【正文】 檢驗(yàn)條件 ) 來自資料搜索網(wǎng) () 海量資料下載 E6 無磁鋼 E7 (暫空 ) E8 (暫空 ) E9 0 (暫空 ) 表 1． 19 鐵合金和生鐵細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 鐵合金和生鐵細(xì)分類 F0 生鐵 (包括煉鋼生鐵、鑄造生鐵、含釩生鐵、球墨鑄鐵用生鐵、鑄造用磷銅鈦低合金耐磨生鐵、脫碳低磷粒鐵等 ) F1 錳鐵合金及金屬錳 (包括低碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳錳鐵、高爐錳鐵、錳硅合金、鈮錳鐵合金、金屬錳、電解金屬錳等 ) F2 硅鐵合金 (包括硅鐵合金、硅鋁鐵合金、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋇鋁合金、硅鈣鋇鋁合金等 ) F3 鉻鐵合金及金屬鉻 (包括微碳鉻鐵、低碳鉻鐵、中碳鉻鐵、高碳鉻鐵 、氮化鉻鐵、金屬鉻、硅鉻合金等 ) F4 釩鐵、鈦鐵、鈮鐵及合金 (包括釩鐵、釩鋁合 金、鈦鐵、鈮鐵等 ) F5 稀土鐵合金 (包括稀土硅鐵合金、稀土鎂硅鐵合金等 ) F6 鉬鐵、鎢鐵及合金 (包括鉬鐵、鎢鐵等 ) F7 硼鐵、磷鐵及合金 F8 (暫空 ) F9 (暫空 ) 表 1． 20 高溫合金和耐蝕合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 高溫合金和耐蝕合金細(xì)分類 H0 耐蝕合金 (包括固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金、時(shí)效硬化型鐵鎳基合 金、固溶強(qiáng)化型鎳基合金、時(shí)效硬化型鎳基合金 ) H1 高溫合金 (固溶強(qiáng)化型鐵鎳基合金 ) H2 高溫合金 (時(shí)效硬化型鐵鎳基合金 ) H3 高溫合金 (固溶強(qiáng)化型鎳基合金 ) H4 高溫合金 (時(shí)效硬化型鎳基合金 ) H5 高溫合金 (固溶強(qiáng)化型鈷基合金 ) H6 x 高溫合金 (時(shí)效硬化型鈷基合金 ) H7 x (暫空 ) H8 (暫空 ) H9 (暫空 ) 表 121 精密合金及其他特殊物理性能材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 精密合金及其他特殊物理性能材料細(xì)分類 Jo (暫空 ) Jl 軟磁合金 J2 變形永磁合金 J3 彈性 合金 J4 膨脹合金 J5 熱雙金屬 來自資料搜索網(wǎng) () 海量資料下載 J6 電阻合金 (包括電阻電熱合金 ) J7 (暫空 ) J8 (暫空 ) J9 x (暫空 ) 表 1． 22 低合金鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 低合金鋼細(xì)分類 (焊接用低合金鋼、低合金鑄鋼除外 ) L0 低合金一般結(jié)構(gòu)鋼 (表示強(qiáng)度特性值的鋼 ) Ll 低合金專用結(jié)構(gòu)鋼 (表示強(qiáng)度特性值的鋼 ) L2x x 低合金專用結(jié)構(gòu)鋼 (表示成分特性值的鋼 ) L3 低合金鋼筋鋼 (表示強(qiáng)度特性值的鋼 ) L4 低合金鋼筋鋼 (表示成分特性值的鋼 ) L5 低合金耐候鋼 L6 低合金鐵道專用鋼 L7 (暫空 ) L8 (暫空 ) L9 其他低合金鋼 表 1． 23 雜類材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 雜類材料細(xì)分類 M0 雜類非合金鋼 (包括原料純鐵、非合金鋼球鋼等 ) Ml 雜類低合金鋼 M2 雜類合金鋼 (包括鍛制軋輥用合金鋼、鋼軌用合金鋼等 ) M3 冶金中間產(chǎn)品 (包括釩渣、五氧化二釩、氧化鉬塊、鈮磷半鋼等 ) M4 鑄鐵產(chǎn)品用材料 (包括灰口鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鑄鐵軋輥、鑄鐵焊絲、鑄鐵丸、鑄鐵砂等用鑄鐵材料 ) M5 非合金鑄鋼產(chǎn)品用材料 (包括一般非合金鑄鋼材料、含錳非合金鑄鋼材料、非合金鑄鋼丸材料、非合金鑄鋼砂材料等 ) M6 合金鑄鋼產(chǎn)品用材料 (包括 Mn系、 MnMo 系、 cr 系、 CrMo 系、 CrNiMo 系、 cr(M)MoSi 系鑄鋼材料等 ) M7 (暫空 ) M8 (暫空 ) M9 (暫空 ) 表 1． 24 粉末及粉末材料細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 粉末及粉末材料細(xì)分 類 Po 粉末冶金結(jié)構(gòu)材料 (包括粉末燒結(jié)鐵及鐵基合金、粉末燒結(jié)非合金結(jié)構(gòu)鋼、粉末燒結(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼等 ) P1 粉末冶金摩擦材料和減摩材料 (包括鐵基摩擦材料、鐵基減摩材料等 ) P2 粉末冶金多孔材料 (包括鐵及鐵基合金多孔材料、不銹鋼多孔材料 ) P3 粉末冶金工具材料 (包括粉末冶金工具鋼等 ) P4 (暫空 ) P5 粉末冶金耐蝕材料和耐熱材料 (包括粉末冶金不銹、耐蝕和耐 熱鋼、粉末冶金高溫合金和耐蝕合金等 ) 來自資料搜索網(wǎng) () 海量資料下載 P6 (暫空 ) P7 粉末冶金 磁性材料 (包括軟磁鐵氧體材料、永磁鐵氧體材料、特殊磁性鐵氧體材料、粉末冶金軟磁合金、粉末冶金鋁鎳鈷永磁合金、粉末冶金稀土鈷永磁合金、粉末冶金釹鐵硼永磁合金等 ) P8 (暫空 ) P9 鐵、錳等金屬粉末 (包括粉末冶金用還原鐵粉、電焊條用還原鐵粉、穿甲彈用鐵粉、穿甲彈用錳粉等 ) 表 125 快淬金屬及合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 快淬金屬及合金細(xì)分類 QO (暫空 ) Ql 快淬軟磁合金 Q2 快淬永磁合金 Q3 快淬彈性合金 Q4 x 快 淬膨脹合金 Q5 快淬熱雙金屬 Q6 快淬電阻合金 Q7 快淬可焊合金 Q8 x 快淬耐蝕耐熱合金 Q9 (暫空 ) 表 1． 