【正文】 ，檢查作業(yè)進(jìn)度。，機(jī)具，勞動(dòng)力及技術(shù)問題項(xiàng)目經(jīng)理部要及時(shí)解決。2）資金材料對工期的保證我單位若中標(biāo)，必將此工程列為重點(diǎn)工程，保證資金到位，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第三節(jié) 良好的外圍環(huán)境對工期的保證（1）積極主動(dòng)和各級(jí)政府主管部門聯(lián)系，為施工提供方便。第六章 主要施工機(jī)械、材料的進(jìn)場計(jì)劃第一節(jié) 施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃機(jī)械使用計(jì)劃根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況配備相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備、儀器。機(jī)械設(shè)配置原則根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃和各工序工程具體需要，合理地選用機(jī)械設(shè)備的品種和數(shù)量，在為每道工序配備施工機(jī)械時(shí)充分考慮到該部位的機(jī)械使用率和時(shí)間，作好各個(gè)工序間機(jī)械的穿插使用，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的使用率。材料質(zhì)量檢驗(yàn)1） 、材料、物資控制程序 ⑴材料、物資進(jìn)入現(xiàn)場后，由項(xiàng)目經(jīng)理部材料員負(fù)責(zé)驗(yàn)證，核對材料、物資的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及標(biāo)識(shí)，檢查外觀質(zhì)量及運(yùn)輸過程中是否損壞，并驗(yàn)證隨貨的技術(shù)文件或產(chǎn)品合格證等，必要時(shí)通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目質(zhì)量檢查15 / 132員參加。⑷當(dāng)合同規(guī)定由業(yè)主對公司采購物資進(jìn)行驗(yàn)證時(shí)，業(yè)主或其代表可以在施工現(xiàn)場、物資供應(yīng)商處對采購物資進(jìn)行檢驗(yàn)，但該檢驗(yàn)不能代替本單位的驗(yàn)證，在供應(yīng)商處也不能作為物資供應(yīng)商對其質(zhì)量進(jìn)行了有效控制的依據(jù)。物資入庫后，材料員應(yīng)立即填寫料卡并懸掛或粘貼在醒目位置。⑶未經(jīng)檢驗(yàn)及經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)證為不合格的物資不得投入使用。試驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)標(biāo)識(shí)在料卡（牌）上，隨驗(yàn)證狀態(tài)的變化而變換。⑷分包商自行采購的物資出現(xiàn)不合格時(shí)，由分包商作出處理，不得用于工程。處理決定應(yīng)做好記錄，除拒絕或報(bào)廢外，形成書面文件，經(jīng)業(yè)主簽字（蓋章）認(rèn)可后方可執(zhí)行。水準(zhǔn)點(diǎn)采用精度的水準(zhǔn)儀，在水準(zhǔn)點(diǎn)校核后，立即進(jìn)行加設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，沿道路每 100 米設(shè)置一個(gè)，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差在 12 （L 以公里為單位） 。為了以后施工方便，在控制點(diǎn)合格后，在路面附近固定好位置拴樁，若難以找到適當(dāng)?shù)奈恢茫褂?Φ8cmΦ10cmd 的木樁 或混凝土預(yù)制樁埋設(shè)，且頂面釘釘標(biāo)記，用紅油漆寫明樁點(diǎn)代號(hào)。2)基槽開挖寬度下口按照墊層每側(cè)預(yù)留30cm工作面，上口按照1：。1）鋼筋工程①原材料本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場18 / 132后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后工地方可使用。 ②鋼筋的制作： 鋼筋的制作在現(xiàn)場鋼筋制作棚內(nèi)進(jìn)行，盤圓鋼筋采用卷揚(yáng)機(jī)拉直，鋼筋卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋時(shí)，沿線 2m 內(nèi)不得有人通行。③鋼筋的焊接：鋼筋焊接采用搭接雙面焊，焊接接頭不小于 5d，所有焊接件經(jīng)抽樣送檢合格后才能用于該工程，焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。19 / 132②模板安裝，并鋼筋做好高程控制點(diǎn)。一一3一③模板拆除 管涵內(nèi)模模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，方可拆除?；A(chǔ)砼：為保證柱子插筋位置準(zhǔn)確，先滿鋪一層 510cm 厚的混凝土并搗實(shí)，然后在對稱澆筑。砼的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)避開鋼筋和模板，振搗點(diǎn)間距不應(yīng)超過其作用半徑的 倍，插入下層砼 5～10cm，每一處振動(dòng)完畢應(yīng)邊振邊徐徐提出。除時(shí)如發(fā)現(xiàn)接縫處不平，先清平后，在施工縫上下 20cm 內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三度涂外層。砌筑材料為 MU10 燒結(jié)頁巖磚，砌筑砂漿強(qiáng)度為 M10。② 在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，之間拉線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。⑤ 鋼筋混凝土構(gòu)造柱截面形式為 200mm*200mm，砼等級(jí)為 C20。⑦ 構(gòu)造柱模板宜用組合鋼模板。