【正文】 確保0、2橋臺(tái)基礎(chǔ)在汛期完成擴(kuò)大基礎(chǔ)澆筑任務(wù)，計(jì)劃沿橋跨方向臨近橋下游填筑沙礫石便道，長(zhǎng)約40米，寬5米的施工道路。場(chǎng)地平整一般施工場(chǎng)地采用推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)，然后鋪墊枕木作鉆孔平臺(tái)； 1墩位于河道中。②為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端設(shè)高400mm、寬200mm的出漿口。泥漿循環(huán)池設(shè)置圖如下《泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖》。PH值：8～10。（3）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)和各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆機(jī)座落處平整和加固，主要機(jī)具的檢查、維修與安裝，配套設(shè)施的就位及水電供應(yīng)等。（4）鉆孔作業(yè)①鉆孔 開(kāi)鉆前，再次檢查各種機(jī)具、設(shè)備是否狀態(tài)良好，以及水、電管路的暢通情況，確保正常。因故必須停鉆時(shí)，孔口加蓋防護(hù)，并且把鉆頭提出，以防埋鉆。 ②清孔 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師成孔檢查批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔，以免間隔時(shí)間長(zhǎng)，鉆渣沉淀，造成清孔困難。 鋼筋籠采用2m一道加強(qiáng)箍加強(qiáng)，且主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊接，同時(shí)在鋼筋籠內(nèi)設(shè)置內(nèi)支撐，防止裝吊變形。 鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，鋼筋籠焊接時(shí)，保證上下兩節(jié)鋼筋籠的軸線(xiàn)一致，入孔后位置準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求，牢固定位，在投入到設(shè)計(jì)位置后，在主筋上焊接φ16鋼筋設(shè)4個(gè)吊環(huán)，然后用φ50鋼管穿在吊環(huán)上，放置在鉆機(jī)平臺(tái)上；同時(shí)采用Φ35鋼管反壓在鋼筋籠上，鋼管頂上部與鉆機(jī)平臺(tái)焊接，以防鋼筋籠在砼水下灌注過(guò)程中發(fā)生上浮。（6）水下混凝土的灌注 二次清孔沉渣厚度符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即開(kāi)始灌注水下混凝土。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼、水密及水壓試驗(yàn)，編號(hào)并自下而上標(biāo)示尺度。導(dǎo)管下至距樁底30cm—40cm之間停止，保證第一兜混凝土能順利翻漿，滿(mǎn)足埋管深度要求。水下混凝土灌注連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。一、制梁臺(tái)座的施工a制梁臺(tái)座兩端擴(kuò)大基礎(chǔ)用C20混凝土進(jìn)行澆筑，以滿(mǎn)足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求；制梁臺(tái)座采用C30混凝土澆筑；梁兩端底模設(shè)置橡膠墊塊，用于緩沖預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)梁端的應(yīng)力集中變形，防止梁端開(kāi)裂。為保證橋梁施工的可靠性，模板要滿(mǎn)足以下要求：a、具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。制作模板時(shí)以規(guī)范允許偏差作為驗(yàn)收依據(jù)，試拼驗(yàn)收合格后方可使用。模板在第一次使用前一定要涂足隔離油或脫模劑，但不得玷污鋼筋和成型后的砼表面，以后每次使用前要鏟除殘剩于模板上的砼，并涂隔離劑或脫模劑，同樣不得玷污鋼筋和成型后的砼表面。拆模時(shí)不允許用猛力敲打或強(qiáng)扭等粗暴的方法進(jìn)行，拆卸下的模板妥善保存。模板拆下后，應(yīng)仔細(xì)檢查其平整度與邊框損壞情況，一旦出現(xiàn)模板有扭曲不平整及損壞情況時(shí)，要對(duì)其損壞程度進(jìn)行評(píng)估并作出相應(yīng)的決定。預(yù)應(yīng)力砼澆注前的注意事項(xiàng)及砼澆注前的準(zhǔn)備工作：砼采用商品砼，我們對(duì)砼廠(chǎng)家提出砼施工質(zhì)量的具體要求，并貫徹夏季砼施工的質(zhì)量措施。1％，骨料用量準(zhǔn)確到177。制作混凝土抗壓試塊并及時(shí)向攪拌站收回技術(shù)資料。（4）鋼絞線(xiàn)運(yùn)抵工地后應(yīng)采取防銹措施，鋼絞線(xiàn)的下料只能使用切割機(jī)切割，不得使用電弧或氧乙炔切割。穿束時(shí)要防止用力過(guò)猛而損傷預(yù)留孔道內(nèi)的波紋管。（8）穿束前還必須對(duì)錨墊板及灌漿螺孔進(jìn)行清理，如發(fā)現(xiàn)螺孔堵塞或波紋管損壞，應(yīng)及時(shí)加以解決。（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)并檢查其尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。如孔隙過(guò)大要密封防止漏漿，波紋管要穿出錨墊板。（2）預(yù)應(yīng)力筋、波紋管、壓漿水泥在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。預(yù)應(yīng)力砼的澆注預(yù)應(yīng)力砼澆注工藝直接影響到混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐久性有關(guān)。