【正文】 中，需要精心準備，合理安排，避免造成不必要的損失?；ば袠I(yè)是國民經濟發(fā)展的重要原材料產業(yè)，也是資源密集型的高耗能、高污染產業(yè)，是重要的能源消費大戶，化工企業(yè)要把節(jié)約資源、保護環(huán)境這一基本國策擺到應有的重要位置?！笆晃濉逼陂g，國家重點推出十大節(jié)能工程，其中涉及石油和化工行業(yè)的主要有“余熱余壓利用工程”、“節(jié)約和替代石油工程”、“電機系統(tǒng)節(jié)能工程”和“能量系統(tǒng)優(yōu)化（系統(tǒng)節(jié)能）工程”四項。 產品方案和生產規(guī)模X現有15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置及20萬噸/年硫磺制酸裝置（硫磺制酸裝置分為8萬噸/年、8萬噸/年、4萬噸/年三套裝置），其中，15萬噸/年硫鐵礦制酸裝置生產成品液態(tài)三氧化硫2萬噸/年，而實際吸收工段的成品硫酸的規(guī)模為13萬噸/年；20萬噸/年硫磺制酸裝置生產成品液態(tài)三氧化硫3萬噸/年，而實際吸收工段的成品硫酸的規(guī)模為17萬噸/年。項目實施后，在保持原有硫酸產量不變的情況下，（ t/h）。各工段工藝過程敘述如下：(1)原料工段硫鐵礦經橋式起重機運至圓盤給料機均勻喂料給皮帶運輸機，經皮帶運輸機送往回轉干燥機，與沸騰爐排出的熱渣一起干燥。經過凈化的氣體送往干燥塔進行干燥。從第二段出來的氣體在換熱器Ⅱ中被冷卻，然后進入第三段進行轉化。為使氣體達到催化氧化所需要的溫度，氣體通過Ⅳ、Ⅱ換熱器，依次被從第四段出來的氣體和第二段出來的氣體加熱，然后進入轉化器的第四段，從第四段出來的氣體經換熱后進入第五段進行二氧化硫的最終轉化。(5)干吸成品工段干吸系統(tǒng)均采用單一的98％硫酸干燥和吸收。中間吸收塔噴淋98%硫酸，吸收氣體中SO3后自塔底也排至干吸塔酸循環(huán)槽中，經與干燥塔下塔酸混合后通過中間吸收塔酸循環(huán)泵送入中間吸收塔酸冷卻器，冷卻至70℃后送到塔頂噴淋。成品酸從中間吸收塔酸循環(huán)泵出口引出，經成品酸冷卻器冷卻，冷卻至45℃后經過成品酸流量計計量后送至成品酸貯罐中儲存，并由成品酸泵送出硫酸裝置界區(qū)。出反應器的轉化氣進入干吸系統(tǒng)，干吸系統(tǒng)均采用單一的98％硫酸干燥和吸收。中間吸收塔噴淋98%硫酸，吸收氣體中SO3后自塔底也排至干吸塔酸循環(huán)槽中，經與干燥塔下塔酸混合后通過中間吸收塔酸循環(huán)泵送入中間吸收塔酸冷卻器，冷卻至70℃后送到塔頂噴淋。成品酸從中間吸收塔酸循環(huán)泵出口引出，經成品酸冷卻器冷卻，冷卻至45℃后經過成品酸流量計計量后送至成品酸貯罐中儲存，并由成品酸泵送出硫酸裝置界區(qū)。硫鐵礦（硫磺）制酸每產1噸硫酸（100%H2SO4） 噸左右的高、中壓蒸汽。因此，采用國外先進的硫酸低位熱能回收技術將是我國硫酸產業(yè)節(jié)能增效的有效途徑。近年來我國硫酸工業(yè)技術和裝備有了較大進步，并引進了國外一些技術裝置。進入八十年代，我國硫酸廠在余熱利用方面進展較快，目前規(guī)模在40kt/a以上的硫酸廠大部分已較好地利用高溫位余熱產汽發(fā)電，取得了顯著的效益。此熱回收系統(tǒng)適用于中小型裝置，優(yōu)點是：投資省見效快，缺點是：鍋爐數量多運行管理難度大。缺點是：鍋爐的數量仍然較多，運行管理難度較大。② 整個熱回收系統(tǒng)實際上是一臺鍋爐，兩只過熱器和兩只省煤器只是鍋爐的部件，這樣便于運行管理。圖35 余熱回收流程圖之三 低溫余熱回收雖然近幾年我國硫酸的生產能力及熱能利用技術水平得到了較大發(fā)展，但是在制酸過程中產生的中、低溫余熱方面，與國際先進水平相比，還有較大的利用潛力，總熱能利用率只達到70%左右。