【正文】 在完全湍流區(qū)λ則與Re 的大小無關(guān)，只受e/ d 的影響。 3. 逐漸開啟B 閥，在小流量計量程范圍內(nèi)，由低到高讀取不同流量下壓差計左右兩邊液柱高度。 3. 根據(jù)λ隨 Re變化情況，分析測定所用直管的e/ d范圍。不可壓縮流體， 令 孔流系數(shù) 對于測壓方式、結(jié)構(gòu)盡寸、加工狀況、管道粗糙度等均已規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)孔板： 孔板流量計是一種易于制造；結(jié)構(gòu)簡單的測量裝置，因此使用廣泛。它用一個已被校正過而精度級較高的流量計作為比較基準(zhǔn)。（2）關(guān)閉出口閥，啟動離心泵。 實驗數(shù)據(jù)記錄表設(shè)備編號 ；水溫度 ；儀表常數(shù) ；管徑 ；孔徑 ；流量范圍 。 如果在泵的操作條件和選用離心泵的重要依據(jù)。 2．N~Q曲線 表示泵的流量Q 和軸功率N 軸的關(guān)系 本實驗中不能直接測出軸功率，而是用瓦特計測得電機的輸入功率： N軸=N電η電η傳 式中：N 電——電動機的輸入功率（kW）； η電——電動機的效率（無因次）； η傳——傳動效率（無因次）。 η=QHρ/102N軸 由于本實驗沒有測出軸功率，實驗測出的是電機的輸入功率 N電，所以本實驗只能測出 η總~Q 的關(guān)系曲線。 2. 檢查軸承的潤滑情況，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，視其是否轉(zhuǎn)動靈活。 數(shù)據(jù)處理 1．原始數(shù)據(jù)表 序 號壓力表kgf/cm2真空表kgf/cm2孔板計板差 mmHg 瓦特計kW備注1234562．整理數(shù)據(jù)表 序號H1 mH2OH2 mH2OH mH2OQ m3/s NekW1234563．在方格坐標(biāo)紙上繪出離心泵的特性曲線。因此過濾在本質(zhì)上是流體通過固體顆粒層的流動，所不同的是這個固體顆粒層的厚度隨著過濾過程的進行而不斷增加。 過濾速率與時間的關(guān)系過濾速率dq/dt時間t時間t累計濾液量q 累計濾液量與時間的關(guān)系 影響過濾速度的主要因素除勢能差(Δp)、濾餅厚度外，還有濾餅、懸浮液(含有固體粒子的流體)性質(zhì)、懸浮液溫度、過濾介質(zhì)的阻力等，故難以用嚴(yán)格的流體力學(xué)方法處理。在低雷諾數(shù)下，可用康采尼(Kozeny)計算式，即： （2）對于不可壓縮的濾餅，由上式可以導(dǎo)出過濾速率的計算式： （3）式中： 為形成與過濾介質(zhì)阻力相等的濾餅層所得的濾液量，m３； 濾餅的比阻，m３／kg；懸浮液中單位體積凈液體中所帶有的固體顆粒量，kg/m3清液； 液體粘度，Pa在用實驗方法測定過濾常數(shù)時，需將上述方程變換成如下形式： （5）因此在實驗時，只要維持操作壓強恒定，計取過濾時間和相應(yīng)的濾液量?？蛇M行過濾、洗滌和吹干三項操作過程。過濾完畢后，亦可用洗滌水洗滌和壓縮空氣吹干。實驗報告：以累計濾液量q對τ作圖；以對作圖。現(xiàn)分述如下： 電加熱空氣的對流傳熱系數(shù)的測定 實驗原理： 本實驗為空氣在電阻絲加熱的銅管（銅管的規(guī)格為：φ22）內(nèi)強制流動。由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)很大，壁溫可近似看作不變。 數(shù)據(jù)整理及實驗報告 t進+t出2（1）根據(jù)各組數(shù)據(jù)求出 Re、Nu。 由于傳熱經(jīng)驗公式Nu= Pr Pr 可查出，由此可根據(jù) B標(biāo)出系數(shù)，求出 B/ 比較，同時校核n是否為 。 △tm—內(nèi)管壁與空氣的對數(shù)平均溫度差（℃） 其中：t出為空氣出換熱器的溫度（℃）； t進為空氣進換熱器的溫度（℃）； Tw為內(nèi)管的壁溫（℃）。 