【正文】 工組項目副經(jīng)理 HSE 經(jīng)理 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 項目經(jīng)理灌注樁施工組旋噴樁施工組土方施工組上部結(jié)構(gòu)施工組4 / 675 總體施工順序本工程水工主體結(jié)構(gòu)施工的總體橫向順序是：測量放線→土方開挖→樁定位放線→雙軸攪拌樁施工→二次開挖→灌注樁施工→高壓旋噴樁堵漏→基坑開挖→胸墻、錨碇墻結(jié)構(gòu)施工→安裝拉桿→錨碇墻前拋塊石、回填土→拉桿拉緊→碼頭胸墻后回填土、倒濾包施工→錨碇墻后回填土→碼頭前挖泥。 水文條件設(shè)計水位(當?shù)乩碚撟畹统泵妫韵峦?設(shè)計高水位：設(shè)計低水位：2 編制依據(jù)《泰興裕興港務(wù)有限公司防洪墻工程項目設(shè)計施工圖》《泰興裕興港務(wù)有限公司防洪墻工程項目施工合同》《板樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范》《港口及航道護岸工程設(shè)計于施工規(guī)范》《港口工程樁基規(guī)范》《港口工程鉆孔灌注樁設(shè)計與施工規(guī)程》《建筑地基處理規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》2 / 67《水運工程混凝土施工規(guī)范》《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》《港口工程質(zhì)量檢驗評定標準》3 主要工程量序號 項目名稱單位工程數(shù)量 項目特征1　 土方開挖 m3 414122　 φ800 鉆孔灌注樁砼 m3 3300 砼等級 C303　φ800 鉆孔灌注樁鋼筋制作安裝T 6604　 φ700 水泥攪拌樁 根 956水泥摻量 18%，水泥強度等級為 以上普通硅酸鹽水泥5　 φ500 水泥攪拌樁 根 399水泥摻量 18%，水泥強度等級為 以上普通硅酸鹽水泥6　 φ800 高壓旋噴樁 根 275水泥強度等級為 以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比 7　 胸墻砼 m3 2200 砼等級 C308　 胸墻鋼筋制作安裝 T 2609　 胸墻模板 m2 390010　 錨碇墻砼 m3 250 砼等級 C3011 錨碇墻鋼筋制作安裝 T 7012 錨碇墻模板 m2 100013 低發(fā)泡聚乙烯塑料板 m2 120 20mm 厚14 塊石 m3 1500 10~100kg15 φ100UPVC 排水管延m19016 預(yù)埋件 T 503 / 6717 錨碇鋼拉桿 套 13918 橡膠護舷 套 36 SAA400H3500L 橡膠護舷。 自然條件 地理位置工程位于江蘇省泰興市七圩鎮(zhèn)長江下游北岸虹橋工業(yè)園區(qū)六圩閘內(nèi)港池（在建）下游側(cè)。21 橡膠舷梯 套 4 200H2022L 橡膠舷梯4 項目部施工管理組織機構(gòu)設(shè)置我們將以富有板樁式碼頭施工管理經(jīng)驗的施工管理人員和施工作業(yè)人員為主體，組建強有力的泰興裕興港務(wù)有限公司防洪墻工程項目經(jīng)理部，組織機構(gòu)如圖 41 所示。（2）、施工圖紙。(2)、測量員負責現(xiàn)場測量及內(nèi)業(yè)計算。 測量儀器根據(jù)本工程實際情況，徠卡 TC402 型全站儀 1 臺， T2 經(jīng)緯儀 1 臺，NA2 水準儀 1 臺進行本工程的測量工作實施。施工基線和施工水準點測設(shè)完成后，進行平差電算后繪制施工基線測量平面圖；結(jié)合地形在不受施工影響的穩(wěn)固地點設(shè)置平面、高程控制網(wǎng)。測量結(jié)果作為以后計量的依據(jù)。旋噴樁、攪拌樁定位測量采用經(jīng)緯儀直角交會法，用二臺經(jīng)緯儀交會定樁位，另用一臺經(jīng)緯儀或全站儀校核。 (5) 胸墻、錨碇墻主體結(jié)構(gòu)施工測量胸墻、錨碇墻主體結(jié)構(gòu)施工用全站儀或經(jīng)緯儀測設(shè)平面位置，高程用水準儀測定。（3）樁位經(jīng)過監(jiān)理復(fù)查合格驗收后，才能交到施工班組；（4）施工班組在施工插樁前要再次進行復(fù)查，保證樁位的準確性。