【正文】 工人員踏空，造成危險。坡道運輸參見下面插圖坡道的寬度以1米左右為宜，坡度以30度左右為宜，最高點為坡道與屋面檐口的交點。底板在拆除之前必須做好相應的安全防護措施，用鋼管在網(wǎng)架腹桿中離檁條160cm處鋪設出作業(yè)平臺。本 體育館屋面立面為S型屋面，如何準確的找準建筑邊線及各安裝點位置，是本工程需要重點解決的問題。從而有效控制標高，保證屋面造型。另外，本工程屋面拆除工程量較大，屋面施工過程中，無紡布、膜、保溫材料等物較多，比較容易引起火災。根據(jù)施工實際在檐口邊搭設腳手架施工平臺，在提供檐口施工作業(yè)平臺的同時，也為整個屋面提供了一個安全防護欄。因此在電焊作業(yè)時，必須在下側設置接火斗，設專人看管檢督，減少現(xiàn)場動火作業(yè)區(qū)的易燃材料的堆放，臨時堆放的材料可用防火布覆蓋并設滅火器材。在每處每日作業(yè)后應檢查保溫材料情況，確保無燃燒火星后才離開。（1）屋面材料根據(jù)本工程的實際情況,滿足工程進度要求。 編制依據(jù)（1）與總包的密切配合（2）工程內(nèi)容、工程量及采用的施工方案（3）合理的工序安排（4）投入勞動力及施工機械數(shù)量（5）已有的豐富施工經(jīng)驗 編制原則（1）本工程工期必須滿足工程整體進度計劃和發(fā)包人的要求。、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，為施工作業(yè)計劃的編制、機具配置計劃和材料進場計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據(jù)。三、施工設備計劃準備工作（1）.根據(jù)施工組織設計中確定的施工方法、施工機具、設備的要求和數(shù)量以及施工進度的安排，編制施工機具設備需用量計劃，組織施工機具需用量計劃的落實，確保按期進場?，F(xiàn)場工作準備（1）.掌握施工階段的氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定出雨天、大風天氣的施工措施。（5）.接通電源，根據(jù)方案要求與安全操作規(guī)程敷設臨時電線（桿），將電送至各個用電的地點，并做好現(xiàn)場工作。現(xiàn)場設備計劃本工程主要使用到現(xiàn)場安裝設備均為公司自有，可滿足本工程的施工要求。（2）.根據(jù)施工進度和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃及材料進場計劃，作為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。六、作業(yè)條件準備，下達工程施工任務單，使各施工班組明確有關任務、質量、安全、進度等要求。，安排好施工程序，協(xié)調好各工序及各專業(yè)間的配合工作。屋面施工流程：項目部進場準備就緒軸線的測量復核材料、吊機、人員到位，各組職責明確 屋面板拆除 鋼絲網(wǎng)安裝 吸音棉的安裝 鋁合金固定座安裝鋼絲網(wǎng)鋪設 保溫棉鋪設 整平、固定 測量、定位 屋面板安裝 校正、固定底板拆除安裝收尾第二節(jié) 直立鎖邊屋面系統(tǒng)施工方法及施工工藝一、 屋面底板的安裝屋面底板介紹本工程的屋面底板，穿孔率為23%。底板安裝底板的安裝，采用自攻螺釘扣掛。壓型底板通過自攻螺釘與主檁條連接，自攻螺釘?shù)拈g距：橫向為一波的距離，在波谷處與檁條連接；鋼底板的安裝順序為由低處至高處，由兩邊緣至中間部位安裝，搭接為高處搭低處。在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹而積水。錨固可靠，安裝平整，板縫接觸嚴密，板面干凈。板材開孔時應根據(jù)實際尺寸進行開孔，如在開孔處不設包角應使用剪刀槍或手工剪刀開孔，不應使用無齒鋸切割，因無齒鋸切割開孔后的毛邊或飛賤很容易出現(xiàn)銹斑，在開孔后用與板材同色油漆防腐。在屋面檁條上部安裝時，下方布置安全網(wǎng)同時設隨安裝進度的安全帶掛設生命繩。存放存放場地應在倉庫，應保持干燥，有防風、防雨、防火設施，現(xiàn)場臨時堆放時表面用防火布覆蓋，并設滅火器材。質量要求：無紡布、吸音棉鋪設到位、密實，平整、無污染、無受潮、雨淋現(xiàn)象。隨安裝進度的設置安全帶掛設生命繩，無屋面底板時，下方布置安全網(wǎng)。在安裝過程中防雨淋、防止出現(xiàn)保溫、吸音棉的含水率過大造成報廢。 屋面板安裝本工程屋面面板長度較長無法運輸，需在工地現(xiàn)場加工制作。c. 首先確定安裝起始點，該點的確定就根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場情況確定。、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。（3）施工順序施工順序按現(xiàn)場結構具備條件的先后順序決定，本工大工序分拆除和安裝，正常施工順序從每個區(qū)域的端部或天溝處向另一端發(fā)展。c確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。Ⅱ.底板施工程序和加工工藝：根據(jù)設計圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實測底板長度尺寸、加工件數(shù)進行壓型制作后運往工地現(xiàn)場→將底板吊運到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報驗。