砼澆筑進(jìn)行中不得隨意中斷，因故必須中斷時(shí)，間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥凝結(jié)時(shí)間、砼的水灰比及砼硬化條件確定。（5）為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆筑完后略停一段時(shí)間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。（9）及時(shí)制作混凝土試件，混凝土澆筑完畢后，認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。校驗(yàn)應(yīng)在經(jīng)主管部門(mén)授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行。、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨環(huán)、工具夾片按順序安裝，并正確就位。（2） 張拉前檢查千斤頂與油泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各油管接頭有否泄露現(xiàn)象，油泵安置在可靠的地方，各油管應(yīng)防止過(guò)度彎折。（6）張拉時(shí)應(yīng)使用千斤頂?shù)膹埨饔镁€(xiàn)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的軸線(xiàn)、孔道軸線(xiàn)重合。（10） 實(shí)測(cè)引伸量按下式計(jì)算：ΔL=ΔL1＋ΔL2，（ΔL1－從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，ΔL2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值）將實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量相比較，實(shí)測(cè)引伸量與設(shè)計(jì)引伸量值差應(yīng)在6%之內(nèi)，否則，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理后方可繼續(xù)張拉。否則應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)張拉。當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。b. 滑絲的處理張拉完成后及時(shí)在鋼絞線(xiàn)上作好醒目的標(biāo)記，如滑絲，解決的一般措施是：采用千斤頂和卸荷座，將卸荷座支撐在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線(xiàn)，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。（2）強(qiáng)度：須符合設(shè)計(jì)要求；（3）泌水率：水泥漿泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。（5）收縮率：不大于2％。 壓漿工藝真空壓漿施工工藝:(1) 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕大部分是由于施工和混合料配制不好的結(jié)果，配合比是影響混凝土內(nèi)在質(zhì)量的一個(gè)主要因素，配合比是否合理。封錨方式有兩種——采用保護(hù)罩封錨或無(wú)收縮砂漿封錨；清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道的暢通，與引出管接通。(5) ～，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。（3）嚴(yán)格掌握材料配合比，否則多加的水會(huì)全部泌出，宜造成管道頂有空隙。（5）灌漿工作在灰漿流動(dòng)性沒(méi)有下降的30～45min時(shí)間進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。（2），設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁非張拉人員進(jìn)入。在放鋼絞線(xiàn)、切割、穿束時(shí)，應(yīng)防止鋼絞線(xiàn)端頭彈開(kāi)傷人。（6）使用油泵、切割機(jī)、灌漿車(chē)等電氣設(shè)備前，要檢查電線(xiàn)、插頭、插座等不得損壞或受潮。（9）在壓漿操作前應(yīng)仔細(xì)檢查高速攪拌機(jī)、低速儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、控制箱等運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查壓漿管及各接頭是否聯(lián)結(jié)可靠。（13）張拉、壓漿施工作業(yè)前，必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)全體張拉人員進(jìn)行技術(shù)和安全全面交底。采用液壓小臺(tái)車(chē)進(jìn)行頂梁作業(yè)，首先取掉預(yù)制T梁時(shí)的可拆卸鋼模底板，把托架放入梁的端頭（托架采用倒“Ω”形），并固定，用液壓小臺(tái)車(chē)頂住轉(zhuǎn)向架把梁的端頭頂起，用二個(gè)頂推器在T梁的兩頭分別頂住小臺(tái)車(chē)，同時(shí)向前推進(jìn)，把T梁橫移至橋面的一側(cè)，采用小臺(tái)車(chē)頂起T梁，道木墊起T梁并用支撐架進(jìn)行支撐，防止梁的傾覆。（三）注意事項(xiàng)正式架梁前，架橋機(jī)、運(yùn)梁臺(tái)車(chē)及移梁軌道都必須嚴(yán)格檢查試車(chē)，檢查各操作系統(tǒng)是否正常，同時(shí)檢查所有起重索具是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不符合要求或順壞的應(yīng)立即更換。