【正文】 550mg/m3，NOx240mg/m3，27kg/h煙塵120mg/m3，—5焦爐煙囪8104m3/hSO215mg/m3，NOx38mg/m3，煙塵35mg/m3，SO2550mg/m3，NOx240mg/m3，27kg/h煙塵120mg/m3，—發(fā)電鍋爐煙囪104m3/h，NOx216mg/m3，SO2100mg/m3NOx400mg/m3煙塵50mg/m3焦爐氣放散塔104m3/hCO %（體積比）H2S 20mg/m3，%（體積比）由上表可見，現(xiàn)有工程各有組織排放源污染物排放濃度和排放速率均滿足相應(yīng)標準要求，其中，焦爐消煙除塵車和焦爐煙囪排放污染物濃度和排放速率滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）二級標準要求；燃氣電廠大氣污染物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）燃氣鍋爐Ⅱ時段二類區(qū)標準要求。（2）焦爐無組織排放45萬噸/年焦爐技改工程驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，4，B[a]104～104mg/m3，～，符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB161711996）二級標準要求。具體見表210。表211 監(jiān)測期間氣象條件日 期時 間風 向風 速(m/s)氣 溫(℃)氣 壓(kpa)濕 度(%)SE30S44SE42SE29 污染物廠界濃度監(jiān)測結(jié)果見表212。氨氣、硫化氫廠界濃度滿足《惡臭污染物排放標準》（GB1455493）表1中惡臭污染物廠界標準值二級新擴改建項目要求。 廢水正常排水現(xiàn)有工程廢水主要為生產(chǎn)廢水、生活污水和生產(chǎn)清凈下水?，F(xiàn)有工程生產(chǎn)系統(tǒng)排水COD濃度為5800mg/L，氨氮濃度為485mg/L。表213 現(xiàn)有工程廢水產(chǎn)生及其治理措施廢水類別產(chǎn)污環(huán)節(jié)廢水組成產(chǎn)生量(m3/h)排放量(m3/h)處理去向生產(chǎn)廢水煉焦爐水封廢水COD、BOD、揮發(fā)酚、氰化物、氨氮、石油類等0酚氰污水處理站處理后回用于消煙除塵、熄焦蒸氨廢水16硫銨工段廢水煤氣凈化工段廢水脫硫廢水鹽分較高提鹽處理后回用于配煤生活、化驗廢水職工、化驗室COD、BOD、SS、氨氮等0生活污水處理站處理后回用于煤場噴淋、綠化等發(fā)電廠排污水循環(huán)冷卻水鹽分較高0中和處理回用于熄焦青鋼兗焦現(xiàn)有一座地埋式一體化生活污水處理站，實際污水處理能力為7m3/h，處理工藝流程見圖29。青鋼兗焦現(xiàn)有一座酚氰污水處理站，設(shè)計污水處理能力為30m3/h，采用物化+生化二級處理工藝，工藝流程見圖210。表215 焦化廠酚氰廢水處理站進水、出水水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果 單位：mg/L，pH除外監(jiān)測項目pHSSCODBOD5NH3N揮發(fā)酚總氰化物硫化物石油類進水水質(zhì)4257801920485744102435750192048273211出水水質(zhì)624281101284631110122208《污水綜合排放標準》（GB 89781996）一級標準6～97010020105根據(jù)兩次監(jiān)測結(jié)果分析，現(xiàn)有酚氰廢水處理站出水水質(zhì)不能滿足45萬噸/年焦爐擴建項目環(huán)境影響報告書批復中要求的《污水綜合排放標準》（GB 89781996）一級標準。