【正文】 混凝土管樁，有效樁長30米，PHC A500 100在樁機移動范圍內將地面、地下及空中障礙物清除干凈，保證樁機有足夠的操作空間。在施工過程時再用吊車倒運，吊裝時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊裝過程應保持平穩(wěn)。（二）、靜壓樁施工技術方案材料要求(1)管樁進場首先檢查管樁的混凝土強度報告、原材料試驗報告、外觀質量、尺寸偏差、抗彎抗裂強度是否符合設計、GB134761999和表1的有關要求，檢查合格后方可使用。勞動力組織根據(jù)本工程現(xiàn)場實際情況設4臺樁機，全天24小時工作，每臺樁機每個臺班配備9位工作人員。設備就位、調平174。再靜壓沉樁至設計標高174。(2)、樁位復核會同監(jiān)理公司進行樁位復核，經(jīng)雙方復測無誤后方可施工。(4)、吊樁插樁、對點樁機吊樁時采用單頭起吊，用吊索捆綁在樁上部約50cm處，讓樁旋轉起吊，將樁放入夾具內。用經(jīng)緯儀和線墜控制樁的縱橫雙向垂直度，%。接樁采用鋼端板接法，接樁處坡口槽電焊應分層對稱進行，以減少焊接變形。在對樁時先對準樁點，再用經(jīng)緯儀、線錘控制樁身垂直度，符合上述要求后方可進行電焊焊接。50mm。壓樁記錄中應明確記錄入土深度、樁頂標高、樁位編號、電焊接樁停歇時間等內容。(1)、地下發(fā)現(xiàn)舊基礎，樁尖偏位。質量標準(1)、先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表要求：表1序檢 查 項 目允許偏差或允許值檢 查 方 法單 位數(shù) 值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表2用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm/177。50水準儀表2 樁位允許偏差值應滿足下表要求序號項 目允許偏差（mm）1樁數(shù)為13根樁基中的樁1002樁數(shù)為416根樁基中的樁1/2樁徑(2)、樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。 (5)樁位偏差明細表。 (7)樁位竣工平面圖。2. 認真執(zhí)行公司及項目管理的質量整改指令，不斷持續(xù)改進和完善施工工藝。5. 施工質量管理人員認真檢查監(jiān)督施工班組質量落實情況，及時向項目經(jīng)理匯報。(2)、裝卸要明確分工，統(tǒng)一指揮，吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，如有問題應立即更換。(3)、安拆機架時，底盤應放在平坦堅實的地面上，重大機件應運到機身2米范圍內，避免斜拉。(3)、班機長作業(yè)前，要明確分工，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。遇有惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。打樁作業(yè)下班時將樁機停放在合適的位置，并切斷電源。(2)、施工負責人要做好安全生產(chǎn)技術交底；施工人員要接受入場安全生產(chǎn)教育，佩戴勞保用具；各種機械由專人負責，嚴禁機械帶病工作。(6)、焊工、電工、機械司機等特殊工程必須持證上崗。（2）針對地層情況調整施工工藝，使理想的工藝方法更加科學、實用，為施工階段的順利進行奠定基礎。泥漿比重、粘度、失水量按地層情況進行科學調整。護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm；—。根據(jù)地層情況，相應調整鉆進三大參數(shù)。護壁、清渣⑴鉆進中根據(jù)工程地質條件不同，泥漿性能亦作相應的調整。⑶鉆機鉆到預定持力層并進入設計深度后，經(jīng)技術組和監(jiān)理工程師鑒定合格后方可終孔。嚴禁不合格的材料用于本工程。螺旋箍筋要求與每根主筋點焊，加勁箍與每根主筋均要求焊牢。203鋼筋籠直徑177。鋼筋籠定位采用吊筋安放，籠頂設計標高必須根據(jù)孔口標高準確固定。壓漿管制作安裝（1）壓漿管采用國標低壓液體輸送用焊管，公稱口徑φ25（1英寸）。（4）壓漿導管的上端設計高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM，壓漿導管接管處采用套管焊接。