③ 根據(jù)屋面底板排板設計要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將底板固定在屋面主鋼結構上，鏍絲固定間距需符合設計要求，底板與檁條的連接固定應錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。① 在底板上鋪設吸音棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設嚴密。① 首先在檁條上“放線”，用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上表面，作為“T”碼安裝的縱向控制線，以確定第一列固定座安裝的控制線。“T”碼按“432mm”的間距用尺劃線定位。打自攻螺絲時，先打入一顆自攻螺絲，然后對固定座進行校正，再打入第二顆螺絲?！癟”碼如出現(xiàn)較大偏差，屋面板安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮，嚴重時板肋將在溫度反復作用下磨穿。③ 浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質量。② 將切割好的檁條吊裝至作業(yè)面，并準確定位檁條的安裝位置，需嚴格按設計圖紙位置擺放在平臺上，保證構件中心線在同一水平面上，其誤差不超過177。焊縫處除渣，不平滑處打磨并補涂防銹漆。③ 水槽板安裝后槽底平整，無較大變形，尺寸符合設計要求。⑥ 水槽焊接處無滲水、槽底無積水等現(xiàn)象，槽底積水深度不得超過15mm。Ⅷ .鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：、錳、鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設于固定座之上→將安裝位置調適合格后用專用鎖邊機把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→水槽端部的面板向下折邊（屋脊側面板向上折邊）→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報驗。② 由于屋面板制作長度可達任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設馬道，通常以人工搬運方式運至屋面安裝位置。⑤ 屋面板接口的咬合方向需符合設計要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應順最大頻率風向；當在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時，咬合接口應順水流方向。屋面板安裝完畢，還應仔細檢查其咬合質量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應及時作出標記，以便焊接修補完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。泛水、包角的安裝，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。設備開啟必須設置專人操作。吊鉤應有防止脫鉤的裝置。加工接觸對人體有害的物質時，需要戴上防毒口罩、封閉式眼罩等保護用品。施工現(xiàn)場各類孔洞、臨邊必須有防護設施。吊機作業(yè)半徑內(nèi)不準站人。貫徹執(zhí)行上級有關部門安全工作指示，自覺服從接受有關上級部門安全監(jiān)督檢查指導，落實各項安全工作。屋面安裝過程中，要注意采取必要的保護措施與臨時固定措施。一般每施工單元設一座操作平臺，平臺設安全護欄以供施工人員拴掛安全帶。在開工前進行搭設專用施工安全通道，用于作業(yè)人員的上下屋面；對于在鋼結構施中后，在屋面結構下全面布設安全網(wǎng)，保證天溝支撐架施工、屋面檁條施工時的高空墜落；物體打擊（一） 物體打擊（二）在屋面工程施工前進行屋面縱向安全通道的鋪設，用于屋面板首板安裝及材料的搬運通道。系掛安全帶的生命繩在鋼結構單位原有的基礎上進行加密，原有生命繩可與鋼結構單位進行協(xié)調利用，在原有基礎上進行加密。吊籃施工內(nèi)的操作人員安全帶不得與吊籃連接，必須設置獨立的安全帶系掛鋼絲繩 。施工期間的屋面上設置防風設施，在屋面鋪設部位設置專門緊急的防風工具。大風接近本地區(qū)之前，應采取如下措施：①立即采用上述加固方案進行緊急加固；②關閉門窗，如有特別防范設備，亦應裝上。⑥門窗有損壞應緊急修繕。②非絕對必要，不可生火，生火時應嚴格戒備?，F(xiàn)場防雷擊措施：在屋面最高點處應設避雷針，通過引下線至接地極，接地電阻不得大于4歐姆。杜絕違章作業(yè)和野蠻施工，確保夏季建筑施工的安全。嚴格執(zhí)行食品衛(wèi)生制度，從食物采購、制作等多個環(huán)節(jié)進行把關，并加強檢查，確保飯菜的可口衛(wèi)生，防止集體中毒和傳染病等現(xiàn)象的發(fā)生；工地要提供符合衛(wèi)生要求的茶水。建筑工地要配備人丹、十滴水、藿香正氣丸等防暑降溫藥品。15ｍ以上的施工建筑和臨時設施，由于雷擊的可能性較大，必須采取防雷措施。各項目部要組織專門檢查小組，加強對施工現(xiàn)場腳手架、臨時用電等施工過程中的安全檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時整改，努力減少和控制生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。