【正文】 0051527焊縫外呈延性斷裂合格11290合格2011HJ0052518焊縫外呈延性斷裂合格11290合格沖擊試驗報告編號/宏觀金相報告編號/試樣編號缺口位置試驗溫度（℃）沖擊功Akv(J)試驗結果：合格//////硬度試驗報告編號 //試驗結果：合格////其它檢驗：/檢驗日期 審核 日期 鋼筋Ф18電渣壓力焊工藝作業(yè)指導書編制： 審核 批準： 日期： 大慶石化建設公司鋼筋電渣壓力焊的施工工藝2)電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在 4:1 范圍內應用,電壓 表、時間顯示器齊全,焊劑筒的直徑與所焊鋼筋的直徑相適應。4)熟悉圖紙,作好技術交底。質量要求:檢查設備、電源 →鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾 具和鋼筋→安放鐵絲球(也和省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試 焊、做試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查a、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上,不得晃動, 力求挺直。 焊畢,適當延長扶持上鋼筋的時間。焊接條件及工藝參數(shù)范圍按本評定指導書執(zhí)行。350176。350176。1 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。工藝流程:焊機容量應根據(jù)所焊鋼 筋直徑確定。3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于 平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋 提起,使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。d、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬=熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面,完成擠壓過程。鋼筋Ф22電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DQHJ004 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： 大慶石化建設公司 日 期： 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00412焊接工藝試驗指導書HJZD00413焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗 報告編號DQHJ004委托單位大慶石化建設公司工藝指導書編號HJZD004項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）試樣焊接單位大慶石化建設公司施焊日期焊工宋成禹資格代號220102040019005級別中級母材鋼號HRB335規(guī)格Ф22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(MPa)δb(MPa)δ5(%)Akv(J)標準~≤≤≤≮335470~630≮21≮34合格證3855652450復驗\\\\\\\\\碳含量%焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑 (mm)烘干制度（℃h）備注焊條\\\\\\焊絲\\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平 焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝試驗指導書清根工藝人工焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。烘干2小時\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ401\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度(℃)\層間溫度后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\3504003545186\焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：1 焊接經(jīng)300176。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD004母材鋼號HRB335規(guī)格Ф22供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\300176。烘培2小時。1)電渣壓力焊的作業(yè)人員必須持證上崗。3)在正式焊接前,每個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣 壓力焊的鋼筋各做 3 個模擬試件,經(jīng)拉伸合格后,方能上崗操作。材料要求:鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求,并且有產(chǎn)品合 格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。1)電渣壓力焊可采用交流或直流電源/。b、當焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制 時,宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,鐵絲圈采用直徑 ~ 退 火鐵絲,圈徑不小于 10mm。e、裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。350176。1 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。 焊接處清除鐵銹、油物、水分等雜物質。工藝流程:焊機容量應根據(jù)所焊鋼 筋直徑確定。3)電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求:當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于 平滑造成引弧困難時,可采用直接引弧法,在通電后迅速將上鋼筋 提起,使兩端頭之間的距離為 2~4mm 引弧這種過程很短,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達到引弧目的。d、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬=熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面,完成擠壓過程。鋼筋HRB400Ф25電渣壓力焊焊接工藝試驗報告編 號： DRHJ006 編 制： 技術人員： 批 準： 單 位： 大慶石化建設公司 日 期： 表B1 焊接工藝試驗報告目錄序號報 告 名 稱報告編號頁數(shù)1焊接工藝試驗報告DQHJ00612焊接工藝試驗指導書HJZD00613焊接工藝試驗記錄表/14焊接工藝試驗檢驗結果/15焊接工藝作業(yè)指導書/2焊接工藝試驗報告 共 1 頁第 1 頁工程（產(chǎn)品）名稱鋼筋焊件試驗報告編號DQHJ006委托單位大慶石化建設公司工藝指導書編號HJZD006項目負責人依據(jù)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）試樣焊接單位大慶石化建設公司施焊日期焊工宋成禹資格代號220102040019005級別中級母材鋼號HRB400規(guī)格Ф25供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林化 學 成 分 和 力 學 性 能C(%)Mn(%)Si(%)S(%)P(%)δs(MPa)δb(MPa)δ5(%)Akv(J)標準~≤≤≤≮335470~630≮21≮34合格證3855652450復驗\\\\\\\\\碳含量%焊接材料生產(chǎn)廠家牌號類型直徑 (mm)烘干溫度（℃h）備注焊條\\\\焊絲\\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\\焊接方法電渣壓力焊焊接位置平 焊接頭形式對接焊接工藝參數(shù)見焊接工藝評定指導書接頭處理人工焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度（℃）\層間溫度（℃）后熱溫度（℃）及時間（min）\焊后熱處理\評定結論：本評定按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 182003）規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評定指導書、焊接試件、制取并檢驗試樣、測定性能，確認試驗記錄正確，試驗結果為： 合 格 。烘干2小時\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431Ф25\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1 電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\4004503545216焊前清理角向磨光機層間清理接頭處理人工清理技術措施其他：2 焊接經(jīng)300176。編制日期 年 月 日審核日期 年 月 日焊接工藝卡共1頁第1頁工程名稱鋼筋試件指導書編號HJZD006母材鋼號HRB400規(guī)格Ф25供貨狀態(tài)甲供生產(chǎn)廠家西林焊接材料生產(chǎn)廠家萊蕪市陽光材料類型烘干制度(℃h)備注焊條\\\焊絲\\\\\焊劑或氣體山東萊蕪HJ431\\焊接方法電渣壓力焊對接焊接位置平 焊焊接設備型號BX630電源及極性交 流預熱溫度(℃)\層間溫度\后熱溫度(℃)及時間(min)\焊后處理手工清理接頭尺寸圖焊接順序圖焊接工藝參數(shù)道次焊接方法焊條或焊絲焊劑或保護氣保護氣流量(1/min)電流(AC)電壓(V)電弧過程t1 電渣過程t2備注牌號Φ(㎜)1電渣壓力焊H08A4HJ431\4004503545216\