【正文】 晃支架。②管道安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。④噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。所有預留口均加好臨時堵板。③配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。②向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。③閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量。沖洗合格后應將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。②水泵配套安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。③配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。消防處水管應加單向閥。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，信號閥與水流指示器應安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應留檢查孔。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。④安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。②通過末端裝置試水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。③調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開關動作　濕式報警閥動作 水力警鈴聲響報警壓力開關報警消防中心報警顯示自動啟動消防泵泵狀態(tài)信號水泵結合器第二章、消防泵房工程施工（一）土方工程土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側考慮采取鋼板樁臨時支護。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯1~2遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。綁扎基礎底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。嚴禁隨意割斷鋼筋。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1 Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。 池體結構檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)過設計等有關部門鑒定后再作處理。觀測 注水時的水位標尺觀測，注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應在池內(nèi)水位注水至設計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應不少于24小時。③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。二、鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T 5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化 陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB 8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T ~）的有關規(guī)定。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。412177。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。④鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18）的有關規(guī)定外，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB 50205）的有關規(guī)定。②密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定： 幕墻硅酮耐候密封膠的性能 項 目性能金屬幕墻用表干時間流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃）3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25177。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。②㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ 10296）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。②鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。＞2000177。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。ii. 玻璃的加工：①一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。③玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；。 彎曲半徑：R≥400mm 矢高：D≤1000mm 圓心角：Q≤120176。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm） 中空玻璃abc下邊上邊側邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅硐密封膠方可使用。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10%。,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容： 注膠日期 結構膠的型號、大小桶的批號、桶號 雙面膠帶的規(guī)格 清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間 注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名 工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。每垛堆放不得超過6塊。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。e) 玻璃幕墻工藝流程復檢基礎尺寸→安裝預埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付十、操作工藝i. 安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調(diào)整或預埋件補救處理；最后，～㎜的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20m拉一根；注意事項： 放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，應防止誤差積累； 放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口； 拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉； 應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；⑤當調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將連接鐵件與過渡件、螺帽與墊片間均采用段焊、點焊焊接，及時消除焊渣，做好防銹處理。iv. 密封：①密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；②貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；③注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；④膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；⑤清掉紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時清理粘在施工表面