其校正公式為： 流體在圓直管內(nèi)作強制湍流時給熱關(guān)系式為： （公式當(dāng) Re＞100000， ＜Pr＜120 L/d＞60時適用 ） 實驗設(shè)備(如圖 ) 實驗裝置是用兩根套管換熱器組成，其中一根內(nèi)管是光滑管，另一根內(nèi)管是螺旋槽管（詳見附圖）。 （力）/厘米2 3．啟動風(fēng)機 1，調(diào)節(jié)閥 3，使風(fēng)量由小到大變化，在流量變化的整個可測幅度內(nèi)讀出 6 個數(shù)據(jù)，每次在傳熱穩(wěn)定后測出下表中的有關(guān)數(shù)據(jù)。 基本原理 在板式精餾塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，氣液兩相在塔板上接觸以實現(xiàn)傳質(zhì)，以達到分離的目的。理論塔板數(shù)與實際塔板數(shù)之比即為塔的總板效率 E 。冷凝液可全部回流，也可由塔頂取樣管放出。 2．接通電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器把手，使電流由小到大，電流大小由安培表指示，正常操作可控制在 3~4安培。 3．分別由塔頂取樣管和釜底取樣考克用錐型瓶接取適當(dāng)試樣，取樣前應(yīng)先取少量試樣將錐型瓶沖洗一、二遍。 比重天平有一個有標(biāo)準(zhǔn)體積和標(biāo)準(zhǔn)重量的測錘，事先可在上調(diào)至平衡。再將支柱緊固螺釘（9）旋松，將托架（3）上到適當(dāng)高度。將等重砝碼取下，換上測錘，然后將待測液體倒入玻璃量筒(7)內(nèi)，使測錘浸入待測液體中央。在塔內(nèi)，上升的 NH3 與噴灑而下的水逆流接觸，氨大部分被吸收，尾氣從塔頂排出，吸收液從塔底排入下水道。 吸收系數(shù)的測定是根據(jù)下式：式中：Kya—以△y 為推動力的氣相體積總傳質(zhì)系數(shù)（kmol/）； G—混合氣體通過塔任一截面的摩爾流率（kmol/）； yb—濃端混合氣體中NH3的摩爾分率； ya—稀端混合氣體中NH3的摩爾分率； △ym——濃端與稀端的推動力的對數(shù)平均值。由于尾氣氨的濃度很低，所以：V3—加入吸收器硫酸溶液體積（mL）； N3—硫酸溶液當(dāng)量濃度（N）； V‘—濕式氣體流量計所測體積（mL）； TP1—濕式氣體流量計溫度（K），壓力（mmHg）； T0、P0—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度（273K），壓力（絕壓：760 mmHg）。 （2）開進水閥，流量調(diào)至最大，全部濕潤填料，然后再調(diào)小流量，使示值穩(wěn)定在 80~90L/h的某一讀數(shù)。 （6）噴淋密度不變，提高空氣流量，以改變塔內(nèi)氣流流量，相應(yīng)地調(diào)節(jié)氨氣流量 使混合氣體濃度大體上不變，重復(fù)上述實驗 1~2次（一般重復(fù)一次）。 3．調(diào)節(jié)氨減壓閥不可太猛，以免氨氣沖出。1．以煤油為分散相，水為連續(xù)相，進行萃取過程的操作；2．測定不同頻率或不同振幅下的萃取效率（傳質(zhì)單元高度）；3．在最佳效率和振幅下，測定本實驗裝置的最大通量或液泛速度。為了提高液液相傳質(zhì)設(shè)備的效率，常常補給能力，如攪拌、脈動、振動等。若重相作為分散相時，則分散相不斷在塔底的分層段凝聚，兩相界面應(yīng)維持在塔底分層段的某一位置上。權(quán)衡利弊這兩方面的因素，外加能量應(yīng)適度。在實驗操作中，連續(xù)相的流速應(yīng)在液泛速度以下，為此需要有可靠的液泛數(shù)據(jù)，一般是在中試設(shè)備中用實際物料實驗測得的。對于稀溶液，傳質(zhì)單元數(shù)可近似用下式表示：式中：NoR 萃余相為基準(zhǔn)的總傳質(zhì)單元數(shù)； x 萃余相中溶質(zhì)的濃度； x* 與相應(yīng)萃取相濃度成平衡的萃余相中溶質(zhì)濃度；xx2 分別表示兩相進塔和出塔的萃余相濃度。