表216 主要噪聲設(shè)備聲壓級和設(shè)備數(shù)量設(shè)備數(shù)量聲壓級 dB(A)治理后 dB(A)各類機泵4765～9075液壓交換機58575籠型粉碎機29580鼓風機59580空壓機組28575機力通風冷卻塔58575自然通風冷卻塔180752008年12月3日，本次環(huán)評期間在廠界布設(shè)8個噪聲監(jiān)測點，～(A)之間，～(A)之間，各廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB123482008）2類標準要求。焦油渣經(jīng)定期清理，桶裝后由叉車全部送至配煤工序，進入煉焦爐用于煉焦。酚氰廢水處理站污泥經(jīng)脫水處理后全部送至配煤，返回焦爐用于煉焦?，F(xiàn)有工程固廢產(chǎn)生及其治理措施見表217?，F(xiàn)有工程焦爐及化產(chǎn)回收裝置等危險裝置邊界外1000米范圍內(nèi)涉及搬遷的村莊有安邱府、石馬、唐家莊和七里鋪。根據(jù)《焦化行業(yè)準入條件》（2008年修訂）要求，在城市規(guī)劃區(qū)邊界外2公里（城市居民供氣項目、現(xiàn)有鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)內(nèi)配套項目除外）以內(nèi)，主要河流兩岸、公路干道兩旁和其他嚴防污染的食品、藥品等企業(yè)周邊1公里以內(nèi)，居民聚集區(qū)《焦化廠衛(wèi)生防護距離標準》（GB11661－89）范圍內(nèi)，依法設(shè)立的自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)、文化遺產(chǎn)保護區(qū)、世界文化自然遺產(chǎn)和森林公園、地質(zhì)公園、濕地公園等保護地以及飲用水水源保護區(qū)內(nèi)，不得建設(shè)焦化生產(chǎn)企業(yè)。擬建項目建成后將實現(xiàn)焦化廠廠內(nèi)煤氣平衡，煤氣不再放空，廠界非甲烷總烴濃度將得到改善。（4）盡管現(xiàn)有煤場加裝了噴淋設(shè)施，但當風速較大、堆煤高度較高時，仍會產(chǎn)生較大揚塵。 焦爐裝煤、推焦時煙氣排放較嚴重2006年10月45萬噸/年焦爐技改工程驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)表明，青鋼兗焦焦爐煙氣排放符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB161711996）二級標準要求。消煙除塵車改造為導煙車后，全廠焦爐將取消消煙除塵車，不再有裝煤、推焦時煙塵無組織排放。 改建后的酚氰污水處理站將采用A2/O2廢水處理工藝，實現(xiàn)出水水質(zhì)滿足廠內(nèi)回用水要求，同時對廠區(qū)回水管網(wǎng)改造，實現(xiàn)生產(chǎn)廢水的零排放。在調(diào)節(jié)池中設(shè)有潛水攪拌機，從而達到對水質(zhì)進行均質(zhì)的目的，經(jīng)調(diào)解后的廢水進入?yún)捬醴磻?yīng)池，利用酸化菌將大分子有機化合物酸性發(fā)酵，降解成小分子有機化合物，COD去除效率15%左右，再通過甲烷菌進一步甲烷化；在缺氧池利用反硝化細菌的作用將廢水中的NONO2離子還原成為NN2O等氣體，COD去除效率50%左右；在好氧池利用硝化細菌及亞硝化細菌的作用將廢水中的NH3N氧化成NONO2離子，主要去除氨氮和硝酸鹽氮，同時鼓入充足的空氣，并加入微生物所必需的各種營養(yǎng)，利用所培養(yǎng)的好氧性微生物去除廢水中的大部分污染物，COD去除效率50%左右，總體COD去除效率大于95%。圖211 技改后酚氰污水處理站處理工藝流程圖 事故水池容積不足廠區(qū)設(shè)置一座400m3事故水池，根據(jù)消防規(guī)范用水計算，事故水池體積不得小于2160m3。