由于本工程大量采用鉆孔灌注樁，灌注樁施工的好壞對工程的質(zhì)量及工期均有很大的影響，在施工中作為重點、難點進行控制，編制專項施工方案，并在前期選擇在典型地段進行試成樁，以核對地質(zhì)資料和檢驗施工工藝。根據(jù)地質(zhì)資料，選用鉆孔鉆孔機為主進行成孔施工。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50mm，護筒周邊采用粘土夯實。b. 鉆機就位護筒埋設(shè)好后，鉆機進行就位。進行第一次清孔。⑤ 下鋼筋籠、導(dǎo)管：a. 鋼筋籠根據(jù)孔深作兩節(jié)制作，采用吊機吊放入孔內(nèi)。c. 焊接完成經(jīng)監(jiān)理確認后，才放入孔內(nèi)。11 / 67g. 導(dǎo)管放至孔底，導(dǎo)管頂部安裝供漿管接頭，以便進行二次清孔。c. 當距孔底 ～ 處泥漿比重測得 1:～1:，含砂率≤8%，粘度≤28s ，孔內(nèi)深渣≤5cm 時，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗收認可，可結(jié)束清孔，進行樁身砼澆筑。樁頂主筋錨入壓頂梁內(nèi)，其錨固長度不小于 30 倍主筋直徑。② 鋼筋籠拼接下鋼筋籠時，采用吊機吊放入孔內(nèi)。b. 細骨料選用級配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在 40～50%。② 導(dǎo)管的構(gòu)造和使用按下列要求：a. 導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm，直徑為 200～250mm，直徑制作偏差不宜超過 2mm，采12 / 67用無縫鋼管制作。③ 水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土預(yù)制的隔水栓。e. 在水下混凝土灌注過程中，有專人測量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。⑤ 應(yīng)控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應(yīng)控制在設(shè)計樁頂標高以上約 ～。 施工工藝流程旋噴法是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水平噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴射流程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時，鉆桿一面以一定的速度（10Y/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（10cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度（～）和抗?jié)B能力的圓柱體（旋噴樁），從而使地基得到加固。2) 鉆機就位 鉆機設(shè)置在設(shè)計的孔位上并應(yīng)保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得大于1/150。4) 插管 當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在旋噴過程中，經(jīng)常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，并隨時做好記錄。7）旋噴樁施工技術(shù)要點① 鉆機就位后應(yīng)進行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在 10mm 內(nèi)。b. 地層中有較大的空隙而引起不冒漿，可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固，此外，或可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙再繼續(xù)正常旋噴。使用雙噴嘴時，若一個噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。為提高旋旋噴樁底部的止水能力，在樁底部 1m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間。 