【正文】 01006060DN32～401501301501007排水支管≤DN80250200——DN100300250——8排水主干管≤DN80300250——DN100～125350300——9給水引入管≤DN100300200——10排水排出管穿基礎(chǔ)≤DN80300300——DN100～150（De＋300）（De＋200）——在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建專業(yè)作好預(yù)留洞工作。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿建筑內(nèi)隔墻套管1鋼管2鋼套管3密封填料4隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1鋼管2鋼套管3密封填料4樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻 室內(nèi)給水系統(tǒng)施工 材料確定樣品呈批試驗(yàn)專題方案試驗(yàn)準(zhǔn)備套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型材料準(zhǔn)備管井管道安裝預(yù)留、預(yù)埋管道預(yù)制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓材料進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收配合裝修安裝未端系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)消毒內(nèi)部驗(yàn)收管道二次沖洗、試壓竣工驗(yàn)收 1)管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準(zhǔn)確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。立管支架現(xiàn)場(chǎng)安裝制作時(shí)，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對(duì)，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內(nèi)；再確定好該管線具體安裝位置，標(biāo)注需要設(shè)置支架的地點(diǎn)，測(cè)量出該點(diǎn)支架外形尺寸，編號(hào)登記，依次制作安裝有坡度要求的平層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時(shí)保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設(shè)支架點(diǎn)，拉一條直線，該兩條線交叉點(diǎn)，為支架安裝點(diǎn)，分別測(cè)出該點(diǎn)尺寸，編號(hào)登記，依次一一制作安裝。，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 PPR管路施工工藝PPR冷熱水管的連接要點(diǎn)：1）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；2）清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量；3）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝置，連接電源，等待加熱頭到達(dá)最佳溫度（230～260℃）；4）用鉛筆在管材上標(biāo)記焊接深度；5）同時(shí)將管材與管件插入熔接器內(nèi)，按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行加熱；6）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材和管件連接配合時(shí)，如果兩者位置不對(duì)，可以在一定時(shí)間內(nèi)做少量調(diào)整，但扭轉(zhuǎn)角度不得超過5℃。兩部件隨冷卻而形成一致密的整體。3）、如需對(duì)焊接部位作一些小糾正時(shí)，化正角度不可超過5176。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣，禁止使用明火對(duì)管加熱。給水PPR管道提倡暗敷，這是因?yàn)槿菀捉鉀Q熱膨脹問題。3）、膨脹彎頭應(yīng)用方向變化（彎頭連接）原來來補(bǔ)償線性膨脹。試壓人員準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組，對(duì)施工人員進(jìn)行交底，明確試壓的部位及要求。試壓后的排水，排入每層的排水口，對(duì)于可回收利用的排水，單獨(dú)編制排水方案。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收記錄。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無滲漏。d) 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)要采取加固措施。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。 UPVC排水管施工工藝：排水管的安裝順序?yàn)橄铝稀芸谔幚怼蚰ァ磕z水→吊管對(duì)接→找平固定管卡。水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應(yīng)采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接應(yīng)采用兩個(gè)45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。排水立管檢查口中心距離操作地面一般為1m，允許偏差177。，其坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時(shí)，應(yīng)采用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段的頂部設(shè)置清掃口。⑵所有管道均采用暗裝方式敷設(shè)，立管設(shè)于管井內(nèi)，支干管在沉箱內(nèi)敷設(shè)，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設(shè)。配件與衛(wèi)生器具應(yīng)配套，部分衛(wèi)生器具應(yīng)進(jìn)行預(yù)制后再安裝。15器具水平度 成排 177。③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴(yán)禁使用膨脹螺栓）。⑷大便器安裝①坐式大便器下水口中心距后墻面按圖紙規(guī)定。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆與排水栓連接處應(yīng)用侵油石棉橡膠板密封。本工程的給排水工程有埋地與明裝，對(duì)技術(shù)及外觀要求較高，所以要求和土建單位、裝修單位及水電單位相互配合施工，保證工程質(zhì)量、整體布局美觀；工期緊，要求隨時(shí)掌握其他工程的進(jìn)度情況，以便對(duì)施工組織調(diào)整，在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)籌安排下，保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。