【正文】 角不受損壞。角尺：長直角邊為1000mm，短直角邊為268mm）對面堆放,不能順排放（地下室特高鋼模要搭設專門通長的防止大模板傾倒的安全腳手架，）。砼外加劑的性能或種類，必須符合沈陽市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理工程師認可后方準使用。②結(jié)構(gòu)混凝土坍落度要求見下表：泵送高度（m）30以下3060坍落度（mm）100140140160③底板混凝土坍落度要求為190177?；炷翝仓?）施工準備：澆筑砼前，預先確定混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間及澆筑時間等。混凝土泵、泵管鋪設、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調(diào)試）好。3澆筑速度上次混凝土的初凝時間上次澆筑時間現(xiàn)場等待時間運輸時間。澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。振搗器距離模板≤。6梁砼澆筑①梁砼應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。砼試塊和養(yǎng)護序號項 目內(nèi) 容1砼試塊制作現(xiàn)場制作4組試塊, 一組用于28天強度的試驗，一組用于同條件拆模判定，另外兩組備用。澆筑完成的混凝土強度≤（通過同條件試驗來確定）前，不得上人和進行其它作業(yè)。 施工工藝（1）施工順序：基層處理→找平放線、立皮數(shù)桿→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→墻體砌筑→ 現(xiàn)澆帶鋼筋綁扎→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶模板支設→構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶混凝土澆筑→拆?！鲋喜繅w→上部構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶施工→砌至梁板下（待結(jié)構(gòu)封頂后用紅機磚斜砌封閉）→檢查驗收（2）拉結(jié)筋的設置：混凝土墻柱、構(gòu)造柱與砌體墻連接處每隔400mm設一道拉結(jié)筋2φ6，伸入兩側(cè)隔墻內(nèi)1000m。 1）砌筑前根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，在墻體轉(zhuǎn)角及交接處豎立。 4）水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算的飽滿度不應低于90%。 7）砌塊與結(jié)構(gòu)墻體相交處采用密目鋼絲網(wǎng)拉結(jié)，防止出現(xiàn)裂縫。（5）砌筑要點 1）外墻砌筑嚴禁雨天施工，砌塊表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑砂漿在拌成后3h內(nèi)用完，施工期間氣溫超過30176。檢查修補基層………鏟除有凹凸不平、高低不平、洞穴等部位，然后用基面調(diào)整材料進行平修補。涂一遍面漆……………按照選定的材料及造型施工，涂刷一遍面漆。2）基層清理：對附著墻體的灰塵、砂漿噴濺物、霉斑、起皮、脫殼等情況，應用掃帚、毛刷、鋼刷、鏟刀等清除。若膩子層太厚，應分批刮，干燥后用砂紙打磨平整，并將表面粉塵及時清掃干凈。5）施工工序：填補縫隙、局部刮膩子——磨平刷抗堿底漆二遍——第一遍滿刮膩子——磨平——第二遍滿刮膩子——磨平——第一遍涂料——磨光——第二遍涂料——磨光——第三遍涂料。調(diào)色時，注意以下事項：乳膠漆的各種顏色在組合比例中，以量多者為主色，量少者為次色、副色。應由淺入深，尤其是加入著色力強的顏料時，切忌過量。2）找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方，如房間較大，在樓地面上先彈出墻角線，再按墻面基層的平整度在距墻陰角150mm處彈出垂直線，再將地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出墻面抹灰層厚度控制線，以此確定標準灰餅（厚度不應小于7mm、規(guī)格3030mm見方）。5）抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好，應分層抹灰。如中層灰過干應澆水濕潤。堆放場設在室內(nèi)，搬運時應注意輕放，防止損傷斷裂、缺棱掉角，保證外形完整。在找坡層坡度復核無誤后，開始做找平層及防水層。4)水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。通常屋面為高分子防水卷材，設計坡度為2%，采用冷粘貼施工。用壓條固定時，釘子應嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴。水落口的各層卷材和附加層，均應粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤與卷材間應滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤周圍用密封材料填封。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過緊，使用過程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。 施工工藝結(jié)構(gòu)墻面清理彈出保溫板位置線界面劑處理粘貼保溫板貼玻纖布條抹門窗口護角 施工要點 （1）根據(jù)開間或進深尺寸預排保溫板。 （5）將保溫板粘貼上墻，揉擠安裝就位，并隨時用2m托線板檢查，用橡皮錘將其找正，板頂留5mm縫，用木楔子臨時固定。 （9）施工時應注意和機電的配合。嚴禁不合格的材料用于工程施工。經(jīng)開箱檢查合格。穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應高出室內(nèi)地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。 （2）室內(nèi)給水管道安裝1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：2)管道定位放線根據(jù)施工圖及預留預埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現(xiàn)場管道的放線，并繪制管線圖。3)管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。保溫管道與支、吊架之間應墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。與其它管道交叉時,應采取相應的保護措施； 管道敷設在地坪面層下時,應按設計圖紙的要求準確定位,如現(xiàn)場施工時有變更,應作好圖示記錄； PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)合面應有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施。飲用水的水質(zhì)應達到現(xiàn)行的國家標準。用水平儀檢查泵組底座的水平。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/50～1/100的坡度。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。 2)連接：將UPVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內(nèi)膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。 4)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設置清掃口。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。 （2）導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據(jù)池深切割成所需長度。2）對口是焊接的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。5）管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊35處，每處點 焊長度為管壁厚度的23倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規(guī)定執(zhí)行。對口間 隙不大于2mm，管材與法蘭盤焊接時，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2－3點，再用角尺找正找平后方可焊接。消防水槍豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應放在掛卡上。消火栓門四周的裝飾材料顏色應與消火栓門的顏色有明顯區(qū)別。由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使戶口盤與吊頂接觸緊密。4）報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置。在干管開口用定型卡箍緊固。 （4）散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項次項 目允許偏差(㎜)1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設計定位尺寸20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。系統(tǒng)全部完成后整體試壓。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。 （6）泄水方案：試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題，必須加以重視，應單獨編制泄水方案。3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。3）使用的保溫材料應符合招標文件設計參數(shù)的要求和消防防火規(guī)范要求。6）管道保溫需要合理安排以保證一個完整的保溫。 閥門、過濾器及配件：所有需要保溫的閥門、過濾器、法蘭和其他配件依據(jù)相連管道的保溫厚度做相同厚度的保溫。管道標識 （1） 管道標識的設置部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、技術(shù)層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下l,露管道、設備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標識的部位。六、電氣工程 工程概況：本工程包括供、配電系統(tǒng)、動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、電話電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡布線系統(tǒng)。 （1）各種金屬型鋼無明顯銹蝕，管內(nèi)無毛刺。 （3）電纜的型號、規(guī)格及電壓等級必須符合設計要求及國家標準的規(guī)定，外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。 電氣配管及管內(nèi)穿線：電氣配電線路包括動力配電系統(tǒng)和電氣照明系統(tǒng)的配管及管內(nèi)穿線。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨彎器?，F(xiàn)澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應刷防銹漆。有兩個以上盒子時，要拉直線。穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。導線與帶線的綁扎：當導線根數(shù)較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3）穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；配電線路穿過建筑物和設備基礎處加保護套管。6），動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。 （2）配電箱檢查驗收：配電箱安裝前，要按設計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設計說明進行檢查，滿足設計規(guī)范要求。掛式配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。盤面引出及引進的導線應留有適當余量，以便于檢修。 （5）彈線定位根據(jù)設計要求現(xiàn)場找出配電箱位置，并按照箱的外形尺寸進行彈線定位。待配電箱找準位置后，將導線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定。3）落地配電箱的安裝：落地配電箱基礎槽鋼都應在土建澆搗混凝土時埋入。施工時應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進行復測，可采用水平儀測量，在基礎槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求。七、管網(wǎng)工程施工工藝必要時降水 溝槽開挖 槽壁支護溝槽開挖管道基礎施工管道安裝及連接井砌筑 吊車下管回 填排水管閉水試驗 管道運輸溝槽開挖：施工前先進行“三通一平”，依據(jù)自行布置的導線網(wǎng)，按設計進行雨水管道中線、檢查井的定位放樣測量，復核后呈報監(jiān)理工程師復驗，同意方可進行溝槽開挖。棄土堆放在指定位置，嚴禁在溝槽頂5米范圍內(nèi)堆土，挖掘機挖至距設計槽底約20cm時停止，余土用人工清底，以防破壞原狀土。：必要時采用對口支撐，以防止塌方，確保溝槽施工安全。溝槽兩側(cè)范圍設立醒目的警示標志，溝頂沿基坑邊設置橫拉彩旗嚴禁無關(guān)人員進入，設專門安全人員24小時值班看守。溝頂基坑邊設置橫拉彩旗處加設鋼管防護網(wǎng)和圍護欄桿。:管材進入施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工平面布置圖，將管材沿即定的施工線路布置,管材場地運輸車輛采用標箱平板汽車，運輸車輛上要掛有信號旗，信號燈等標志。在挖槽時計算好檢查井的準確位置，澆筑管道混凝土平基時，將檢查井井基寬度一次澆夠。、隨安裝，不得先砌磚后鑿洞孔。路面有明顯縱、橫坡的，與縱、橫坡找平。對滲水量的測定時間不少于30min。、經(jīng)監(jiān)理工程師同意，回填溝槽、且根據(jù)溝槽地質(zhì)情況、及設計結(jié)構(gòu)形式，按下圖示進行回填。（分層厚度不大于30cm）填筑，采取人工、小型機械打夯機、輕型壓路機碾壓，填料要滿足設計，密實度按規(guī)范進行檢驗密度要滿足設計要求。施工準備工作包括整個的施工組織、人員、機具、材料以及施工現(xiàn)場的準備、各種材料的選擇和配比試驗報告。模板安裝模板采用24槽鋼，直線段長10－15m，設樁控制高程和平面尺寸。在平整、潔凈、密實底基層上，在監(jiān)理工程師批準后進行攤鋪。一般每鋪筑50m3混凝土應制作試塊一組。試塊應在現(xiàn)場制作，并與路面一起濕式養(yǎng)護。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，不宜過振。抹面抹面工作在砼終凝前分三次進行。第二次抹面緊接著第一次進行，用鐵抹子或鋁合金進一步抹平，使表面均勻一致。修整時，每次要與上次抹過的痕跡重疊一半。抹面時不能加干水泥，也不能另加水泥漿找平，更不能灑水。拆模時不宜用力過猛過急，以免混凝土板面或邊角因碰撞而損傷。拆模時間表序 號晝夜平均氣溫(℃)最早拆除模板時間(