在施工過程中，與鋼筋加工班組密切配合，防止錯放，應負起壓漿管質量監(jiān)管責任?！?。隨后進行多次連續(xù)灌注，導管埋深控制在2—6m。并由技術員負責抽測，商品砼的塌落度、原材料質量做到車車計量，灌注結束后，清洗導管，起拔護筒，及時換算單樁灌注的充盈量（）。（2）工藝流程如下：制作鋼筋籠設置壓漿管→檢查壓漿管質量→起吊沉放鋼筋籠安裝壓漿閥→檢查壓漿閥安裝質量→灌注砼→檢查壓漿管導管狀態(tài)→配置水泥漿實施壓漿。①、水泥壓入量達到表中設計值的70%。鉆孔灌注樁施工要點⑴由于施工現(xiàn)場土質松軟，鉆機導軌應鋪平鋪實，鉆機機架應保持平穩(wěn)、垂直，以保證成孔的垂直度不能大于1％。⑸。材料進場管理及試塊試件管理⑴建立健全材料管理制度，認真執(zhí)行驗收材料“三檢制”并索取各種物料的相關質量證明文件，確保進場材料質量滿足工程需要。⑷制定檢驗試驗計劃，建立試驗管理臺帳和試驗管理制度。⑻對工作要認真負責。及時取回試驗資料，交技術資料員存檔，做好交接記錄。護筒周圍用粘土填封緊密，鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位，遇流沙松散土層時，適當加大泥漿密度和提高水位，嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速鉆進。安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進，偏斜過大時填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升下降，往復掃孔糾正，如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，傾斜基巖時投入塊石，使表面略平用錘密打。流沙嚴重時，可拋入碎磚、石、粉土用錘沖入流沙層，使成泥漿結塊，使共成堅硬孔壁，阻止流沙涌入。5鉆 孔漏 漿遇到透水性強或地下水流動的土層。6鋼筋籠偏位變形上浮鋼筋籠過長、未設加勁箍，剛度不夠，造成變形。當砼面至鋼筋籠底時，砼導管埋深不夠砼沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮。沉渣未除凈，殘留石渣過厚。除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應向孔內投入部分砂礫防止糊鉆，鉆頭宜采用肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反復擴孔防止縮頸、卡鉆事故。針對地層特性選用優(yōu)質泥漿，保持孔壁的穩(wěn)定，防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用錐形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊碎。施工時突然下雨，泥漿沖入樁孔。下鋼筋籠骨架過程中，不使碰撞孔壁。3. 整個施工過程都應圍繞著施工計劃進行，落實質量管理細則，杜絕施工混亂無緒，班組長負責指揮工作，班組長聽從施工管理人員的指揮互相協(xié)調配合。做到事前交底、事中檢查、事后及時總結改進，使整個現(xiàn)場工程質量完全受控6. 質量員隨時檢查機組人員是否按規(guī)范操作，控制主要環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并上報項目經(jīng)理，杜絕質量事故。（三）鉆孔灌注樁安全保證措施安全就是生存，安全就是效益。c、上班人員不得酗酒，嚴格執(zhí)行安全勞動保護條例。g、施工現(xiàn)場設安全檢查員，負責日常安全檢查工作，場內必須設立安全記事牌，將每天安全情況通報工地。非專職操作人員不得任意登機操作，操作人員酒后或患病不得登機操作。⑥拆裝鉆桿、砼導管時，應保證連接牢固，注意不要把工具及鉆桿銷軸、螺帽等丟失到孔內。五、文明施工及環(huán)保措施按天津市和公司的有關規(guī)定進行文明施工現(xiàn)場管理，規(guī)范的設計施工現(xiàn)場平面圖，在施工中必須體現(xiàn)“方便人民生活，有利發(fā)展生產(chǎn)，保證生態(tài)環(huán)境”的原則。（2）設專人維護場地，專職管理泥漿池。六、工期安排： 預應力混凝土管樁 按每天每臺35根的速度施工，4臺樁機每天計劃完成140根，（2240米左右）完成擬完工程量（管樁總計111324米）所需時間為50天，故計劃從開工施工準備到打樁結束共需60天時