（2） 健全安全制度（外場(chǎng)），現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職安全員，各工種各自遵守有關(guān)的安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全檢查。（6） 從事高處作業(yè)的人員要定期或隨時(shí)體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。（8） 高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配有通訊設(shè)備。（12） 各工種施工時(shí)要做到文明施工，做到保護(hù)自己同時(shí)保護(hù)他人。千斤繩交角大于1200必須設(shè)置扁擔(dān)或吊架。（19） 千斤頂著力部位應(yīng)在中央，應(yīng)有備用的千斤頂。（22） 所有配電箱、開(kāi)關(guān)箱、電氣線(xiàn)路、用電設(shè)備和保護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查處置均由電氣專(zhuān)業(yè)人員完成。(3)、臨時(shí)性利用列車(chē)間隔施工，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)通過(guò)車(chē)站值班員與列車(chē)調(diào)度員聯(lián)系，施工負(fù)責(zé)人必須確認(rèn)施工起止時(shí)間，設(shè)好停車(chē)防護(hù)，并在商定時(shí)刻終止以前，將線(xiàn)路恢復(fù)到正常行車(chē)條件，撤除防護(hù)信號(hào)，通知車(chē)站值班員。橋面鋪裝。施工時(shí)按照設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的要求，由廠(chǎng)家在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行。（3）如整條伸縮裝置超長(zhǎng)不便運(yùn)輸或因分其施工需分段安裝時(shí)，可以在現(xiàn)場(chǎng)焊接組裝。如伸縮裝置安裝后鋼梁之間的間隙小于38㎜，應(yīng)在錨固前安裝密封條?；炷粮叨葢?yīng)與支承箱齊平，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于該下結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度，并進(jìn)行振搗，以保證伸縮裝置四周無(wú)空洞產(chǎn)生。選用不同的水泥劑量配制成混和料試件，養(yǎng)生7天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)后選出合適的水泥劑量。刮除搓板和轍槽，松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓達(dá)到平整密實(shí)，和規(guī)定的路拱。采用325水泥且終凝時(shí)間在6小時(shí)以上的水泥，嚴(yán)格控制水泥劑量符合設(shè)計(jì)配合比要求，必要時(shí)，首先改善集料的級(jí)配，然后用水泥穩(wěn)定。必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定層表面干燥，也不能忽干忽濕。操作方法1）材料不應(yīng)太干，應(yīng)提前灑水預(yù)濕，如石粉碴太濕應(yīng)涼干后，測(cè)試最佳含水量再拌和，材料應(yīng)有粉料，但含量不宜超過(guò)15%。最后應(yīng)碾壓至表面平整，無(wú)明顯壓輪跡。4）分段施工的相接處，應(yīng)按施工縫要求認(rèn)真處理，留出一段長(zhǎng)度不壓。禁止用水管直接沖灑而破損表面層，養(yǎng)護(hù)期一般為七天左右。（2）、施工方案本標(biāo)段所有的水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)，擬采用水泥混凝土攪拌站拌制混合料，人工攤鋪，平板式振搗器與插入式振搗器配合使用進(jìn)行振搗的施工方案。準(zhǔn)備下承層：根據(jù)設(shè)計(jì)文件，復(fù)測(cè)平面和高程控制樁，據(jù)以定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣樁。1mm；立模的平面位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求，并支立準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯(cuò)茬和高低不平等現(xiàn)象，模板連接處及模板與基層接觸處均不得漏漿，在模板與混凝土接觸的表面涂上隔離劑。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)最短時(shí)間的3倍的規(guī)定。拌制的混凝土應(yīng)均勻一致，不得有未加水的干料、未拌勻的生料和離析等現(xiàn)象，干料和生料禁止用于路面攤鋪?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中要防止漏漿、漏料和污染路面。擬采用人工攤鋪，自卸車(chē)在卸下混凝土拌和物后，由人工分散攤鋪，應(yīng)用鐵鍬反扣，嚴(yán)禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌和物離析。擬采用真空吸水工藝，提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，有效地提高防止表面縮裂和防凍等性能，縮短各工序的間隔時(shí)間。終飾時(shí)嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、灑水泥粉等。施工防護(hù)措施：為確?；炷潦┕べ|(zhì)量，面層施工原則上安排在白天進(jìn)行。當(dāng)混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)，然后開(kāi)放交通。