【正文】 工程師負責全權(quán)管理，各專業(yè)配備一名專業(yè)施工員負責現(xiàn)場施工監(jiān)督指導。 鋼筋工程 本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內(nèi)做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計劃供應到現(xiàn)場。 (2) 混凝土拱和桁架模板采用 18mm 厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。承臺板與基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑采用泵送技術(shù)，最大限度地應用施工新技術(shù)。 (4) 拱的混凝土澆筑采用免振導自密實混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側(cè)和底壁與拱間桁架的混凝土，待內(nèi)模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。 施工計劃 主要工程量及資源需用量 主要 工程量 主要施工機械計劃 （ 1）主要施工機械配置 本工程建筑物平面尺寸 (軸線距離 )為 ，建筑物總高度 29m 由于本工程首層建筑面積較大，在基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工階段，布置 2 臺 H3/36B(最大起重力矩2950kNm， R=60m)塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平運輸。 鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊吊運、高 空安裝。樁基施工時，根據(jù)工程樁的規(guī)格、分布部位組織分組作業(yè)。各部 分基礎(chǔ)的施工依先后順序適當安排土方回填作業(yè)。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計占用工期時間 15d。地上結(jié)構(gòu)施工應以鋼筋混凝土拱為施工重點和難點，不僅因為其工藝較為復雜，而且與框架結(jié)構(gòu)交叉并影響后者的施工。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使 B B2 段滯后施工，所以 A、 C 兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進度又避免產(chǎn)生窩工。其中鋼筋工 160 人，木工 220 人，混凝土工 80 人，起重架子工 80 人，其他配合工種 60 人。內(nèi)部裝修按照結(jié)構(gòu)完成的先后順序進行，通過嚴格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。（圖略） 網(wǎng)絡(luò)進度計劃 我公司根據(jù)“網(wǎng)絡(luò)控制”原則，將編制三級網(wǎng)絡(luò)控制計劃。 (4) 貫徹 ISO9002 質(zhì)量管理標準，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計劃。 (2) 根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計劃。 (3) 盡量采用裝配式臨建設(shè)施，提高安裝速度，盡快投入使用。 (3) 總進度計劃及資源需用量計劃。施工現(xiàn)場進行封閉式管理。 道路設(shè)置 本工程施工場地與建筑占地面積之比大于 3： 1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。沿道路兩旁設(shè)置深度及底邊寬度均為 的梯形排水溝，縱向坡度 3‰。 材料堆場設(shè)置 本工程現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場地，鋼筋的下料、成型均在我公司的專業(yè)加工場進行。施工現(xiàn)場砂石露天存放，水泥存放在水泥庫中。 (4) 滿足施工需要 臨建設(shè)施 根據(jù)場地情況，本工程臨時建筑集中布置在場地南側(cè)靠近圍墻，臨建用房采用 3000mm 6000mm 裝配式盒式標準間，兩層辦公樓 1 棟，材料庫房、工具房和電工房設(shè)在東南角為單層，標養(yǎng)室設(shè)在南側(cè)與電工房相臨。塔吊安放在 H軸大拱梁基礎(chǔ)承臺上，不另做基礎(chǔ)。 本工程裝修階段不設(shè)室外電梯 ,采用長沙建筑機械研究所研制生產(chǎn)的 SSE100 型門式升降機，其額定載重量 1000kg，該機投資少、工效高，每臺班可吊運 50~60t。 用水量計算： (1) 施工現(xiàn)場用水量計算 式中 q1— 施工用水量（ L/S） K1— 未預計的施工用水系數(shù)（ ～ ） Q1— 年（季）度工程量（以實物計量單位來表示） N1— 施工用水定額 T1— 年（季）度有效作業(yè)日（ d） t — 每天工作班數(shù)（班） K2— 用水不均衡系數(shù) 本工程施工用水量計算 Σ q1＝ 40 8 250 （ 2 8 3600） + 30 250 （ 2 8 3600） + 60 300 （ 1 8 3600） ＝ (2) 施工機械用水量計算 式中 q2— 機械用水量（ L/S） K1 — 未預計施工用水系數(shù)（ ～ ） Q2— 同一種機械臺數(shù) N2— 施工機械臺班用水定額 K3— 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) 本工程主要為鉆孔機施工用水 q2= 2 4 3800/（ 8 3600） = L/s (3) 施工現(xiàn)場生活用水量計算 式中 q3— 施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s） P1— 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) N3— 施工現(xiàn)場用水定額（ 20～ 60L/人 .班） t— 每天工作班數(shù) ,取 2 K4— 施 工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù) 所以 q3＝ 600 60 （ 2 8 3600） ＝ (4). 生活區(qū)生活用水量 式中 q4— 生活區(qū)生活用水（ L/s） P2— 生活區(qū)居民人數(shù) N4— 生活區(qū)晝夜全部生活用水定額 K5— 生活區(qū)用水不均衡系數(shù) 因為本現(xiàn)場不設(shè)工人宿舍，因此該項用水量可忽略不計。 