中國(guó)合成橡膠工業(yè)現(xiàn)狀及展望課件-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ，2002年上升至198 萬(wàn)t，2003 年突破200 萬(wàn)t，最近4年年均增長(zhǎng)率約為13%。 進(jìn)出口情況由于國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，需通過(guò)進(jìn)口來(lái)彌補(bǔ)市場(chǎng)缺口，中國(guó)大陸已成為世界最大的橡膠進(jìn)口國(guó)。2003 年SBR 萬(wàn)t，約占進(jìn)口總量的20%，SBS 的進(jìn)口量約為18 萬(wàn)t，約占進(jìn)口總量的18%， 萬(wàn)t 約占9%，IIR 萬(wàn)t 約占8%，EPDM，NBR 萬(wàn)t，約占總進(jìn)口量的14%。其中出口量最大的是聚丁二烯橡膠，年出口量約為3 萬(wàn)t，其它出口量較大的還有SBR，IIR 和SBS(詳見表3)[1~4]。聚丁二烯橡膠消費(fèi)量中的68%用于輪胎，11%用于制鞋，部分用于高抗沖聚苯乙烯改性。NBR 中，高溫聚合的硬膠，主要應(yīng)用于軍工產(chǎn)品，低溫聚合的軟膠廣泛應(yīng)用于民用產(chǎn)品。我國(guó)輪胎耗膠量約占全國(guó)橡膠總消費(fèi)量的44%，因此，輪胎工業(yè)中合成橡膠的使用比例對(duì)整個(gè)合成橡膠使用比例有很大影響，目前，我國(guó)輪胎中合成橡膠的比例只有41%，仍有很大的發(fā)展?jié)摿?。鋰系聚合物的研究開發(fā)始于1975 年，1983 年完成了年產(chǎn)100 t SBS 間歇聚合中試技術(shù)開發(fā)，1989 年和1994 年先后建成了2套萬(wàn)噸級(jí)SBS 生產(chǎn)裝置，并于1986 年和1991 年先后將SBS 技術(shù)轉(zhuǎn)讓給意大利Enichem 彈性體公司和臺(tái)灣合成橡膠股份有限公司。a–1NiBR 和3 萬(wàn)t在工藝技術(shù)開發(fā)方面，一是將催化劑的陳化方式由三異丁基鋁/三氟化硼、三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳雙二元催化劑陳化改進(jìn)為三異丁基鋁/環(huán)烷酸鎳陳化，稀三氟化硼單加并添加了第四組分，不但降低了催化劑用量和凝膠含量，同時(shí)加快了聚合反應(yīng)速度，聚合反應(yīng)時(shí)間由原先的4 h 縮短為2 h。m3，聚合釜運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)600 多天，聚合單元單線生產(chǎn)能力由1 萬(wàn)t四是利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)回收約40%左右的凝聚釜汽提氣中100 ℃左右的低溫?zé)崮埽?t 蒸汽并可提高溶劑的汽提效果，降低了溶劑殘留率。 丁苯熱塑性彈性體中國(guó)石油化工股份有限公司自主開發(fā)的3 萬(wàn)t在品種牌號(hào)開發(fā)方面，為滿足不同客戶的需求，進(jìn)行了目標(biāo)市場(chǎng)的細(xì)分，在原有線型、星型及充油型牌號(hào)基礎(chǔ)上開發(fā)出適應(yīng)不同應(yīng)用領(lǐng)域的眾多專用牌號(hào)。在品種牌號(hào)開發(fā)方面，除3 個(gè)已工業(yè)化生產(chǎn)的SSBR2305，SSBR2306 和SSBR2305x 牌號(hào)及正在進(jìn)行工業(yè)試生產(chǎn)的SSBR2205 ， SSBR2535 和SSBR4235 外，在100 ta–1SSBR 工業(yè)生產(chǎn)裝置上進(jìn)行了輪胎用和塑料改性用低順式聚丁二烯橡膠的工業(yè)試生產(chǎn)， 2 個(gè)輪胎級(jí)牌號(hào)LCBR3505R 和LCBR3554R 的性能指標(biāo)完全滿足輪胎子口膠的要求；2 個(gè)塑料級(jí)牌號(hào)LCBR3515P和LCBR3503P 的門尼粘度分別為50177。