【正文】 漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，大面積施工時，要采取分段、分部位鋪砌。勾縫：用1﹕1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。（7）養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不要少于7d。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導線點進行復測，對原有導線點不能滿足施工要求的，進行加密，使施工時相鄰導線點能相互通視并閉合。查核甲方提供的水準點，并與國家的水準點閉合。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設控制樁，標明挖方的高度。（5）土石方外運時，嚴格遵照有關(guān)散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸。水泥使用前，對其進行復試，以確定其性能是否滿足使用要求。 （3）拌和 ①由實驗室進行配合比設計。 （4）鋪攤 ①本工程道路路基填料采用土石混合料、分層回填，回填每層厚度不大于30㎝，路面基層全部為16厚5%水泥穩(wěn)定碎石。攤鋪主要采用機械進行，人工配合找平及成拱。即先用8t壓路機對路基進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓次數(shù)5次。并檢測橫斷面及縱斷面高程。 ⑤接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一并壓實。 （1）待水泥穩(wěn)定碎石層檢驗合格表面稍干后。在鋪筑上層前，如發(fā)現(xiàn)局部有多余瀝青未滲入基層，則予以清除。 ②攤鋪前根據(jù)攤鋪機的工作半徑和路面的寬度、橫坡要求等劃分攤鋪板塊，并根據(jù)當日供料總量及攤鋪厚度計算確定攤鋪工作段長度。拌好的瀝青混凝土要均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或粗細粒分離現(xiàn)象，否則檢查原因并及時調(diào)整。嚴格控制側(cè)、平石、井環(huán)的標高，以防日后成型路面井環(huán)及平石面低于或高于路面，造成路面凸凹不平，影響施工質(zhì)量。檢查各操作系統(tǒng)的機械性能。連續(xù)攤鋪過程中，～ 處停下，防止撞擊攤鋪機。⑥如瀝青混凝土溢出儲料斗外，落在輪前面，則迅速清除。⑧井圈、井蓋高出攤鋪標高，將整平板略微升起，跨過井圈，再按攤鋪標高繼續(xù) 進行攤鋪，高出部分用人工鏟掉、刮平。 分層攤鋪瀝青混凝土，聯(lián)結(jié)層和面層盡量在同一天鋪筑，否則在鋪筑下一層前必須先將上一層的雜物、散體清掃干凈。橫縫與鋪筑方向大致成直角，與相連層次和相鄰行程的橫縫間至少錯開1m。 橫縫搭接施工：將不符合設計標高的搭接面處劃直線切割垂直。 ③碾壓分成初碾、復碾及終碾三個階段。初碾后檢查平整度及路拱，必要時予以填補修整，并注意初碾 溫度不低120℃。終碾溫度不低于70℃。 ⑤壓路機碾壓由路邊開始，用低速慢行逐漸壓至路中。壓路機不停留在溫度高于70℃已經(jīng)壓過的混合料上，并防止油料、潤滑脂、 汽油或其他有機雜質(zhì)在壓路機操作期間掉落在路面上。涂油不能過多而致?lián)p蝕路面。并立即將瀝青混凝土路面粘破的部分補平壓實。、人行道工程 （1）測放道路中線和高程，按設計邊線引出側(cè)、平石邊樁，直線部分樁距為10～15m， 曲線部分為5～10m，路口轉(zhuǎn)彎弧位為1～5m，在邊樁測放側(cè)石的高程。安砌時臥底砂漿虛厚2cm，內(nèi)側(cè)上角掛線，讓線5cm，縫寬1cm。（4）養(yǎng)護路緣石鋪砌后淋水養(yǎng)護三天。水泥穩(wěn)定碎石層施工完成后清除穩(wěn)定基層的雜物，測定密實度，合格后鋪中砂層找平。鋪砌時要輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。鋪砌必需平整穩(wěn)定，不得有翹動的現(xiàn)象。～1cm的石屑和中砂，隔離層材料必須經(jīng)過驗收合格后方能使用。：（1）種植土要求：種植土使用富含有機質(zhì)的土壤，保證種植土具有良好的通氣、通水和保肥能力，土壤酸堿度PH值在78之間。（2）回填種植土：采用從綠化帶由近至遠倒壓的形式回填。：（1）滲水管選擇具有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量可靠的廠家供貨，并出具合格證書，貨到后要檢查質(zhì)量，待監(jiān)理單位及甲方共同驗收合格后方可使用。（4）排堿管的安裝：按照圖紙要求并遵循相關(guān)規(guī)范進行安裝。選苗時還要考慮起苗包裝運輸?shù)姆奖?，盡量就近選購，這樣也有利于保證苗木成活率。（3）苗木種植技術(shù)準備工作我們將在開工日期確定前，提前做好各方面的準備工作，以利于迅速進苗、栽植、最大程度地提高成活率。打點放線后對照圖紙進行全面校核，做到準確無誤，然后申請監(jiān)理工程師及甲方進行檢查驗收，驗收合格后即行開挖穴槽。栽植前的苗木修剪：修剪工作對高大喬木要在起挖前后進行，即在栽植前進行，高度 3m 以下無明顯主尖的喬木和灌木為了保證栽后高矮 一致、整齊美觀，可在栽植后修剪，剪口要與樹干平齊不留枯橛以免影響 愈合；短截時注意留外芽，剪口距芽位置要合適，一般離芽 10mm 左右，剪口要稍斜成馬蹄形；修剪 20mm 以上的大枝剪口要涂防腐劑，可促進愈 合和防止病蟲、雨水侵害。 栽植前要檢查坑的大小、深度是否與根系、土球規(guī)格標準要求的 坑徑一致，不符時要及時進行修整。對裸根植物，先將表土放在坑底，其松散厚度約 150mm，隨即撒 布適量（視表土性質(zhì)而定）有機肥，在肥料上覆蓋 50100mm 回填土層， 使根系不接觸肥料。 ④栽行道、行列樹必須橫平豎直，栽植時可每隔 10 或 20 株按規(guī)定 位置準確的栽上一株作為前后植樹對齊的依據(jù)，然后再分別栽植。土球上部的麻（草）袋要割開 前移去，將土球上部的土松開并攤平，然后將其余回填土填下。（4）播種后，24小時內(nèi)進行第一次噴灌，水流霧化程度要高，水量控制在地表10～15cm濕潤為止。（8）養(yǎng)護措施①刈剪：根據(jù)草坪的生長習性，管理比較粗放，一般不用刈剪， 生長到一定時間時，分栽一次，防止生長過密引發(fā)的各種病蟲害發(fā)生。 此外， 也可利用刈剪過的斷草不耙去 以代替廄肥，只施用化學肥。正常情況下，無雨季節(jié)每周可澆水 1～2 次，久 旱不雨時，可續(xù)續(xù)澆水 23 次。⑤病蟲害防治:草坪病害常見的有炭疽病、紅線病、幼苗凋萎病、葉斑 病、銹病、白粉病等，多數(shù)是由感染菌類引起的。⑧綠化區(qū)域路口都插上明顯警示牌，防止車扎、人踩等損壞綠地。施工場地要根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段要設置明顯標志。開槽每側(cè)留出300mm的施工間隙，方便基礎(chǔ)支模。：作業(yè)條件： （1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并要辦完隱檢手續(xù)。 （5） 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底，準備好混凝土試模。 （2）混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料：每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大不超過50cm?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過2h，要按施工縫處理。（4）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，要在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。（2）吊垂直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。施工工藝：土方開挖→灰土墊層→混凝土基礎(chǔ)→磚砌體→墻面抹灰→涂料涂刷： 作業(yè)條件： （1）土方開挖前，要摸清地下管線等障礙物，并要根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。 （4） 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。（2）土方開挖過程中如遇地下水及雨水，可設置φ100mm潛水泵,以便排除地坑內(nèi)積水。 （2）施工前要根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并且將管溝、槽內(nèi)、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均要確保粒徑的要求。 （3）灰土施工時，要適當控制含水量。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。人工打夯要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。作業(yè)條件： （1）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并要辦完隱檢手續(xù)。 （5） 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤，進行技術(shù)交底。在支模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。如自由傾落超過2m時，要采用串桶或溜槽。平板振搗器的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷琳駬v密實后，表面要用木抹子搓平。 （4）砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準備好砂漿試模（6塊為一組）。宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法（即一鏟灰，一塊磚，一擠揉），嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。先盤墻角，每次盤角高度不要超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子要鋪設三步板，以滿足施工要求。操作工藝（1）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤濕。操作方法同前。（3） 乳膠漆工程基體或基層的含水率不得大于10%。（3）涂刷乳膠漆：涂刷乳膠漆之前，將墻面的浮灰掃掉，用排筆或滾刷涂刷第一遍乳膠漆，能在稍潮濕的墻面上涂刷，但不能在太潮濕的墻面上涂刷，涂刷之前將桶內(nèi)乳膠漆攪勻，一面墻要一氣刷完，以免色澤不一致。（5）施涂工具使用完畢后，要及時清洗或浸泡在相要溶劑中。④拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 （3）墻面基層要清理干凈，腳手眼堵好。 （2）吊垂直、套方、找規(guī)矩。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設計與面磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。