但由于鍋爐需要脫鹽水的量較少，回收和利用的余熱只占低溫余熱的一小部分。③ 生產熱水用于居民生活(包括采暖)。應用受到限制的主要原因是一方面人們對低溫余熱的認識不夠，另一方面目前我國的技術只能利用低溫余熱產生熱水，而熱水的利用有其局限性?！瑹崮芑厥章视蓚鹘y(tǒng)工藝的60～70%，提高至95%。目前已在全世界取得了20幾套實際運行系統(tǒng)的豐富經驗，江蘇雙獅集團也成為國內第一家應用該技術的公司。二氧化硫氣體進入爐氣凈化系統(tǒng)降溫至40℃，后經干燥、升溫，于420℃下轉化成三氧化硫，三氧化硫氣體經過吸收塔吸收后與水反應生成98％硫酸。換熱方式一次轉化采用外部換熱，二次轉化的四、五段間采用空氣冷激。系統(tǒng)內低位熱量沒有得到利用在硫酸生產總流程中轉化、干吸工序的低位熱能可以利用。項目實施后，能有效回收低位熱能，提高廢熱利用率。本項目可減少循環(huán)冷卻水量1800萬噸/年。剩余的煙道氣進入HRS塔的第二級，剩余的SO3基本上都被循環(huán)酸（%）所吸收，經過塔頂的高效除霧器，除去酸霧后的爐氣至冷換工段。冷卻的酸（199℃）大部分（90%）進入HRS稀釋器后回至HRS塔的第一級，剩余部分酸進入HRS加熱器與IP給水泵送來的除氧水進行換熱，然后進入HRS預熱器將額外的熱傳遞至脫鹽水，酸溫由173℃降為110℃ ，而水溫由常溫升高到90 ℃，以提高進入除氧器脫鹽水的溫度，更進一步節(jié)約低壓蒸汽，而自HRS預熱器的酸則流入共用泵槽，供干燥和吸收系統(tǒng)酸循環(huán)。在酸循環(huán)系統(tǒng)中多個點上設置分析儀和腐蝕速率監(jiān)測器，當由于酸濃度失控導致腐蝕速率提高時，可以適時報警并自動緊急停車。由表31可知，硫鐵礦及硫磺制酸低位熱能回收（HRS）： 噸（13+17）萬 = ，相當于節(jié)約標煤： 噸/噸 = 。本項目可減少循環(huán)冷卻水量()（13+17）萬=1800萬t。該裝置將在原有裝置內進行工藝改造，增加部份設備，自控方面將與工藝進行同步改造，為節(jié)約資源、降低成本，自控改造將利用原來裝置中的控制裝置。流量儀表具有導電性能的介質流量測量用電磁流量計，對不導電介質流量測量在沒有震動的場所選用渦街流量計，在有震動的場所選用不銹鋼渦輪流量計，對要求不太高的地方可選用金屬轉子流量計。4 原料、輔助材料及動力供應 原材料及動力供應X硫鐵礦的來源是安徽新橋、銅陵，該礦S（干基）35%，濕基含水量13%，硫磺原料來自加拿大進口，S含量99%，質量穩(wěn)定，有利于硫酸生產及余熱利用的效益提高。5 建廠條件和廠址方案 建廠條件 建廠地點的自然條件本項目擬建在湖北省石首市張城垸工業(yè)園區(qū)，距石首長江碼頭3公里，臨近10207國道和宜黃高速公路；距陽火車站、沙市火車站90公里，交通運輸便利。48/，北緯29。年平均氣溫 ℃年極端最高氣溫 ℃年極端最低氣溫 －℃年平均相對濕度 81%年平均相對最低濕度 71%年平均氣壓 年最高氣壓 年最低氣壓 年平均蒸發(fā)量 全年風向東北風和偏北風為主，夏季以南風為主。石首已連續(xù)13年被評為湖北省工業(yè)經濟效益先進市，工業(yè)增加值年均增長17%以上，工商稅收年均增長15%。石首市高新技術園區(qū)內共有楚源、吉象、萬向、致遠、宏達等規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)10余家，%，%，出口交貨值完成54836萬元，%，產銷率為95%。X所在地的社會、經濟狀況滿足建設項目的需要，符合當地城市發(fā)展規(guī)劃以及經濟政策。