樁的施工質(zhì)量。④ 采取不同的鉆進(jìn)方式：如先期護(hù)筒內(nèi)鉆孔完成，檢查鉆頭鉆桿，置換優(yōu)質(zhì)泥漿后，護(hù)筒口附近減壓鉆進(jìn)，以加強(qiáng)護(hù)筒口處的泥漿護(hù)壁質(zhì)量，減小護(hù)筒口塌孔幾率，鉆頭出護(hù)筒后，根據(jù)各土層的物理力學(xué)特性調(diào)整鉆壓，確定進(jìn)尺。⑧ 定期對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查：所有的鉆桿均定期探傷檢驗(yàn)，確保鉆桿完好無(wú)損。③ 同樣，利用未成孔的護(hù)筒先接長(zhǎng)混凝土導(dǎo)管，以減少導(dǎo)管下放時(shí)的接頭數(shù)量，同時(shí)，采用卡口式快速接頭聯(lián)結(jié)，以提高混凝土導(dǎo)管的安裝效率。4）提高混凝土澆筑效率的措施① 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對(duì)導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝仓^(guò)程中導(dǎo)管不會(huì)出問(wèn)題。⑤ 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆筑是多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆筑時(shí)，均要有現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。1）鋼護(hù)筒上不設(shè)置吊點(diǎn)，采用捆綁式吊裝，避免集中力造成護(hù)筒變形。2）采用大配重減壓鉆進(jìn)。5）選用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，本工程鉆孔施工中選用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿進(jìn)行護(hù)壁，同時(shí)加強(qiáng)泥漿指標(biāo)的控制，使泥漿指標(biāo)始終在容許范圍內(nèi)，控制鉆進(jìn)速度，使孔壁泥皮得以牢靠形成，以保持孔壁的穩(wěn)定。8）一旦發(fā)現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應(yīng)立即停鉆。3）根據(jù)工藝試樁或首根樁鉆孔的鉆進(jìn)參數(shù)、孔徑檢測(cè)情況，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1）加大泥漿比重和粘度，停鉆進(jìn)行泥漿循環(huán)，補(bǔ)漿保證漿面高度，觀察漿面不再下降時(shí)方可鉆進(jìn)。掉鉆的主要原因是因?yàn)殂@桿與鉆桿或鉆桿與鉆頭之間的連接承受不了扭矩或自重，使接頭脫落、斷裂或鉆桿斷裂所至。 1）距孔底標(biāo)高差50cm左右，鉆具不再進(jìn)尺，采用大氣量低轉(zhuǎn)速開(kāi)始清孔循環(huán)，泥漿進(jìn)行全部?jī)艋?jīng)過(guò)2小時(shí)后，停機(jī)下鉆桿探孔深，此時(shí)若不到孔底標(biāo)高，差多少，鉆具再下多少，此項(xiàng)工作在鉆孔樁工藝實(shí)驗(yàn)中要得出鉆具距孔底多少距離經(jīng)過(guò)清孔達(dá)到標(biāo)高的參數(shù)。、斷樁現(xiàn)象的措施1）堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆筑時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開(kāi)孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿(mǎn)管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會(huì)形成堵管。2）斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。