h–1的鋰系連續(xù)聚合中試裝置以及一套50 kg 市場(chǎng)需求趨勢(shì)1996～2003 年，%。我國(guó)合成橡膠主要品種需求預(yù)測(cè)情況詳見表5。2003年產(chǎn)量約為86 萬(wàn)t，加上進(jìn)口的14 萬(wàn)t，全年共消費(fèi)丁二烯100 萬(wàn)t，其中85%以上用于生產(chǎn)聚丁二烯橡膠、SBR 及其膠乳、苯乙烯熱塑性彈性體SBS和NBR，也用于ABS 等合成樹脂的生產(chǎn)；共有苯乙烯生產(chǎn)裝置12 套，總生產(chǎn)能力約為105 萬(wàn)t依據(jù)中國(guó)大陸未來(lái)市場(chǎng)需求趨勢(shì)，到2010 年，中國(guó)合成橡膠的年需求量約為292～336 萬(wàn)t，如果全部或新增的需求量都通過(guò)在國(guó)內(nèi)新建或擴(kuò)建相應(yīng)裝置加以滿足，原材料單體的年需求量將達(dá)到約220～310 萬(wàn)t，其中丁二烯150～190 萬(wàn)t，苯乙烯42～55 萬(wàn)t，異丁烯14～22 萬(wàn)t，乙烯和丙烯9～13 萬(wàn)t，異戊二烯、丙烯腈等其它單體約15 萬(wàn)t以上。a–1 乙烯石化聯(lián)合裝置、殼牌和中海油的80 萬(wàn)t丁二烯抽余液中充足的異丁烯資源及所擁有的從MTBE 合成到熱裂解制高純度異丁烯的成套工業(yè)生產(chǎn)技術(shù),可滿足異丁烯的需求。隨著環(huán)保要求的不斷提高，輪胎將向著子午化、扁平化和無(wú)內(nèi)胎化方向發(fā)展。SSBR 將逐漸成為發(fā)展的重點(diǎn)。稀土釹系聚丁二烯橡膠及低順式聚丁二烯橡膠和中、高乙烯基聚丁二烯橡膠將在輪胎工業(yè)中引起更多關(guān)注。苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是品種的多樣化，牌號(hào)的精細(xì)化和專用化。此外，合成橡膠的改性技術(shù)亦是新品種開發(fā)的重要手段。在能量的綜合利用方面，對(duì)于聚丁二烯橡膠、SSBR、SBS 熱塑性彈性體等采用溶液聚合的品種，其有機(jī)溶劑與聚合物分離的工藝有水蒸汽氣提和直接干燥兩種，在水蒸汽氣提工藝中，100 ℃左右的低溫汽提氣熱能可以利用吸收式熱泵技術(shù)(AHT)加以回收。溶聚丁苯和低順式聚丁二烯橡膠等鋰系高物的重點(diǎn)是發(fā)展連續(xù)聚合工藝,重點(diǎn)進(jìn)行反應(yīng)器形式，凝膠抑制技術(shù)的開發(fā)。 經(jīng)營(yíng)策略中國(guó)大陸合成橡膠工業(yè)經(jīng)過(guò)20 世紀(jì)60 年代配位絡(luò)合聚合產(chǎn)品的快速發(fā)展；70 年代各種彈性體改性技術(shù)的采用；80 年代品種多元化和微觀結(jié)構(gòu)調(diào)控技術(shù)的發(fā)展過(guò)程，現(xiàn)已進(jìn)入智能化設(shè)計(jì)階段，正向著品種的高性能化和功能化、工藝的節(jié)能化和環(huán)境友好化方向發(fā)展。同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量要與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)接軌以滿足用戶的要求。咨詢電話：020.值班手機(jī)：.網(wǎng)站網(wǎng)址：....13 / 1
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