石首距國家二級機場南航沙市機場90公里，只需100分鐘車程；距長沙黃花機場280公里，只需180分鐘車程；距武漢天河機場300公里，只需200分鐘車程。石首市建有8萬門程控電話，可直通全國和世界各地，中國移動、中國聯通建有82座通訊基站，在石首城鄉(xiāng)實現了無縫隙覆蓋，中國移動 、中國聯通 、石首電信寬帶網連接國際互連網，網速可達100兆。供電距離為3km。公司硫鐵礦及硫磺制酸項目“三廢”排放在控制標準以內，能夠滿足當地環(huán)境的容量，符合當地環(huán)境規(guī)劃的要求。（3）在滿足生產的前提下，根據生產性質、動力供應、貨運周轉、衛(wèi)生防火等設計規(guī)范合理布置。3 總平面布置總平面布置的原則：擬建裝置所在公司總平面布置已形成，本項目改造是在原有裝置空地內進行改造，根據業(yè)主意見不需重新進行全面的總體布置變更。（4）國家現行的有關設計標準，設計規(guī)范.《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》 （GB/T50012001）《建筑制圖標準》 （GB/T501042001）《建筑地面設計規(guī)范》 （GB500371996）《工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范》 （GB500461995）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 （GBJ1871985） 《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 （GBJ1331990）《建筑設計防火規(guī)范》 　 （GB500162006）《民用建筑設計通則》 （JGJ371987）《廠房建筑模數協(xié)調標準》 （GBJ686）《屋面工程技術規(guī)范》 （GB5020794）《地下工程防水技術規(guī)范》 （GB501082001） 設計原則本工程是在原有生產區(qū)進行技術改造，廠房保持原有特色，新增的硫酸低溫余熱回收裝置要在滿足生產要求的同時做到平面緊湊、布局合理，便于安裝、檢修、操作等要求。新增硫酸低溫余熱回收裝置均為露天布置,。 設計原則建設裝置的外部給排水系統(tǒng)依托廠區(qū)已有設施。裝置界區(qū)雨水通過雨水排水管網排入廠區(qū)雨水管網。盡可能采用循環(huán)水，以節(jié)約水資源，保護環(huán)境衛(wèi)生；對裝置的排水，實行清污分流。4節(jié)電措施本裝置在電氣設計中遵循《節(jié)約能源管理暫行條例》(. 能源部標準)電力工業(yè)實施細則的有關規(guī)定。整個系統(tǒng)采用等電位聯接。 維修本項目機、電、儀三修的大中型維修任務可以依托公司現有維修力量，本項目僅設置車間維修班組，負責承擔日常的設備維修和電儀維修任務。湖北省化學工業(yè)研究設計院 768 節(jié) 能、節(jié)水 節(jié)能節(jié)約能源是我國國民經濟的一項基本國策，是我國經濟和社會發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略方針，是當前一項極為緊迫的任務，是緩解能源約束矛盾的現實選擇，也是企業(yè)降低生產成本，增加經濟、社會、環(huán)保綜合效益的有效途徑。隨著科學技術的不斷發(fā)展，回收并合理利用能源已經成為衡量硫酸工業(yè)技術水平的重要標志之一。表81 折標系數序 號項 目折標系數備 注1 kgce/kg2電 kgce/kWh 節(jié)能分析及計算 節(jié)能措施主要節(jié)能措施低位余熱回收系統(tǒng)：采用美國孟山都環(huán)境化學公司（MECS）的硫酸低位熱能回收技術（HRS）和設備，建設硫鐵礦制酸低位熱能回收裝置一套及硫磺制酸低位熱能回收裝置三套。