【正文】 2爐煙氣主增壓風機主增壓風機氧化塔氧化塔吸收塔吸收塔氧化　進口總煙道進口出口進口出口入口出口空氣濕基流量m3/hr 5,904干基流量m3/hr 5,804濕基標態(tài)流量Nm3/hr 4,441干基標態(tài)流量Nm3/hr 4,365溫度℃ 壓力Pa 濕基質(zhì)量流量kg/hr 5,747干基質(zhì)量流量kg/hr 5,651CO2kg/hr 0H2Okg/hr 96SO2kg/hr 0N2kg/hr 4,464O2kg/hr 1,526HClkg/hr 0HFkg/hr 0SO3kg/hr 0Ashkg/hr 0SO3mg/Nm3 0HClmg/Nm3 0Ashmg/Nm3 0SO2mg/m3 0SO2mg/Nm3 02．3 主要工藝設備技術參數(shù)表2：煙氣系統(tǒng)主要設備一覽表（兩套脫硫系統(tǒng)）序號設備名稱規(guī)格名稱單位數(shù)量備注1原煙氣煙道2進口擋板門3水平煙道至增壓風機進口補償器4增壓風機出口至吸收塔補償器5吸收塔入口煙道補償器6旁路擋板門7旁路煙道補償器 8吸收塔出口凈煙氣總煙道9吸收塔出口凈煙氣分煙道10吸收塔出口補償器11出口煙道補償器112出口煙道補償器213出口擋板門14密封風機115密封風機2161密封風加熱器1171密封風加熱器2182密封風加熱器1192密封風加熱器220主增壓風機　21主增壓風機電機起吊雙軌　22主增壓風機葉輪起吊單軌　23進口氧化煙道　24進口氧化煙道補償器25氧化塔進口補償器26進口氧化煙道擋板門27出口氧化煙道28出口氧化煙道補償器29出口氧化煙道擋板門30副增壓風機31副增壓風機起吊單軌32煙道附件3．工藝控制與調(diào)試準備3．1 工藝控制內(nèi)容3．1．1 FGD系統(tǒng)連鎖保護的控制當異常情況出現(xiàn)時，通過快開、慢開旁路擋板，將FGD系統(tǒng)切出，從而保護FGD系統(tǒng)的安全，不影響機組的正常運行。3．1．5 系統(tǒng)報警 當煙氣系統(tǒng)出現(xiàn)需要注意的狀況或異常情況時，均有報警，提示操作人員及時采取相關措施進行處理。4) 煙氣系統(tǒng)清理干凈，各孔門關閉，各管道沖洗（或吹掃）干凈，現(xiàn)場也已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、洞應有覆蓋物并具有明顯的警示標志。8) 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報表、交接班記錄等準備齊全。3) 檢查擋板軸承的潤滑脂填料、擋板填料函組件的潤滑脂填料、擋板填料函組件的緊密性。7) 確認擋板限位開關正確安裝，校驗限位開關的操作并在必要時加以調(diào)整。11) 手動操作變速機構(gòu)，運轉(zhuǎn)符合要求。3．2．2．2主增壓風機 1) 主增壓風機及其相關聯(lián)的風道和附屬設備均已安裝完畢，并符合試運轉(zhuǎn)要求。5) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。9) 動力電源、控制電源準備就緒。3) 確認風機和其進口煙道內(nèi)無異物。8) 確認電機和風機均能用手靈活盤轉(zhuǎn)。4) 電動全開、全關擋板，核對執(zhí)行機構(gòu)的運行及限位開關的狀態(tài)。4．1．2在通煙氣狀態(tài)下的調(diào)試(熱態(tài)調(diào)試)1) 記錄擋板從關閉位置到全開以及從開啟位置至全關所需的時間。4．1．