26 不銹、耐蝕和耐熱鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 不銹、耐蝕和耐熱鋼細(xì)分類 S0 (暫空 ) Sl 鐵索體型鋼 S2 奧氏體一鐵素體型鋼 S3 奧氏體型鋼 S4 馬氏體型鋼 S5 沉淀硬化型鋼 S6 (暫空 ) S7 (暫空 ) s8 (暫空 ) S9 (暫空 ) 表 1． 27 工具鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 鑄鐵、鑄鋼及鑄造合金細(xì)分類 C0 鑄鐵 (包括灰鑄鐵、球墨鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵、抗磨白口鑄鐵、中錳抗磨球墨鑄鐵、高硅耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵等 ) Cl 鑄鐵 (暫空 ) C2 非合金鑄鋼 (一般非合金鑄鋼、含錳非合金鑄鋼、一般工程和焊接結(jié)構(gòu)用非合金鑄鋼、特殊專用非合金鑄鋼等 ) C3 低合金鑄鋼 C4 x 合金鑄鋼 (不銹耐熱鑄鋼、鑄造永磁鋼除外 ) C5 不銹耐熱鑄鋼 來自資料搜索網(wǎng) () 海量資料下載 C6 鑄造永磁鋼和合金 C7 鑄造高溫合金和耐蝕合金 C8 (暫空 ) C9 (暫空 ) 表 1． 28 非合金鋼細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) B 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 非合金鋼細(xì)分類 (非合金工具鋼、電磁純鐵、焊接用 非合金鋼、非合金鋼鑄鋼除外 ) U0 (暫空 ) U1 非合金一般結(jié)構(gòu)及工程結(jié)構(gòu)鋼 (表示強(qiáng)度特性值的鋼 ) U2 非合金機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼 (包括非合金彈簧鋼，表示成分特性值的鋼 ) U3 非合金特殊專用結(jié)構(gòu)鋼 (表示強(qiáng)度特性值的鋼 ) U4 x 非合金 特殊專用結(jié)構(gòu)鋼 (表示成分特性值的鋼 ) U5 非合金特殊專用結(jié)構(gòu)鋼 (表示成分特性值的鋼 ) U6 非合金鐵道專用鋼 U7 非合金易切削鋼 U8 (暫空 ) U9 (暫空 ) 表 1． 29 焊接用鋼及合金細(xì)分類與統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 焊接用鋼及合金細(xì)分類 WO 焊接用非合金鋼 W1 焊接用低合金鋼 W2 焊接用合金鋼 (不含 Cr、 Ni 鋼 ) W3 焊接用合金鋼 (W2， W4類除外 ) W4 x 焊接用不銹鋼 W5 焊接用高溫合金和耐蝕合金 W6 釬焊合金 W7 (暫空 ) W8 (暫空 ) W9 (暫空 ) 3． 鋼材基本知識(shí) —— 鋼鐵牌號(hào)和命名 20200604 16:45:00 一、普通及機(jī)械結(jié)構(gòu)用鋼板中常見的日本牌號(hào) 日本鋼材 (JIS 系列 )的牌號(hào)中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如： S（ Steel）表示鋼， F（ Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如 P(Plate)表示板， T（ Tube）表示管 ， K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強(qiáng)度。 SPHE表示深 沖用熱軋鋼板及鋼帶。 SPCD表示沖壓用冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸?，相?dāng)于中國 08AL（ 13237）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。表面加工代號(hào)：無光澤精軋為 D，光亮精軋為 B。如碳結(jié)卷板 S20C 其含碳量為 %。 （ 2）冷軋取向硅鋼帶（片） 表示方法： DQ+鐵損值（在頻率為 50HZ，波形為正弦的磁感峰值為 的單位重量鐵損值。 （ 3）熱軋硅鋼板 熱軋硅鋼板用 DR 表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤ %）、高硅鋼（含硅量＞ %）。 