施工工藝流程淤泥攪拌樁主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、對位、成樁（4 攪 2 噴），樁長必須穿透透氣層進入泥層不小于 100cm，樁長采用人工控制，通過觀察設(shè)備電流表讀數(shù)，在砂層與淤泥交界處由于阻力不同，在樁機上儀表能夠得到反應(yīng)，在儀表數(shù)值變小后繼續(xù)下攪 50cm。b: 施工平臺拋筑（見 節(jié)）。f: 對機械設(shè)備進行全面檢修保養(yǎng)。b：對于標定的基準點要做好明顯的標志和編號，并做好保護工作。③樁機就位（對中、調(diào)平）20 / 67a：由機班長統(tǒng)一指揮樁機的就位工作，移動樁機前看清樁機上下、左右、前后各方有無障礙，發(fā)現(xiàn)有障礙及時排除。④預(yù)攪下沉a：啟動深層攪拌樁機電機，放松起吊鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制。⑥噴漿攪拌提升（第一次注漿提升攪拌）攪拌機下沉到設(shè)計深度后，先上提攪拌頭 左右，攪拌樁座底 20 秒，然后開啟灰漿泵，邊噴、邊攪、邊提升，提升速度不大于 ,待深層攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標高時，關(guān)閉灰漿泵。固化劑漿液嚴格按預(yù)定的配比拌制。攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，同時考慮沖水成樁對樁身強度的影響。每組實驗樁中各抽取一根樁，在成樁 28 d 后鉆孔取芯，沿樁身長度方向每 米制作一個試件（試件尺寸為 ），進行無側(cè)限抗壓強度實驗，另進行現(xiàn)場標貫實驗。施工過程中隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定。 現(xiàn)澆砼施工 碼頭胸墻施工 工程概況碼頭胸墻共 13 段，砼強度等級為 C30，現(xiàn)澆砼共計 7906m3，鋼筋總用量 。圖 ，圖 ，圖 ，圖 為典型胸墻斷面結(jié)構(gòu)示意圖。5mm； 箍筋邊長：177。鋼筋綁扎1）鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、形狀、位置和主筋的保護層以及鋼筋綁扎、連接、彎起筋、聯(lián)系筋、架立筋等。鋼筋節(jié)點應(yīng)用鋼絲綁扎，綁扎時需用勾子將鋼絲擰緊，并將綁扎鋼絲的自由端彎向內(nèi)側(cè)。前軌道梁、管溝內(nèi)模用木模拼裝。模板安裝將用80t 履帶吊進行安裝?；炷翝仓巾敳繒r，宜采用二次振搗及二次抹面，如有泌水現(xiàn)象，應(yīng)予排除。c) 減水劑采用能減少混凝土坍落度損失的高效減水劑。除非查明原因確系操作失誤，不得任意拋棄一個數(shù)據(jù)。24 / 672）從混凝土結(jié)構(gòu)上截取柱體試塊，對由這樣制備的試塊進行試驗和分析。施工監(jiān)理可以指示制作附加的柱體和立方體試塊?；炷翀蟾妫撼邪虘?yīng)逐日向施工監(jiān)理送交混凝土報告，報告有關(guān)工程的每一部分（包括臨時工程）的水泥用量和每一等級每一批號混凝土攪拌的總數(shù)和質(zhì)量。(5) 在不利天氣下澆注混凝土：在暴風雨及其他不利天氣情況下，混凝土澆注停止，必要時在臨時終止端設(shè)剪力榫。：當日平均氣溫低于+5 ℃時，為保證工程質(zhì)量一般不安排施工。(6) 混凝土的養(yǎng)護混凝土澆搗及抹面至少 10 天（粉煤灰混凝土至少 15 天）內(nèi)應(yīng)采取潮濕養(yǎng)護。在混凝土澆注完畢硬結(jié)后，采用以下一種或幾種措施。噴水的時間為 14 天，或者有施工監(jiān)理批準的其它方式覆蓋養(yǎng)護。特別要注意應(yīng)避免使混凝土忽然受到溫差作用和忽然或間隔澆大量冷水。模板和保溫層應(yīng)保留到混凝土表面溫度不超過環(huán)境溫度 15 時才能拆。對于特殊的混凝土工程，如經(jīng)業(yè)主代表和施工監(jiān)理書面同意，可不做溫度監(jiān)控。2）在混凝土凝固期間，對有可能受到波浪影響的混凝土，采取足夠的保護措施，防止混凝土受到波浪的損壞。選擇合適的混凝土材料:盡可能使用摻合料。