由于照明用電量所占密度較動力用電量（ P1 、 P2 之和）要少得多，所以在總用電量計算時照明用電計算可以簡化，只要在動力用電量之外再加 10%作為照明用電即可。 建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線 (1) 依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。 主體結(jié)構(gòu)施工測量放線 本工程軸線控制樁及極坐標中心控制樁，埋樁深度 ，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。 12″，邊長相對中誤差不大于 1/15000。 施工高程測量 (1) 水準點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準點。 2）施工中樓層標高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設(shè)標高傳遞基準點。（表略） 沉降觀測 (1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。 4）本工程使用高精度瑞士徠卡 N3 型水準儀 ,按國家二等水準測量的技術(shù)要求施測。 (2) 沉降觀測注意事項： 沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。 進場檢驗 本工程全部鋼筋均采用熱軋 I級光圓鋼筋及 II級螺紋鋼筋。 2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。 鋼筋調(diào)直 采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直 冷拉率： I級鋼不大于 4%， II級鋼不大于 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。切斷長度允許誤差為177。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的 3 倍，箍筋 135176。 鋼筋的貯存及運輸 根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況 將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于 135176。 4）除設(shè)計注明外，所有框架梁在各跨的兩端 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至 100，鋼箍直徑 與梁其他部位相同。 3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。 4）梁骨架綁扎完后進行 PVC 墊塊綁扎。 3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。 樓板、樓梯綁扎 (1) 施工順序見圖 67（圖略） (2) 操作要點： 1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 鋼筋焊接及機械連接 (1) 鋼筋電渣壓力焊連接 操作要點： 1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼 筋端部。 5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4176。 擠壓前準備工作： 1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈； 2）對 套筒作外觀尺寸檢查； 3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； 4）鋼筋連接端劃出明顯定位標記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查（圖略） 鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標準為企業(yè)標準，該標準略高于國家標準。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。（表略） 基礎(chǔ)梁模 板 基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計見表 66（表略） 基 礎(chǔ)連梁模板采用 70 系列 ZGM1 中型鋼模，模板支撐采用 ф48 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向 700mm。 質(zhì)量保證措施 (1) 支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。模板支撐采用 φ 48 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。 4）穿墻螺栓 穿墻螺栓；均采用 M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向 700mm，縱向 400mm。 3）先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜 物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。當同條件試塊試壓強度達到 4MPa 強度后方可拆除墻體模板。 (2) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，支模前應在樓面柱子根部用 1： 2水泥 砂漿找平。 (2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。 (2) 頂板模板采用碗扣試支撐 +木龍骨 +竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用 50mm 100mm 木方，托梁采用 100mm 100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。 (3) 梁模定位要拉線通長控制，特別是施工縫處要嚴防兩段錯臺。 工藝流程 樓梯模板安裝見圖 611（圖略） 看臺模板安裝見圖 612（圖略） 、預留洞口模板 門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計加工。 懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護試塊強度達到 100%時方可