其它節(jié)能措施（1）供熱設計節(jié)能 加強蒸汽管道的絕熱防護，并作好相應裝置的密封工作，降低蒸汽損耗。 配電設計盡量使配電設施靠近負荷較大的設備。(1x103) ＝ 。本項目可減少循環(huán)冷卻水量()（13+17）萬=1800萬t。 消防措施 消防水廠區(qū)給水系統(tǒng)完備。本項目改造工程在廠區(qū)現有的室外消火栓保護范圍之內，充分利用廠區(qū)現有的消防給水管網及室外消火栓。本項目消防可依托當地的消防力量協(xié)助滅火。12/112。2 自然條件廠址所在區(qū)域屬于亞熱帶季風性氣候，四季分明，雨量充沛。 初步環(huán)境影響分析本項目屬于節(jié)能減排項目，但其本身在施工建設中也會對環(huán)境產生不同程度的污染。減排煤渣量按照原煤中灰分25%轉化為煤渣計。 環(huán)境管理與監(jiān)測 環(huán)保監(jiān)測項目環(huán)境監(jiān)測是建設項目環(huán)境保護的重要組成部分，通過對污染源排放和對環(huán)境質量監(jiān)測，掌握其定量數據和變化規(guī)律，以正確評價工藝生產對環(huán)境的影響，為環(huán)保設施的運行效果及環(huán)保科研工作提供依據。 11 勞動保護與安全衛(wèi)生 編制依據《國家安全生產監(jiān)督管理總局令》8號令《中華人民共和國消防法》中華人民共和國主席令（1998）4號《中華人民共和國安全生產法》（自2002年11月1日起施行）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（自2002年5月1日起施行）《危險化學品安全管理條例》（自2002年3月15日起施行）《特種設備安全監(jiān)察條例》 （中華人民共和國國務院第373號令）《生產設備安全衛(wèi)生設計總則》 GB50831999《危險貨物品名表》GB122681990《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》《勞動保護用品選用規(guī)則》GB1165189《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》 GB504485《生產過程危險和有害因素分類與代碼》 GB/T138611992《常用危險品的分類及標志》 GB1369092《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 GBZ12002《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》 GBJ8785《建筑設計防火規(guī)范》 GB500162006《建筑物防雷設計規(guī)范》 GB5005794《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》 GB5005892《工業(yè)企業(yè)照明設計標準》 GB5003491《化工企業(yè)靜電設計規(guī)定》《防止靜電事故通用導則》 GB121581990《生產過程安全衛(wèi)生要求總則》 GB1280191 項目過程中危害因素的分析 生產作業(yè)系統(tǒng)中的主要危險、有害物質本項目改造涉及到的有害物質主要有二氧化硫、三氧化硫和硫酸。危險特性不燃。切斷氣源。遠離火種、熱源。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。少數工人有牙齒酸蝕癥。提供安全淋浴和洗眼設備。戴橡膠手套。表112三氧化硫（SO3）的危險有害因素及防范措施標識中文名