施工時(shí)一方面使用測(cè)錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測(cè)試結(jié)果和攪拌站澆筑方量進(jìn)行相互復(fù)核。鋼吊箱采用工場(chǎng)分塊加工、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、計(jì)算機(jī)控制整體同步下放的工藝。④ 鋼吊箱整體下放難度大鋼吊箱整體下放重量大，對(duì)設(shè)備要求高，同時(shí)吊點(diǎn)布置數(shù)量較多，同步控制難度大，吊點(diǎn)臨時(shí)懸吊處理復(fù)雜。底板由主、次分配梁和面板3部分構(gòu)成，主次分配梁分別為不同型號(hào)型鋼，面板為鋼板。③ 防撞桁架結(jié)構(gòu)防撞桁架由型鋼焊接而成，滿(mǎn)布于底板之上，與側(cè)壁之間采用框架式型鋼結(jié)構(gòu)連接，分塊隔板焊接于防撞桁架之上。臨時(shí)懸吊系統(tǒng)即吊箱整體下放入水時(shí)的吊點(diǎn)系統(tǒng)。鉆孔平臺(tái)拆除按自上而下、由中部向兩側(cè)進(jìn)行。為了減少鋼吊箱底板開(kāi)孔時(shí)對(duì)部分梁系造成的破壞，在底板加工時(shí)應(yīng)根據(jù)事先測(cè)量的鋼護(hù)筒偏位結(jié)果進(jìn)行梁系位置的適當(dāng)調(diào)整，盡量做到梁系不被破壞，部分由于開(kāi)孔造成破壞的梁系，應(yīng)按照等強(qiáng)、等效原則進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。內(nèi)支撐在工場(chǎng)分塊加工，裝船運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，各分塊之間采用法蘭連接。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力要求，為保證每層水平環(huán)板在同一標(biāo)高，加工時(shí)每個(gè)分塊寬度方向偏差小于15mm，壁板厚度偏差小于2mm，外形對(duì)角線偏差小于20mm，高度方向偏差為0～30mm。優(yōu)先采用CO2焊，以減小焊接變形。焊接前焊工應(yīng)檢查并確認(rèn)所用焊接設(shè)備工作正常、儀表工具齊全且狀態(tài)良好方可作業(yè)。2）焊接方法及材料各種焊縫的焊接方法見(jiàn)下表：序號(hào)焊縫名稱(chēng)焊接方法1定位焊手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊2頂板、底板單元對(duì)接焊縫頂板與腹板間熔透角焊縫手工電弧焊或CO2氣體保護(hù)焊3中隔板對(duì)接焊縫、中隔板與底板間熔透角焊縫、立體段間角焊縫CO2氣體保護(hù)焊4其余焊縫CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊，其中平、立位焊縫優(yōu)先采用CO2氣體保護(hù)焊，仰位焊縫優(yōu)先采用手工電弧焊焊接材料：立體段焊接必須按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定選用焊接材料，所用焊條、焊絲、焊劑必須按表規(guī)定烘干與保存。3）定位焊定位焊縫應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度為80~100mm，間距一般為400~600mm。4）矯正打磨焊縫咬邊超過(guò)1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手工焊補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后修磨勻順。拼縫對(duì)好后，用氣割在底板上開(kāi)螺栓孔，擰緊螺栓。利用小型千斤頂將內(nèi)支撐鋼管端部設(shè)置的活動(dòng)套管頂出，與吊箱側(cè)壁接觸后施焊，完成內(nèi)支撐與側(cè)壁的連接。待鋼吊箱下放至入水自浮狀態(tài)后，拆除下放吊點(diǎn)系統(tǒng)，通過(guò)在壁板內(nèi)加水，使鋼吊箱下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼吊箱在拼裝式在鋼吊箱上設(shè)置了拉耳，當(dāng)鋼吊箱水平位置需要調(diào)整時(shí)，采用千斤頂（或手動(dòng)葫蘆）推動(dòng)（或拉動(dòng)）拉耳對(duì)吊箱進(jìn)行糾偏。