嚴格控制混凝土出機口溫度（d）降低原材料的溫度措施采取措施降低骨料溫度，措施有：在骨料堆場搭設(shè)防曬棚，避免高溫照射；如氣溫較高時，用冷凍水噴淋骨料；砂、碎石進場存放 7 天后才使用，以確保含水量穩(wěn)定?？刂坪眠\輸、入倉階段溫度，將混凝土運輸車輛外殼涂白或在車頂設(shè)遮陽蓋，減少混凝土受太陽直接照射。，合理布置測點，安排專人、專用設(shè)備進行溫度測量。 船機配置 錨碇墻施工本工程錨碇墻高度 米，墻厚 400mm，安裝拉桿處局部加厚 400mm，錨碇墻采用倒“T” 型結(jié)構(gòu)，底寬 1200mm。(2) 施工流程錨碇墻施工完成后→場地整平→錨定結(jié)構(gòu)塊石棱體施工→拉桿安裝→分層碾壓回填→1t 小型機械補夯→驗收(3) 施工方法a) 錨定結(jié)構(gòu)干砌塊石棱體采用工藝，分層分段砌筑，但兩工作段的高差不超過1m。所有構(gòu)筑物及排水溝管等開挖后回填料均要按要求壓實。在進行面層施工前，給排水管道、排水溝及其地下公用設(shè)施管線應(yīng)已鋪設(shè)完成，并回填壓實。水泥穩(wěn)定砂的壓實厚度為 200mm，一層壓實。根據(jù)現(xiàn)場情況，盡可能采用分塊施工，分塊驗收的辦法。砼通過罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場，然后用反鏟送至石屑層面上，再由人工打鏟分二次攤鋪，先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗?；炷撩鎸?abcd 表面進行鑿毛，鑿毛符合下列規(guī)定：混凝土表面鑿毛待混凝土初凝后進行；鑿毛后，表面粗骨料外露高度 3～4mm。拉毛或壓槽的深度為 1～2mm。（ⅱ） 脹縫傳力桿的固定，可用頂頭木模或支架固定安裝的方法。切割時間以混凝土抗壓強度達6～10MPa 時為宜，確切的切縫時間在現(xiàn)場通過試切確定。填縫時縫內(nèi)必須清潔。當氣溫較低時，用噴燈加熱縫壁。 碼頭附屬設(shè)施施工(1) 橡膠護舷和橡膠舷梯橡膠護舷擬采用由業(yè)主指定供貨商范圍形式由承包商采購，在確定采購指定供貨商的護舷和舷梯之前取得有效的詳細資料并提供給業(yè)主代表審查，業(yè)主代表認可之后方可訂貨。護舷和舷梯的安裝允許偏差見下表：30 / 675 質(zhì)量保證措施本項目部將嚴格按設(shè)計圖紙、合同條款、規(guī)范標準、公司三標合一綜合管理體系實施管理，實現(xiàn)本工程質(zhì)量達到合同要求的目標。通過典型施工調(diào)整工藝參數(shù)，確?？傮w質(zhì)量。50每個護舷（D 型抽查 50%,其它逐個檢查） 1 用鋼尺量31 / 67圖 生產(chǎn)過程程序控制圖生產(chǎn)過程控制程序（2）工程用原材料的質(zhì)量控制①物資部根據(jù)工程編擬的材料請購計劃和設(shè)計技術(shù)要求，制定材料采購計劃，當提供的材料與質(zhì)量關(guān)系較大時，如水泥還應(yīng)對供應(yīng)廠進行調(diào)查，以確保供貨的質(zhì)量滿足規(guī)定要求。②施工中嚴格按照質(zhì)量監(jiān)督檢查程序(見下圖)搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查。（5）計量設(shè)備的校正用于工程的測量、試驗儀器和設(shè)備、各種計量器具按照我國計量法規(guī)的規(guī)定進行周期檢定，取得合格證書后方能使用，以確保計量精度達到規(guī)定的要求。所有質(zhì)量記錄有專人負責管理，保證資料的完整,工程竣工時按檔案部門的要求整理成冊,按規(guī)定移交的存檔?；炷翝沧⑦^程中有專人值班，檢查模板、預(yù)埋件等，如有變形松動立即處理。(5) 混凝土澆灌由經(jīng)驗豐富的專職混凝土工操作，保證振搗充分，用插入式振搗棒順序振搗，路面還需用平板振搗器全面振搗，然后用振動梁拖平。（二）砼通病防止措施對于一般砼澆注容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，采取以下措施：①原材料選用和降溫措施(1) 選用低水化熱水泥，避免使用剛出廠的高溫水泥，水泥存入倉庫后，將水泥冷卻至常溫時才能使用。②混凝土拌和與輸送措施(1) 嚴格按設(shè)計要求的配合比進行下料。(5) 混凝土采用吊機吊罐澆注，以降低水灰比，防止干縮裂縫。(2) 入倉溫度控制在 28℃以下，并在現(xiàn)