非標自動化檢測技術方案-預覽頁
【正文】 產品能達到設計精度和質量要求，除了傳統(tǒng)的物理計量與檢測實現方法，還可以運用高性能計算機及軟件技術、光學、光學成像、聲學與機器動作多種混合技術實現邏輯計量與檢測，我們習慣將這些復雜的計量與檢測技術稱之為非接觸計量與檢測技術。 176。及 0~12176。 合格產品的相關數據傳輸給工控機，并結合人工掃描條形碼，將產品的條形碼和扭矩角度曲線圖以顯示屏的方式給顯示出來。任意 500mm范圍內，直線度允差不超過 . 5) 燃料棒外表面很光滑，管材表面經過拋光處理，而且圓度狀況很好。再有就是劃傷（劃痕）缺陷沿軸線方向的累積寬度或沿周向的累積寬度不超過幾個 mm等。 二、方案及說明 如圖所示，工控機一方面實現長度、外徑及直線度原始數據的采集，另一方面通過與 PLC的交流，實現對多個傳動電機和傳感器的控制， PLC又單獨控制傳送裝置完成被測燃料棒的輸送和定位，從而完成整個系統(tǒng)的控制。 關于合格與不合格產品的自動分揀，可在前述檢測數據處理的基礎上由 PLC控制器命令氣缸動作實現不同路徑的下料。 4）軟件部分 軟件需要有掃描儀接口 ,并且掃描儀接口類型是以太網，滿足系統(tǒng)需求； 考慮到以后被檢測工件的更新?lián)Q代，相應檢測參數及要求會有變更，軟件需要有良好的可操作性及升級空間； 檢測數據需有詳細的記錄，可定期同步到網絡，并具備 SPC數據統(tǒng)計及輸出
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