定位前的時(shí)間段中，嚴(yán)密監(jiān)測(cè)水位的漲落，根據(jù)實(shí)際水位變化情況調(diào)整壁倉(cāng)內(nèi)注水的高度，使吊箱頂面低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。水平定位過(guò)程中，充分利用漲落潮時(shí)的水流力作用，漲潮時(shí)調(diào)整漲潮方向側(cè)的定位千斤頂至合適的行程，固定漲潮方向側(cè)水平定位；在落潮時(shí)調(diào)整落潮方向側(cè)的定位千斤頂至合適的行程，固定落潮方向側(cè)水平定位；在漲落潮向兩側(cè)定位的同時(shí)，調(diào)整其他部位的水平定位千斤頂并固定。封底混凝土施工QZQZ4主墩承臺(tái)底標(biāo)高為－，封底厚度3m， QZQZQZQZ6輔助墩、過(guò)渡墩承臺(tái)底標(biāo)高為＋，； QZQZ4墩封底分左、右側(cè)承臺(tái)及系梁三個(gè)區(qū)。本節(jié)主要闡述QZ3墩封底砼施工，其它墩施工可以參照本節(jié)內(nèi)容。鋼吊箱底板封堵示意圖見(jiàn)下圖：，處于低潮水位以下，采用水下砼封底。封底采用兩艘160 m3 /h的砼攪拌船進(jìn)行砼的澆注。每根導(dǎo)管采取兩根鉸鏈葫蘆懸掛在澆注平臺(tái)上，在向?qū)Ч苓M(jìn)料過(guò)程中注意慢慢收緊鏈葫蘆帶動(dòng)導(dǎo)管緩慢上升。承臺(tái)施工QZQZ4主墩承臺(tái)為啞鈴形結(jié)構(gòu)，15m系梁相連，承臺(tái)底標(biāo)高為－，頂標(biāo)高為＋，；砼方量為111349m3； QZQZQZQZ6輔助墩、過(guò)渡墩承臺(tái)均為八邊形倒圓角結(jié)構(gòu)，承臺(tái)底標(biāo)高為＋，頂標(biāo)高為＋，； 本節(jié)主要闡述QZ3墩承臺(tái)施工，其它墩施工可以參照本節(jié)內(nèi)容。鋼吊箱內(nèi)淤積的泥沙利用高壓水槍沖洗，然后用泥漿泵抽出。1）鋼筋制作、綁扎及固定承臺(tái)及系梁主筋采用采用滾軋直螺紋接頭連接，其它鋼筋綁扎按規(guī)范進(jìn)行焊接或搭接，由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆筑質(zhì)量，采用勁性骨架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度；2）冷卻水管制安承臺(tái)冷卻水管根據(jù)溫控設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。在承臺(tái)養(yǎng)護(hù)及溫控完成后，冷卻管采用壓入微膨脹水泥漿進(jìn)行封堵?；炷裂貦M橋向分層澆筑、振搗，其中左、右側(cè)承臺(tái)分別由吊箱壁板附近開(kāi)始，向系梁推進(jìn)，混凝土產(chǎn)生的少量泌水通過(guò)收口網(wǎng)模板的縫隙匯入后澆段，用潛水泵集中抽出。大體積混凝土溫控的關(guān)鍵在于控制混凝土內(nèi)部最高溫度、內(nèi)外溫差及降溫速率，合理分層避免結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中。當(dāng)溫控措施效果不佳，達(dá)不到溫控標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可及時(shí)采取補(bǔ)救措施。在承臺(tái)施工之前，根據(jù)當(dāng)時(shí)的具體施工條件及要求，再重新上報(bào)詳細(xì)的溫控施工方案?；炷帘砻嫱繉拥牟捎?。承臺(tái)和墩身在施工過(guò)程中的模板拆除需要選擇合適的溫度和氣象條件，避免結(jié)構(gòu)混凝土表面溫度降低和失水過(guò)快（采取覆蓋保溫保水），導(dǎo)致微細(xì)裂縫產(chǎn)生，影響混凝土的耐久性和抗?jié)B性。應(yīng)根據(jù)拆除標(biāo)高，在鋼吊箱加工時(shí)就對(duì)其內(nèi)側(cè)壁進(jìn)行處理（即在拆除標(biāo)高位置將內(nèi)側(cè)壁板斷開(kāi)，利用角鋼進(jìn)行過(guò)渡，拆除時(shí)在此處只需割除角鋼即可），以方便鋼吊箱的割除。