表218 現(xiàn)有工程存在的環(huán)保問題擬采取的整改措施及落實時間存在的問題整改措施預(yù)計完成時間預(yù)期目標不能滿足衛(wèi)生防護距離要求兗州市政府擬對兗州市化工區(qū)主要企業(yè)涉及衛(wèi)生防護距離內(nèi)的村莊實施搬遷。同時更換總管閥體，有效降低焦爐廢氣無組織排放，使廠界B[a]P濃度滿足標準要求。2010年前完成廠區(qū)物流得到大幅改善；煤場防滲滿足標準要求；風大時煤場揚塵能得到有效控制焦爐裝煤、推焦時煙氣排放較嚴重增加機側(cè)密封門；采用M型導煙管聯(lián)通相鄰炭化室共同處理裝煤逸散荒煤氣。2009年下半年完成污水處理站出水滿足綜排一級標準要求，全廠廢水全部綜合利用不外排事故水池容積不足擬建項目建設(shè)同時將建設(shè)4000m3事故水池。本次環(huán)評分析27萬噸/年焦爐擴建工程建設(shè)與省局批復一致性，具體見表219。表220 技改項目主要建設(shè)內(nèi)容表主要工程內(nèi) 容主體工程壓縮裝置、兩級鐵鉬加氫轉(zhuǎn)化/兩級干法脫硫裝置、空分/轉(zhuǎn)化裝置、甲醇合成裝置、甲醇精餾裝置各一套公用工程335t/h燃氣鍋爐（依托現(xiàn)有工程）、循環(huán)水系統(tǒng)、給排水管網(wǎng)、供電及通訊系統(tǒng)、消防設(shè)施、空壓裝置、空分站、車間辦公樓等環(huán)保工程1000m3/d酚氰污水處理站（依托在建）、生活污水處理站（依托現(xiàn)有工程）、4000m3事故水池、初期雨水收集系統(tǒng)儲運工程2臺5000m3常壓浮頂精甲醇罐、2臺170m3精甲醇中間槽、1臺1000m3固定頂雜醇儲罐依托工程原料供應(yīng)依托現(xiàn)有焦爐和煤氣凈化裝置，供水、供電依托現(xiàn)有工程，現(xiàn)有生活污水處理設(shè)施和在建的生產(chǎn)廢水處理裝置 勞動定員及工作制度技改項目定員121人，生產(chǎn)崗位實行五班三倒連續(xù)運轉(zhuǎn)制，裝置運行時間8000h/a?！?, ℃ ≤高錳酸鉀試驗，min ≥503020水溶性試驗澄清—水分含量，% ≤—酸度(以HCOOH計),% ≤或堿度(以NH3計),% ≤羰基化合物含量(以CH2O計),% ≤蒸發(fā)殘渣含量,% ≤ 技改項目與現(xiàn)有工程的依托關(guān)系技改項目廠址位于青鋼兗焦西側(cè)預(yù)留空地，與現(xiàn)有工程的依托關(guān)系具體如下：原料技改項目所需原料焦爐氣由青鋼兗焦通過管道直接送至甲醇生產(chǎn)裝置。青鋼兗焦已經(jīng)取得《中華人民共和國取水許可證》，規(guī)定年取水量為264萬立方米，即330m3/h（以裝置年運行時間8000h計算）。由南往北依次布置事故火炬、預(yù)留地、甲醇生產(chǎn)裝置區(qū)、控制樓和變電所，預(yù)留地的西北角為機電維修處。甲醇生產(chǎn)裝置區(qū)南北向排列?？偲矫娌贾脠D見圖212。內(nèi)外運輸配和協(xié)調(diào)，避免往返運輸和作業(yè)線交叉，人貨分流通暢，生產(chǎn)管理方便。綜上所述，擬建項目總平面布置基本合理。 表224 技改項目原料焦爐氣主要成分表 V%組分H2COCO2CH4N2CmHmO2H2S有機硫百分比20mg/Nm3250mg/Nm3 煤氣及熱量平衡⑴現(xiàn)狀焦爐煤氣及熱量平衡青島鋼鐵集團兗州焦化廠焦爐煤氣產(chǎn)生量為34060萬m3/a，按焦爐煤氣熱值17200kJ/m3計，折合熱量732290MJ/h；其中焦爐自用17030萬m3/a，折合熱量366145MJ/h；6132萬m3/a用于燃氣發(fā)電鍋爐，折合熱量131838MJ/h；外供城市民用煤氣1095萬m3/a，；化產(chǎn)回收裝置管式爐用煤氣53萬m3/a，；煤氣放散量為9750萬m3/a，折合熱量209625MJ/h。