3旁路擋板聯(lián)鎖保護試驗4．1．3．1煙氣走旁路的條件(以下情況之一發(fā)生時)：a) 進口溫度低于105℃，延時5分鐘(旁路擋板慢開)。e) 鍋爐MFT(旁路擋板快開)。i) 主增壓風機跳閘(旁路擋板快開)。其順序操作步驟如下： 1)同時打開3旁路擋板和4旁路擋板。 5)關閉3出口擋板和4出口擋板。4) 投入吸收塔循環(huán)泵啟動順控(兩臺以上)。密切注意對機組爐膛負壓的影響。11) 慢關4旁路煙道擋板，啟動該擋板密封風。 4．1．4擋板密封風系統(tǒng)的調(diào)試當擋板關閉時，打開相應的擋板密封風隔離門，通入密封風；當擋板打開時，關閉對應的擋板密封風隔離門。4) 打開蒸汽換熱器進、出口疏水管路上的截止閥，將管內(nèi)積水放凈。3) 緩慢關閉蒸汽換熱器的蒸汽進汽閥。4．2．2輔助設備的調(diào)試1) 主增壓風機靜葉(前導葉)調(diào)試，使CRT顯示狀態(tài)＼開度與實際位置一致。4．2．3主增壓風機及其系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗1) 主增壓風機的冷卻風機聯(lián)鎖條件確認試驗。4．2．4主增壓風機啟動試驗4．2．4．1主增壓風機單體啟動條件：1)至少有一臺冷卻風機運行。3）4進口擋板都關閉。2）啟動冷卻風機。 7）密切注意對機組爐膛負壓的影響。 當出現(xiàn)下列情況之一時，慢開旁路擋板，保護停主增壓風機：a)主增壓風機或電動機劇烈振動～0．19mm，延時5秒。e)風機或電機有撞擊聲(人工判斷)。3)手動緩緩關閉主增壓風機前導葉至最小位置。7)主增壓風機停運后2小時，停冷卻風機。2) 冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，管路暢通，流量符合要求。2) 副增壓風機啟動許可條件聯(lián)鎖確認試驗。2）風機軸承溫度、風機電機軸承溫度、風機電機線圈溫度正常。4．3．4．3副增壓風機順序啟動步驟如下：1）接通冷卻水。4．3．4．4副增壓風機順序停運步驟：1)停運副增壓風機電機。3)副增壓風機停運后1小時，停副增壓風機冷卻水。3) 調(diào)試中的用水、用電應建立工作票制度，并有專人負責。出口擋板：增壓風機運行時，旁路擋板關閉側(cè)的出口擋板禁關； 旁路擋板：FGD煙氣系統(tǒng)保護停時，運行側(cè)旁路擋板快開；該側(cè)的進口擋板和出口擋板之一處于關閉狀態(tài)時，旁路擋板禁關。2主增壓風機保護聯(lián)鎖失速（50mbar）開關動作時間超過120秒（2HTC10 CP003），主增壓風機保護停風機軸承冷卻風機（1HTC21 AN001，1HTC21 AN001）：冷卻風機開，主增壓風機允許開；主增壓風機開，冷卻風機禁關；當風機軸承溫度超過90℃，延時5s另一臺軸承冷卻風機開風機軸承溫度高（1HTC10 CT011~3，1HTC10 CT021~3，1HTC10 CT031~3，任一組），大于90℃報警，大于100℃超過5s主增壓風機跳閘保護；，報警；；電機軸承溫度高（1HTC10 CT051，1HTC10 CT052任一大于80度），超過5s主增壓風機跳閘保護；電機繞組溫度高（2HTC10 CT001~2，3~4，5~6任一大于130度），主增壓風機跳閘保護；如果FGD煙氣系統(tǒng)發(fā)生保護停，主增壓風機跳閘保護；主增壓風機保護停，主增壓風機按順控停運程序執(zhí)行，煙風系統(tǒng)停車；因風機軸承超溫停運后，需等待2小時后再次啟動，此段時間內(nèi)軸冷風機不允許停；主增壓風機電