影響萃取設(shè)備傳質(zhì)性能HoR的因素很多，主要有設(shè)備結(jié)構(gòu)因素、兩相物性因、操作因素以及外加能量的形式和大小。為使每相在沉降室中停留一定時間，通常作成擴大形狀。振動塔具有以下幾個特點①傳質(zhì)阻力小，相際接觸界面大，萃取效率較高；②在單位塔截面上通過的物料流量高，生產(chǎn)能力較大；③應(yīng)用曲柄連桿機構(gòu)，篩板固定在剛性軸上，操作方便，結(jié)構(gòu)可靠。3．在一定頻率和振幅下，當(dāng)通過塔的兩相流量增大時，塔內(nèi)分散相的滯留量也不斷增加，液泛時滯留量可達到最大值。由于物料表面水分的汽化造成物料內(nèi)部與表面存在溫度差，使物料內(nèi)部的水分逐漸向表面擴散。過程開始時，物料較潮濕，其內(nèi)部的水分能迅速地到達表面，干燥速率為物料表面水分汽化速率所控制，故此階段稱為表面汽化控制階段。影響該過程的因素主要是物料結(jié)構(gòu)、厚度、濕度，而與周圍介質(zhì)的性質(zhì)沒有關(guān)系。雖然對不同物料而言，降速階段曲線形狀可能會不同，但只要物料含有非結(jié)合水分，一般總存在有兩個不同的階段。并測量其尺寸，以確定其干燥表面積 A。s。 5．減去2 克砝碼，待水分干燥至天平指針再次平衡時，停第一個秒表，同時立即啟動第二個秒表，記下第一個秒表所示的干燥時間。并在規(guī)定的時間內(nèi)完成500mL的采出量，記錄下所有的實驗參數(shù)；3．要求控制料液進料量為3 L/h，調(diào)節(jié)回流比，盡可能達到最大的塔頂餾出液濃度。（3）精餾塔操作時，應(yīng)有正常的汽液負(fù)荷量，避免不正常的操作狀況1） 嚴(yán)重的液沫夾帶現(xiàn)象2） 嚴(yán)重的漏液現(xiàn)象3） 溢流液泛 2．產(chǎn)品不合格原因及調(diào)節(jié)方法（1）由于物料不平衡而引起的不正?，F(xiàn)象及調(diào)節(jié)方法1） 過程在DxD ＞FxF WxW下操作：隨著過程的進行，塔內(nèi)輕組分會大量流失，重組分則逐步積累，表現(xiàn)為釜溫正常而塔頂溫度逐漸升高，塔頂產(chǎn)品不合格。2） 過程在DxD＜FxF WxW下操作：與上述相反，隨著過程的進行，塔內(nèi)重組分流失而輕組分逐步積累，表現(xiàn)為塔頂溫度合格而釜溫下降，塔釜產(chǎn)品不合格。（2）分離能力不夠引起的產(chǎn)品不合格現(xiàn)象及調(diào)節(jié)方法：表現(xiàn)為塔頂溫度升高，塔釜溫度下降，塔頂、塔釜產(chǎn)品都不符合要求。靈敏板溫度的變化可預(yù)示塔內(nèi)的不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，可及時采取措施進行糾正。400180。產(chǎn)品儲槽——Φ250180。 2．同時取樣分析塔頂組成xD與塔釜組成xW。實驗中注意事項1． 預(yù)熱時，要及時開啟塔頂冷凝器的冷卻水閥；當(dāng)釜液沸騰后，要注意控制加熱量。 5．取樣必須在操作穩(wěn)定時進行，要做到同時取樣，取樣數(shù)量要能保證比重計浮起。左側(cè)菜單為系統(tǒng)調(diào)用菜單，用于調(diào)用主界面以外的其他窗口，包括“實驗指導(dǎo)，實驗操作，數(shù)據(jù)處理，教學(xué)課件，素材演示”五項，下面做分別介紹：——實驗講義相關(guān)內(nèi)容，包括實驗原理，設(shè)備介紹，計算公式，以及注意事項等；——詳細(xì)的操作指導(dǎo)，相當(dāng)于一般Windows程序的幫助文件，可按F1鍵調(diào)出；——數(shù)據(jù)處理窗口，包括數(shù)據(jù)的記錄、計算，曲線繪制或公式回歸等內(nèi)容；——與實驗內(nèi)容相關(guān)的教學(xué)課件，采用開放式設(