現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工組織方案-預(yù)覽頁
【正文】 （4）現(xiàn)場的清理工作1）模板清理：模板底木屑、綁扎絲頭等雜物清理干凈。框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：在一個施工段內(nèi)，應(yīng)盡量采用從兩端向中間推進(jìn)，先澆柱、墻豎向構(gòu)件，后澆梁、板等橫向構(gòu)件。3）一般澆入混凝土料深40～50㎝時，即可用插入式指示器插入振搗。4）澆筑至梁底標(biāo)高下10㎝左右，柱子第一次澆筑就算完成了。一是鋼筋密無法下料；二是泮由于鋼筋多容易產(chǎn)生離析；三是振搗 不容易進(jìn)行，容易發(fā)生蜂窩、麻面或孔洞等現(xiàn)象。分層厚度：人工振搗不大于35㎝；振搗器振搗不大于50㎝；輕骨料混凝土有大于30㎝.3）高度在3m以內(nèi)的外墻和內(nèi)墻，混凝土可從墻頂向板內(nèi)卸料，卸料時須在墻頂安裝料斗緩沖，以防混凝土產(chǎn)生離析。5）墻體在灌注混凝土前，須先在底部鋪5～10㎝厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4）為了防止混凝土初凝階段，在自重作用以及模板橫向變形等因素在高度方向的收縮，柱子澆搗至箍筋加密區(qū)后，可以停1～（不能超過2h），再澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土。如墻體截面尺寸較厚時，可在兩側(cè)懸掛附著式振搗器振搗。梁、板混凝土的澆筑（1）確定澆筑順序：一般以最遠(yuǎn)端開始，逐漸縮短混凝土運(yùn)距，避免搗實(shí)后的混凝土受到擾動。當(dāng)梁內(nèi)混凝土下料有30~40㎝深時，就應(yīng)進(jìn)行振搗，振搗時直插、斜插、移點(diǎn)相結(jié)合，保證混凝土的密實(shí)性。（4）當(dāng)樓層不能一次澆筑完成，或遇到特殊情況時，中間停歇時間超過2H以上的，應(yīng)設(shè)置施工縫或按設(shè)計(jì)要求留出后澆帶。主梁不宜留設(shè)施工縫。4）墻：宜留設(shè)在門洞口連梁跨中1/3區(qū)段內(nèi)；也可留在縱橫剪力墻的交接處。2）減少結(jié)構(gòu)施工初期地基不均沉降對強(qiáng)度還未完成增長的混凝土結(jié)構(gòu)的破壞。這時，混凝土的強(qiáng)度增長和收縮已基本完成，地基的壓縮變形也基本完成。養(yǎng)護(hù)與拆模（1）常溫下宜采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間在7d以上。在向其底部卸料時，混凝土發(fā)生離析，石子集中于柱、墻底而無法振搗出漿來，造成底部“爛根”。5）樓地面表面不平整，墻模安裝時與樓地面接觸處縫過大，造成混凝土嚴(yán)重漏漿而出現(xiàn)“爛根”現(xiàn)象。2）某一拌盤配合比不當(dāng)，石多漿少或局部漏振，造成邊角處呈蜂窩狀漏石。2）一排柱澆筑時，從一端開始向另一端行進(jìn)時，由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，并逐漸積累到另一端，最后一根柱子將發(fā)生彎曲變形。（2）振搗器必須裝有漏電保護(hù)裝置，操作人員需穿戴絕緣手套和膠鞋。采用串筒灌注混凝土?xí)r，串筒節(jié)間必須連接牢固，以防墜落
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