甲醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的馳放氣部分供應(yīng)裝置轉(zhuǎn)化爐，剩余部分全部送往燃氣鍋爐作為燃料。表226 擬建工程投產(chǎn)后煤氣及熱量平衡煤氣及馳放氣熱量產(chǎn)生量消耗量產(chǎn)生量消耗量焦爐34060萬m3/a焦爐17030萬m3/a焦爐732290MJ/h焦爐366145MJ/h發(fā)電鍋爐682萬m3/a發(fā)電鍋爐14663MJ/h外供民用1095萬m3/a外供民用轉(zhuǎn)化爐53萬m3/a轉(zhuǎn)化爐甲醇裝置15200萬m3/a甲醇326800MJ/h甲醇馳放氣發(fā)電鍋爐甲醇馳放氣發(fā)電鍋爐甲醇轉(zhuǎn)化爐甲醇轉(zhuǎn)化爐總計總計總計總計 公用工程 給水工程技改項目生產(chǎn)、消防水用量為200L/s，新鮮用水由青鋼兗焦供應(yīng)。循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)主要為滿足甲醇系統(tǒng)等全部清凈循環(huán)冷卻水要求而設(shè)置。循環(huán)水冷水泵選用SLOW300450A型離心泵三臺，布置在泵房內(nèi)，兩開一備，單機性能Q=，H=，配套電機N=250kW, n=1480rpm。 新建1000m3的矩形鋼筋混凝土消防水貯水池兩座及500m3的吸水池一座，在滿足消防貯存水要求的同時尚可滿足8h的生產(chǎn)生活用水量。為防止甲醇裝置區(qū)的污染物在雨季隨雨水排進周圍河道或滲入土壤對環(huán)境造成污染，本工程在甲醇裝置區(qū)和罐區(qū)附近設(shè)置了初期雨水收集系統(tǒng)，將初期的受污染雨水收集入初期雨水收集池，然后再陸續(xù)用泵送入青鋼兗焦的生化處理系統(tǒng)進行處理。本廠變電所內(nèi)的10kV側(cè)及低壓側(cè)均采用單母線分段接線，各電壓等級配電裝置均采用成套開關(guān)柜。 供熱熱負荷根據(jù)工藝的用汽需求量，全廠生產(chǎn)所需的蒸汽負荷情況見表227。鍋爐給水，由青鋼兗焦鍋爐系統(tǒng)提供。 貯運設(shè)施及機械化運輸物料的運輸、裝卸、貯存技改項目所需原料焦爐煤氣由青鋼兗焦通過管道直接送至裝置內(nèi)；成品甲醇和雜醇由裝卸站裝汽車槽車，運離本廠；廢催化劑由生產(chǎn)廠商負責回收。中央化驗室包括有水質(zhì)分析室、標準溶液制備室、天平室、高溫室、樣品保留室、儀器分析室、色譜分析室、成品分析室、中控分析室、原料分析室等功能間，并設(shè)有更衣室、儀器庫、藥品庫、辦公室及配電室等輔助功能間。 精脫硫(g)，溫度40℃的焦爐煤氣經(jīng)過過濾器和預(yù)脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫后送至轉(zhuǎn)化裝置利用余熱提溫到約220℃。出氧化鋅脫硫槽的氣體送往轉(zhuǎn)化裝置。升溫氣體通過升溫爐來加熱，升溫爐用燃料氣作熱源。預(yù)熱爐用燃料氣作為熱源。出氧化鋅脫硫槽的轉(zhuǎn)化氣溫度40℃、(g)，經(jīng)過濾器送往合成氣壓縮工段。 合成氣壓縮、甲醇合成來自轉(zhuǎn)化的合成氣((g))進入合成氣壓縮機組，經(jīng)一級壓縮后。反應(yīng)器出口氣進氣氣換熱器與合成塔入口氣換熱，把入口氣預(yù)熱到活性溫度以上，然后進入水冷器冷卻到40℃，最后進入甲醇分離器進行氣液分離。 甲醇精餾從甲醇合成送來的粗甲醇，溫度40℃、(g)，進入粗甲醇緩沖槽，出粗甲醇緩沖槽的粗甲醇經(jīng)粗甲醇預(yù)熱器預(yù)熱后進入預(yù)精餾塔。預(yù)塔再沸器的熱源為低壓