shè)計，教師可以用自己制作的課件代替，具體方法在后面第三章介紹；——真實設(shè)備的照片、錄像等素材的演示；下方菜單為系統(tǒng)功能菜單，包括一些系統(tǒng)的設(shè)置以及一些實驗的功能，有“自動記錄，記錄授權(quán)，思考題，聲音控制，打印設(shè)置，退出”六項，下面分別加以介紹：——自動記錄，可以自動記錄下當(dāng)前的實驗數(shù)據(jù)，儲存在數(shù)據(jù)處理的原始數(shù)據(jù)部分，但需要在授權(quán)中心獲得授權(quán)；——參數(shù)設(shè)置，可以修改當(dāng)前實驗的設(shè)備參數(shù)或?qū)嶒灄l件，但需要在授權(quán)中心獲得授權(quán)；——思考題，與實驗有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)化試題測試以及實驗操作的評分，采用開放式設(shè)計，教師可以加入自己編的思考題，具體方法在后面第三章介紹；——網(wǎng)絡(luò)控制，可通過連接教師站獲得實驗配置信息、提交實驗報告；——授權(quán)中心，用于向用戶提供各種權(quán)利的授權(quán)；——退出，退出實驗到實驗菜單（實驗上篇或?qū)嶒炏缕?。第二步：管道系統(tǒng)排氣以及調(diào)節(jié)倒U型壓差計（圖132） 將管道中所有閥門都打開，使水在3個管路中流動一段時間，直到排盡管道中的空氣，然后點擊倒U型管（圖133），會出現(xiàn)一段調(diào)節(jié)倒U型管的動畫。讀取數(shù)據(jù)（）鼠標(biāo)左鍵點擊正或倒U型壓差計，即可看到如圖的畫面（紅色液面只是作指示用，真實裝置可能為其他顏色，如水銀為銀白色）。倒U型管上方的數(shù)字標(biāo)出了與該管相連的管路。完成后進入下一步測量粗糙管數(shù)據(jù)。第三步：測量突然擴大管數(shù)據(jù)突然擴大管建立流動完成粗糙管數(shù)據(jù)的測量和記錄后，建立突然擴大管的流動。（2）為了更好的回歸處理數(shù)據(jù)，請盡量多的測量數(shù)據(jù)，并且盡量使數(shù)據(jù)分布在整個流量范圍內(nèi)。 如果要使用“自動計算”功能，在相應(yīng)的計算結(jié)果頁點擊“自動計算”即可。圖141圖142在壓力表上單擊鼠標(biāo)左鍵，即可放大讀數(shù)（右鍵點擊復(fù)原）。第二步：開泵圖143圖144灌泵完成后，打開泵的電源開關(guān)（圖143），啟動離心泵。鼠標(biāo)左鍵點擊壓力表、真空表和功率表，即可將其放大，以讀取數(shù)據(jù)，如下圖145所示：注意：務(wù)必要等到流量穩(wěn)定時再讀數(shù)，否則會引起數(shù)據(jù)不準(zhǔn)。記錄完畢后進入數(shù)據(jù)處理。如圖147所示。實驗十五 過濾實驗實驗步驟首先,打開自來水閥,往配料桶供水,如圖151所示:圖151 圖152啟動離心泵,打開回流閥,將懸浮液攪拌均勻,如圖152所示：當(dāng)懸浮液攪拌均勻后，打開高位槽的排氣閥（圖153），再采出閥，向高位槽輸送懸浮液：圖153 圖154啟動風(fēng)機,打開加壓閥，給發(fā)高位槽加壓，點擊壓力表可顯示高位槽壓力（圖154），將加壓閥與排氣閥開度保持一致，使高位槽壓力穩(wěn)定，打開攪拌電機開關(guān)：點擊板框過濾機右邊的旋柄，壓緊板框（圖155）：圖155 圖156打開過濾閥，即可開始過濾，點擊計量桶（圖156），可觀察液位,本實驗自動記錄默認(rèn)打開，點擊自動記錄按鈕即可記錄數(shù)據(jù)。第三步：打開蒸汽發(fā)生器（圖163）（圖163）（圖164）蒸汽發(fā)生器的開關(guān)在蒸汽發(fā)生器的右側(cè)。讀取壓差計讀數(shù)。其中溫度節(jié)點19的溫度為觀察溫度分布用，在數(shù)據(jù)處理中用不到。第七步：記錄多組數(shù)據(jù) 改變進水閥開度，重復(fù)以上