從開始灌水時(shí)即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時(shí)均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；6)停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時(shí)的位置后第二次記下時(shí)間；7)在第二次灌滿水15min后，對(duì)管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗(yàn)合格；8)試驗(yàn)合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。b) 7. 透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下表:安裝節(jié)點(diǎn)圖符號(hào)說明技術(shù)要求符號(hào)說明：1透氣帽2鑄鐵管3套管4密封劑5防水部分6用于支撐的圓鋼盤7填縫材料1排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。c) 雨水斗安裝應(yīng)與土建（屋面防水）做好嚴(yán)密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，本節(jié)以虹吸式Ⅱ型雨水斗為例，選取了不銹鋼天溝內(nèi)、雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)兩種方式，其安裝詳見下表:雨水斗安裝在不銹鋼天溝內(nèi)1在屋面天溝上開孔2雨水斗的斗體外緣與天溝銜接處實(shí)施滿焊3焊接完成后，安裝雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)1將已安裝保護(hù)螺絲的雨水斗斗體預(yù)埋在設(shè)計(jì)位置的混凝土中。d) 質(zhì)量檢驗(yàn)、試驗(yàn)措施1 質(zhì)量通病防治措施1 管道質(zhì)量通病的控制措施見下表所示：項(xiàng)目質(zhì)量通病防治手段室內(nèi)給水立管管道管道堵塞、毛刺等清理干凈；，不使污雜物落入管內(nèi)。因隔斷墻影響管道坐標(biāo)時(shí)，應(yīng)扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應(yīng)再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。管道結(jié)露1施工前要認(rèn)真審核施工圖，對(duì)可能產(chǎn)生結(jié)露處而設(shè)計(jì)未要求時(shí)，應(yīng)做出防露處理；2對(duì)設(shè)計(jì)有防露要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的防露措施和材料認(rèn)真做好防露處理。無詳細(xì)沖洗記錄應(yīng)按沖洗試驗(yàn)表內(nèi)規(guī)定如實(shí)填寫。管件。直角三通、四通等直通管件。管道堵塞1管道的坡向應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定施工；2管道接口時(shí)要嚴(yán)防灰、泥等異物落入管內(nèi)，不采用正90176。樓板孔洞應(yīng)用大于樓板設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼認(rèn)真灌堵。通水試驗(yàn)衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗(yàn)沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進(jìn)行檢查；2全系統(tǒng)排水試驗(yàn)全部完畢后，再?gòu)?排水立管系統(tǒng)開始進(jìn)行全面復(fù)檢使用時(shí)發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水試驗(yàn)時(shí)沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗(yàn)應(yīng)保證給水系統(tǒng)片于正常給水壓力下供水，排水點(diǎn)的排水量達(dá)到設(shè)計(jì)的最大量2通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證給水、供水點(diǎn)的開啟數(shù)量不低于排水系統(tǒng)總供水點(diǎn)的1/33嚴(yán)格按頂層、底層的供水點(diǎn)必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點(diǎn)的原則進(jìn)行通水試驗(yàn)1 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病的控制措施如下表所示：項(xiàng)目質(zhì)量通病防治手段地漏倒泛水做成地面滲漏標(biāo)高不準(zhǔn)，地面倒流水準(zhǔn)確計(jì)算好安裝標(biāo)高，把住樓板混凝土前的復(fù)核關(guān)。坐便器與低位水箱坐標(biāo)或標(biāo)高超出允許偏差1坐便器安裝預(yù)栽木磚前要根據(jù)圖紙要求和經(jīng)與土建人員落實(shí)的室內(nèi)177。封存水彎管承口接口漏水應(yīng)使大便器排出口中心對(duì)正水封存水彎承口中心；承口內(nèi)油灰膩?zhàn)语枬M，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應(yīng)牢靠地固定大便器，嚴(yán)禁出現(xiàn)位移現(xiàn)象，否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩?zhàn)訅喝氤锌?，將?nèi)外抹實(shí)刮平。角型閥沖洗管漏水或不正1角型閥出水桿上壓蓋處必須墊上完好的膠圈并擰緊；2對(duì)給水管道甩頭位置和標(biāo)高的復(fù)核必須認(rèn)真連接用鍍鋅短管尺寸要度量準(zhǔn)確。管道接口或反水彎脫、落漏水1管道絲扣要符合質(zhì)量要求，應(yīng)加油麻填料；2安裝時(shí)要使用與管徑相匹配的管鉗；3水封存水彎上承口要加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實(shí)堵牢；4安裝后須防止碰撞、扭動(dòng)存水彎。穿墻和樓板的管道，應(yīng)設(shè)鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時(shí)，應(yīng)預(yù)埋鋼性防水套管。 ： 工藝流程：熟悉圖紙→材料檢驗(yàn)→支架制作及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗(yàn)→油漆防腐→成品保護(hù)→竣工交驗(yàn)。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時(shí)加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時(shí)間均應(yīng)符合生產(chǎn)廠家工藝之要求。管道安裝完后，應(yīng)對(duì)每層支管、橫管進(jìn)行灌水試驗(yàn)，保證各接頭不滲漏，完工前對(duì)主管作通球試驗(yàn)，確保主管暢通。 （1）水壓試驗(yàn)管道施工完畢應(yīng)組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對(duì)給水管網(wǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。若大于此值，則說明有漏水現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)后補(bǔ)漏并重復(fù)上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗消毒給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應(yīng)用水沖洗直至將污濁物沖盡為止