QZQZQZQZ6輔助墩、過(guò)渡墩承臺(tái)塔座擬采取一次澆筑。具體施工工藝參照承臺(tái)施工工藝。下塔柱橫橋向?qū)?00cm，壁厚110cm，順橋向?qū)?000cm，壁厚150cm；上塔柱橫橋向?qū)?80cm，縱橋向?qū)?00cm；橫梁橫橋向?qū)?830cm，壁厚60cm；上橫梁采用結(jié)形撐結(jié)構(gòu)，待塔柱施工完成后吊裝即可。，采用C50混凝土，擬定沿塔身垂直方向分5個(gè)節(jié)段，每個(gè)節(jié)段6m，采用1套爬模施工。下橫梁施工時(shí)與塔柱7節(jié)段同時(shí)施工，落地支架在下塔柱施工過(guò)程中同步搭設(shè)，爬模系統(tǒng)在提升施工至7塔柱時(shí)將內(nèi)側(cè)外模板拆除與下橫梁連接為整體，其余結(jié)構(gòu)保留?？偸┕すに噲D 總體施工工藝流程圖總施工工藝流程圖相見(jiàn)下圖所示：n=20塔柱1段施工下塔柱第n節(jié)段腳手架搭設(shè)下塔柱第n節(jié)段勁性骨架接長(zhǎng)下塔柱第n節(jié)段鋼筋綁扎下塔柱第n節(jié)段模板安裝下塔柱第n節(jié)段砼澆筑模板調(diào)整n＜4n=47節(jié)段及下橫梁施工爬模系統(tǒng)模板恢復(fù)上塔柱第n節(jié)段勁性骨架接長(zhǎng)上塔柱第n節(jié)段鋼筋綁扎上塔柱第n節(jié)段模板安裝模板清理上塔柱第n節(jié)段砼澆筑n＜27鋼錨箱及預(yù)應(yīng)力安裝8≤n≤27勁性骨架設(shè)計(jì)加工下塔柱施工上塔柱施工結(jié)形撐預(yù)埋件預(yù)埋爬模上移至28節(jié)段28節(jié)段鋼筋綁扎橫梁內(nèi)模安裝斜邊外模安裝28節(jié)段砼澆筑后續(xù)工序結(jié)形撐安裝28節(jié)段施工主塔總體施工流程圖主要施工工藝及方法 下塔柱施工 下塔柱勁性骨架施工為滿(mǎn)足下塔柱高空施工過(guò)程中塔柱施工導(dǎo)向、鋼筋定位、模板固定的需要，同時(shí)方便測(cè)量放線，下塔柱施工時(shí)設(shè)置勁性骨架。下塔柱勁性骨架平面示意圖⑴ 施工工藝流程為提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率，便于現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)先在加工場(chǎng)將勁性骨架四角骨架角鋼分節(jié)段加工，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝，然后用∠90906mm角鋼連接成整體。首先，在骨架角鋼上焊接水平定位角鋼，并在水平定位角鋼上放樣出下塔柱豎向主筋水平位置控制點(diǎn)，確定主筋水平位置邊線；然后，根據(jù)主筋水平位置邊線安裝、焊接水平連接角鋼，并根據(jù)水平連接角鋼的長(zhǎng)度加設(shè)水平撐。 ⑴ 模板設(shè)計(jì)原則① 確保強(qiáng)度及剛度滿(mǎn)足規(guī)范要求，同時(shí)充分考慮模板的重復(fù)使用次數(shù)，適當(dāng)增大剛度，使模板在使用期間的變形不影響混凝土外型尺寸及平整度。下塔柱2～5節(jié)段由液壓爬模施工，液壓爬模由爬架和外模板兩部分組成，模板面板及爬架平臺(tái)能適應(yīng)于不同形狀的塔柱和傾斜度，當(dāng)塔柱截面形狀改變時(shí)，只需對(duì)模板面板及平臺(tái)做少量調(diào)整即可。 模板安裝⑴ 第1節(jié)段模板安裝①支架搭設(shè)第一節(jié)段高6m，首先在下塔柱外圍的承臺(tái)上搭設(shè)腳手管支架，支架搭設(shè)采用Φ48，搭設(shè)間距12090120cm，沿塔柱外圍四周搭設(shè)三排，主要用于臨時(shí)固定接長(zhǎng)鋼筋及模板，并作為模板安裝、拆除的簡(jiǎn)易操作平臺(tái)。水泥漿墊層應(yīng)均勻密實(shí)，頂面光滑平整，以起到便于拆模和防止漏漿造成“爛根”的效果。模板安裝完畢并根據(jù)預(yù)放典型點(diǎn)初調(diào)后，再由測(cè)量人員精確調(diào)校。 ④模板加固模板由測(cè)量校模完成后，進(jìn)行拉桿和支撐系統(tǒng)加固