日 本牌號(hào)表示方法： （ 1）冷軋無取向硅鋼帶 由公稱厚度（擴(kuò)大 100 倍的值） +代號(hào) A+鐵損保證值（將頻率 50HZ，最大磁通密度為 時(shí)的鐵損值擴(kuò)大 100 倍后的值）。 三、寶鋼 1550 冷軋產(chǎn)品牌號(hào)命名方法 （一）沖壓用冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法 一般沖壓用鋼： BLCB— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫； L— 低碳（ Low Carbon）； C— 一般用（ Commercial） 抗時(shí)效性低屈服鋼： BLDB— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫； L— 低碳（ Low Carbon）； D— 沖壓用（ Drawing） 非時(shí)效性極深沖用鋼： BUFD（ BUSD） B— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫； U— 超級(jí)（ Ultra）； F— 成型（ Formability）；D— 沖壓（ Drawing） 非時(shí)效性超深沖用鋼： BSUFDB— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫； SU— 超高級(jí)（ Ultra+Super）； F— 成型（ Formability）；D— 沖壓（ Drawing） （二）冷成型用高強(qiáng)度冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法 B B— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫； — 最小屈服點(diǎn)值； — 一般用 V、 X、 Y、 Z 表示 V：高強(qiáng)度低合金，屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度差值無規(guī)定 來自資料搜索網(wǎng) () 海量資料下載 X： V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 70MPa Y： V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 100MPa Z： V 中屈服點(diǎn)最小值與抗拉強(qiáng)度最小值差別 140MPa — 氧化物 /硫化物夾雜控制（ K：鎮(zhèn)靜、細(xì)晶粒； F： K+硫化物控制； O： K、 F 外） 例： B240ZK、 B340VK （三）抗凹陷性冷連軋鋼帶牌號(hào)命名方法 B B— 寶鋼（ BAOSTEEL）縮寫 — 最小屈服點(diǎn)值 — 強(qiáng)化方式（ P：強(qiáng)化； H：烘烤硬化） — 由 1 或 2 表示（ 1：超低碳； 2：低碳） 例： B210P1：深沖壓用高強(qiáng)度鋼； B250P2：一般加工用含磷高強(qiáng)度鋼； B180H1：深沖用烘烤硬化鋼。 C 時(shí)吸收的熱或溫度降低 1176。L lO6／ K 金屬溫度每升高 1176。也可用一個(gè)單位立方體的兩平行端面間的電阻表示 (2)電阻溫度系數(shù) 170。 H／ m 是衡量磁性材料磁化難易程度的性能指標(biāo)，它是磁性材料中的磁感應(yīng)強(qiáng)度 (B)和磁場(chǎng)強(qiáng)度 (H)的比值。b=Pb/Fo 式中 Pb—— 試樣拉斷前的最大負(fù)荷 (N) Fo—— 試樣原橫截面積 (mm2) 2)抗彎強(qiáng)度 243。 bb=3PL/2bh178。） 4)抗剪強(qiáng)度 て MPa 試樣剪斷前，所承受的最大負(fù)荷下的受剪截面具有的平均剪應(yīng)力 雙剪：243。) 5)抗扭強(qiáng)度 MPa 指外力是扭轉(zhuǎn)力的強(qiáng)度極限 て b≈ 3Mb/4Wp(適用于鋼材 ) て b≈ Mb/Wp(適用于鑄鐵 ) 式中 Mb— 扭轉(zhuǎn)力矩（ N?mm） Wp— 扭轉(zhuǎn)時(shí)試樣截面的極斷面系數(shù)（ mm178。s=Ps/Fo 式中 Ps—— 屈服載荷 (N) Fo—— 試樣原橫截面積 (mm2) 7)屈服強(qiáng)度 MPa 對(duì)某些屈服現(xiàn)象不明顯的金屬材料，測(cè)定屈服點(diǎn)比較困難，常把產(chǎn)生O． 2％永久變形的應(yīng)力定為屈服點(diǎn)，稱為屈服強(qiáng)度或條件屈服極限 =式中 P0. 2—— 試樣產(chǎn)生永久變形為 ％時(shí)的載荷 (N) Fo—— 試樣原橫截面積 (mm2) 8)持久強(qiáng)度 243。 應(yīng)變量 /時(shí)間 MPa 金屬材料在高于一定溫度下受到應(yīng)力作 用，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，試件也會(huì)隨著時(shí)間的增長而緩慢地產(chǎn)生塑性變形，此種現(xiàn)象稱為蠕變。e MPa 金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力，稱為彈性極限 4)比例極限