、高溫季節(jié)施工措施混凝土拌制和運(yùn)輸(1)在炎熱季節(jié)或大體積砼施工前，可以用冷水或地下水來(lái)代替部分拌合水。2混凝土澆筑和修整及溫控措施在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)，應(yīng)盡量避免當(dāng)日的最高溫度時(shí)間澆筑；要求項(xiàng)目上配備足夠的人力、設(shè)備和機(jī)具，以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料不到的不利情況，并隨時(shí)控制好砼表面與外界的溫差及砼內(nèi)部與表面的溫差的影響。(2)采取適當(dāng)?shù)臏囟瓤刂拼胧陧艥仓^(guò)程中，應(yīng)使實(shí)際測(cè)量的溫差小于允許溫差，采取的措施主要是：降低澆筑溫度，在具體的施工中應(yīng)注意骨料防曬，加冰屑或冰水?dāng)嚢桧?，運(yùn)輸中的容器加蓋，防止日曬；降低水化熱溫升，主要是通過(guò)選擇合理的原材料，采用良好的配合比，來(lái)降低水泥用量；為防止表面裂縫，可采取提高砼表面溫度的措施，如在砼結(jié)構(gòu)的外露面覆蓋保溫，搭設(shè)保溫棚和覆蓋塑料薄膜。(1)在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。(3)當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后折膜時(shí)最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案、開(kāi)挖范圍和防、排水措施。、鋼筋、砼的施工應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路砼與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。，如深度在5m以?xún)?nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時(shí)，則基坑坑壁坡度可參照下表選定。，松動(dòng)部分應(yīng)清除。： ⑴基坑較深，土方數(shù)量較大； ⑵基坑坡度受場(chǎng)地限制； ⑶基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點(diǎn)法降低水位。，澆筑基礎(chǔ)前，先鋪一層水泥砂漿，然后進(jìn)行鋼筋網(wǎng)片綁扎。鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于70mm，施工允許偏差值0～+5mm；墩身鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)，距基礎(chǔ)底面15 cm，當(dāng)墩身鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋相互沖突時(shí)，基礎(chǔ)頂面鋼筋右進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)。 ，模板加固采用內(nèi)拉外撐的方式進(jìn)行加固。，分層澆注厚度不超過(guò)30cm，澆注上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土5cm，不得漏振和過(guò)振。、坑底尺寸必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和施工工藝設(shè)計(jì)要求?！惰F路砼工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。50測(cè)量檢查2石+50，200檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位對(duì)每個(gè)基坑檢查不少于5處。，必須按規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品。，砼攪拌運(yùn)輸車(chē)倒車(chē)時(shí)，指揮員必須站在司機(jī)能夠看到的固定位置，防止指揮員走動(dòng)過(guò)程中摔倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。，采用隔油池等有效措施加以處理，不得超標(biāo)排放。以組織流水施工，均衡生產(chǎn)為基本方法。優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工，采用先進(jìn)施工工藝進(jìn)行施工，對(duì)重點(diǎn)工序，準(zhǔn)備各種應(yīng)急方案，做好施工中的技術(shù)儲(chǔ)備工作。質(zhì)量目標(biāo)：合格備案依靠科技領(lǐng)先，實(shí)施精品戰(zhàn)略。組織保證(1) 健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過(guò)程控制上保證工程質(zhì)量。(4) 調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和管理、技術(shù)過(guò)硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)過(guò)硬的工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，配置兩名業(yè)務(wù)水平較高、責(zé)任心較強(qiáng)的專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。制度保證(1) 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后才能進(jìn)行下道工序。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，明確獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。(8) 在施工中，對(duì)每道工序、每