結(jié)合層厚度宜為810mm厚。（4）對于隔離柵立柱的埋設分段進行，先埋兩端的立柱，然后拉線埋設中間立柱?；炷琉B(yǎng)生7天期間，不要在立柱、拉索和支撐上安裝或拉緊任何材料或部件。隔離柵安裝完畢，立柱基礎(chǔ)均需進行最后壓實處理。鋼構(gòu)件的制作與驗收嚴格執(zhí)行有關(guān)的現(xiàn)行國家標準規(guī)范，結(jié)構(gòu)材料與連接材料均有符合設計要求的出廠合格證，無出廠合格證的材料需經(jīng)試驗合格后方可使用。 鋼構(gòu)件組裝鋼結(jié)構(gòu)組裝前,按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。 構(gòu)件涂裝本工程施涂的方法采用噴涂法。 玻璃幕墻施工安裝及施工準備：構(gòu)件搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。安裝施工：（1）制作尺寸:玻璃幕墻的分格軸線的測量要與主體結(jié)構(gòu)的測量配合，其誤差要及時調(diào)整，不得積累。（3）橫梁安裝：①將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，并要安裝牢固，其接縫要嚴密。玻璃幕墻內(nèi)外表面要采用密封膠，連接封閉，接縫要嚴密，不漏水。耐侯硅酮密封膠：①在兩塊玻璃之間滿打耐侯膠，耐侯膠要打的飽滿，不留空隙。②施工中，在安裝龍骨時，用包裝膜纏好，以避免水泥砂漿的污染。（7）幕墻安裝施工的安全措施：安裝玻璃幕墻用的施工機具，在使用前要進行嚴格檢驗。（1）安裝工藝：為確保屋面天窗系統(tǒng)拼裝單元定位的準確性。聚碳酸脂陽光板的加工制作，聚碳酸脂陽光板加工長度和組成單元板塊后的最終寬度保證四周滿足設計尺寸，聚碳酸脂陽光板的安裝，主要是平整度的控制。U型連接管的邊端利用連接角鋁，通過自攻螺釘將U型連接管與天窗收邊配件相連。安裝格柵立桿的部位，檢查基層混凝土是否有酥松現(xiàn)象，并且安裝標高必須符合設計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整。（4）立桿、面桿、連接桿連接：安裝面桿時，靠墻時先安裝靠墻部位，把面桿插入預埋的鋼角碼中，并使其完全擱放的立桿頂上。（6）檢查、調(diào)整、清潔、驗收：全面檢查格柵安裝整體效果，以保證整體均勻、美觀，有不滿足要求需調(diào)整，直至滿足相關(guān)要求為止。　　安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底，駁接玻璃底部的U型鋼槽要加氯丁橡膠墊塊于距玻璃邊緣1/4寬度處。為確保駁接頭處的氣密性和水密性，必須使用扭矩扳手?！　。?）玻璃打膠　　打膠前，在需打膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。二、安裝部分 熟悉設計圖紙，了解設計精神，編制施工圖預算。 （2）選好施工現(xiàn)場生活地點，包括民工駐地和職工駐地，生活設施準備齊全。引設施工用臨時水準點的距離控制在150m之內(nèi)。具體發(fā)生工程量由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可。 在施工過程中如果發(fā)現(xiàn)地下管線影響施工,要及時報請監(jiān)理及上級有關(guān)部門并與有關(guān)單位協(xié)調(diào)解決，并采取必要的保護措施。：安裝準備管線連接污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝灌水試驗衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗防結(jié)露保溫 一般規(guī)定（1）管材、橡膠圈等材料規(guī)格要符合設計要求，具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并要表明產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)日期。（4）管材耐壓強度及剛度要滿足設計要求。（7）管材成批運輸時，承口、插口要分層交錯排列，并要捆扎穩(wěn)固。（10）管材堆放中要避免日光曝曬，并保持管間通風。（2）槽底寬度要根據(jù)管道敷設、管兩側(cè)回填夯實及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規(guī)定。（6）管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度要按設計要求。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實。（4）下管可用人工或起重機吊裝進行。（2）接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。管道接口后，要復核管道的高程和軸線使其符合要求。（1）管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，可采取修補措施。（1） 管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。以下再與整根管連接。（3），可用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，夯實或碾壓。（5）回填時要分層對稱進行，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。(4) 管道變形可采用以下方法檢測：a人不能進入管內(nèi)的塑料管可采用圓度板管內(nèi)拖拉法進行檢測；b人能進入管內(nèi)的塑料管可直接進入管內(nèi)檢測其實際