一、基坑降水本工程計(jì)劃采用大口井結(jié)合排水溝加集水井的方法降水，在基坑周圍布置大口井，井深 10m，同時(shí)基坑頂及基坑底均做排水溝及集水井，排水溝為300mm300mm,紅磚 M5 砂漿砌筑。土方調(diào)配，土方除留足符合回填要求的量外，其余用自卸車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)集中堆放。 一(40)φ18一20底板鋼筋支撐圖23 / 132混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時(shí)的泌水排除。墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設(shè)在底板面上 500mm 處，內(nèi)墻及柱搭接口設(shè)在地下室底板面。墻模板宜采用“跳間支模” ，以利于鋼筋施工。③.墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。⑥.為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。⑧.配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。26 / 1321剖 面 圖505012螺 桿木 方 10*51 1注 ： H＜ 0柱 模柱模板圖（四）墻、柱砼澆注澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內(nèi)，必須過槽再用人工鏟入。六、地下室頂板（一）地下室頂板樓板模板施工施工準(zhǔn)備（1）材料與主要機(jī)具：①. 模板采用木模板，也可采用鋼木組合，可增加木模板的剛度及便于連接。（2）作業(yè)條件：①模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)類型和特點(diǎn)，確定流水段劃分；確定模殼的平面布置，縱橫木楞的規(guī)格、數(shù)量和排列尺寸；確定模板與次木楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接方式。③.樓面的軸線、水準(zhǔn)標(biāo)高引測到墻、柱上，并辦完預(yù)檢手續(xù)。凡設(shè)計(jì)高度超過 時(shí)，每隔 2m 高度應(yīng)用直角扣件與鋼支柱拉接，并與結(jié)構(gòu)柱連接牢靠。次木楞的兩側(cè)安裝 L505 的角鐵（可預(yù)裝）。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為全跨長度的 1/1000～3/1000。模板拆除的操作工藝（1）操作工藝流程：拆除梁側(cè)?！鹆旱啄！鸪宓啄！鸪Ъ?。拆模不可用力過猛，不亂扔亂撬，要輕拿輕放，防止損壞。對濕陷性黃土，必須有防水措施；對凍脹性上，必須有防凍融措施。②.模板接觸面清理干凈，并采取隔離措施。5 +25用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面高低差 2 2 用直線或尺量檢查表面平整度 5 5 用 2m 靠尺和塞尺檢查預(yù)留鋼板中心線位移 3 3 尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位線 3 3 尺量檢查成品保護(hù)（1）在層高 1/2 處左右的支架系統(tǒng)的水平欄桿上宜固定一層水平安全網(wǎng)，用于防止人員墜落，同時(shí)，拆模板時(shí)，拆模板 時(shí)，使之墜入安全網(wǎng)，保護(hù)模板。（4）要嚴(yán)格遵循混凝土強(qiáng)度達(dá)到 10MPa 時(shí)方可拆模板；混凝土強(qiáng)度達(dá)到%，肋跨8m 時(shí)，可拆除支柱；但肋跨8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 100%可方拆除支柱。（3）密肋梁軸線位移，兩端邊肋不等：防治的方法是，主楞安裝調(diào)平后，要放出次楞邊線再安裝次楞，并進(jìn)行找方校核。（二）頂板鋼筋綁扎與安裝工程施工準(zhǔn)備（1）材料及主要機(jī)具①.鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定用力學(xué)性能復(fù)試。鐵絲的切斷長度滿使用要求。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。31 / 132⑤.根據(jù)地下室防施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工） ，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層） 。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目①.鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。④.焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。④.對焊接頭無橫向裂紡和燒傷，焊包均勻。接接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：a、綁條沿接頭中心的縱向位移 不大于 ，接頭處彎折不大于 4。d、焊縫寬度不小于 。（3）允許偏差項(xiàng)目，見下表：鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項(xiàng)次 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法焊接 177。10尺量檢查焊接 177。5尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6 鋼筋彎起點(diǎn)位移 20中心線位移 57 焊接預(yù)埋件 水平高差 +30尺量檢查基礎(chǔ) 177。（2）綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。（4）鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。（2）鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告。（5）焊條、焊劑出廠合格證。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤?；炷翝仓c振搗的一般要求：（1）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏筋密決定，一般不振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（四）拆模板由于對水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。，設(shè)專人控制槽底標(biāo)高，禁止超挖現(xiàn)象的發(fā)生。，嚴(yán)格控制進(jìn)場材料的質(zhì)量；控制鋼筋下料、綁扎的準(zhǔn)確；控制模板支設(shè)牢固；控制混凝土的配比、施工中的振搗以及施工后的養(yǎng)護(hù)，防止蜂窩、麻面的出現(xiàn)。對于剛性管線，當(dāng)?shù)貙右苿?dòng)時(shí)，主要考慮是否引起管道的斷裂破壞；對于柔性管線，地層移動(dòng)造成的影響主要是管線接頭的斷裂破壞。，減少施工和降水對周圍環(huán)境的影響，控制基坑周邊土體位移，確保管線安全。2) 要安排專人對防護(hù)管道進(jìn)行施工全過程監(jiān)護(hù)，當(dāng)發(fā)生變形、滲漏時(shí)，及時(shí)采36 / 132用措施進(jìn)行加固，以確保管道的安全使用及施工。4).對樹木、路牌、廣告牌、電線桿等設(shè)立圍擋并掛牌，安設(shè)夜間亮光標(biāo)志，確保其不被碰撞。配制數(shù)量按兩層結(jié)構(gòu)模板面積配制，其支撐系統(tǒng)亦按此原則配制。⑵以第一層模板為基準(zhǔn)，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。安裝梁模板支架之前，支架基層必須堅(jiān)實(shí)可靠，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。⑵在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板與底板連接角模用 U 形卡連接。⑷復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。一般情況下支柱間距為 80120cm，鋼（木）楞間距為 60120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時(shí)，上層鋼（木）楞間距一般為 4060cm。 U 形卡緊方向應(yīng)反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓（或按設(shè)計(jì)）與鋼楞連接。板的支設(shè)方法如下圖39 / 132一一510一一5*10四、樓梯支設(shè)樓梯支設(shè)方法圖如下 反 扶 梯 基 樓 梯 模 板 支 設(shè) 示 意 圖掃 地 桿斜 撐 吊 木五、模板支設(shè)技術(shù)措施40 / 132為防止出現(xiàn)“ 肥梁胖柱” 的現(xiàn)象，梁、柱節(jié)點(diǎn)處先支柱摸進(jìn)行加固，再支模，特別是外墻梁柱節(jié)點(diǎn)拆模時(shí)柱模保留，以保證構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)不漏漿。六、模板的拆除豎向構(gòu)件的模板拆除以砼棱角達(dá)到不被損壞的強(qiáng)度為最短拆除時(shí)間，梁板等水平構(gòu)件必須等砼強(qiáng)度達(dá)到70％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模，懸挑結(jié)構(gòu)必須等其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100％時(shí)方可拆模。七、模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差mm長和寬 0、－1外形尺寸肋高 177。1 鋼筋材料的要求帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》（GB149998）的規(guī)定，光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋》（GB130131991）的規(guī)定。3 鋼筋的試驗(yàn)所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。（3） 應(yīng)無有害缺陷，例如裂紋及剝離層。（2） 本工程用于保證鋼筋固定于正確位置的墊塊擬采用多凸形水泥墊塊。（5） 鋼筋工作完成后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可以后，再進(jìn)行下一步施工。彎鉤平直徑部分長度，一般結(jié)構(gòu)不腚小于箍筋直徑倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的倍。（2） 鋼筋連接點(diǎn)不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處，并應(yīng)使接頭交錯(cuò)排列。（3） 當(dāng)采用閃光對焊焊接熱扎鋼筋時(shí)：① 為了保證對焊質(zhì)量，鋼筋的焊接端應(yīng)在軸線方向切平，兩焊接面應(yīng)彼44 / 132此平行，焊渣必須清除。（4） 當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時(shí)，焊接長度、寬度、厚度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，或按表93規(guī)定執(zhí)行。5 骨架的長（mm） +10 按骨架總數(shù)30%抽查?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用混凝土輸送泵為主，塔吊為輔助?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。三、泵送混凝土泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或 1:2 水泥砂漿） ，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。47 / 132(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(2)、泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。四、混凝土的澆筑澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的 倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200