【正文】 01006060DN32～401501301501007排水支管≤DN80250200——DN100300250——8排水主干管≤DN80300250——DN100～125350300——9給水引入管≤DN100300200——10排水排出管穿基礎≤DN80300300——DN100～150（De＋300）（De＋200）——在配合施工中，給排水專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建專業(yè)作好預留洞工作。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安完管道后應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿建筑內隔墻套管1鋼管2鋼套管3密封填料4隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1鋼管2鋼套管3密封填料4樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛(wèi)生間等）1鋼管2鋼套管3翼環(huán)4擋圈5石棉水泥6油麻 室內給水系統(tǒng)施工 材料確定樣品呈批試驗專題方案試驗準備套管形式規(guī)格選定模具、套管定位管道下料管道加工支吊架制作支吊架選型材料準備管井管道安裝預留、預埋管道預制支架安裝樓層水平管道安裝管道沖洗、試壓材料進場、驗收配合裝修安裝未端系統(tǒng)調試系統(tǒng)消毒內部驗收管道二次沖洗、試壓竣工驗收 1)管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架，要求位置準確，埋設平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。立管支架現(xiàn)場安裝制作時，采用“吊垂線”法，從立管安裝位置的頂端，吊線錘，逐層核對，在能夠確保該管線能夠施工的有效尺寸范圍內；再確定好該管線具體安裝位置，標注需要設置支架的地點，測量出該點支架外形尺寸，編號登記，依次制作安裝有坡度要求的平層支管支架安裝為保證管道坡度要求，同時保證平面層支架橫、縱向支架在同一條水平線上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一條管線走向直線，再在按規(guī)范要求設支架點，拉一條直線，該兩條線交叉點，為支架安裝點，分別測出該點尺寸，編號登記，依次一一制作安裝。，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 PPR管路施工工藝PPR冷熱水管的連接要點：1）使用專用剪刀垂直切割管材，切口應平滑，無毛刺；2）清潔管材與管件的焊接部位，避免砂子、灰塵等損害接頭的質量；3）用與被焊接管材尺寸相配套的加熱頭裝置，連接電源，等待加熱頭到達最佳溫度（230～260℃）；4）用鉛筆在管材上標記焊接深度；5）同時將管材與管件插入熔接器內，按規(guī)定時間進行加熱；6）加熱完畢，取出管材與管件，立即連接，在管材和管件連接配合時，如果兩者位置不對，可以在一定時間內做少量調整，但扭轉角度不得超過5℃。兩部件隨冷卻而形成一致密的整體。3）、如需對焊接部位作一些小糾正時，化正角度不可超過5176。如果非用熱彎不可，只能用熱空氣，禁止使用明火對管加熱。給水PPR管道提倡暗敷，這是因為容易解決熱膨脹問題。3）、膨脹彎頭應用方向變化（彎頭連接）原來來補償線性膨脹。試壓人員準備：現(xiàn)場成立試壓組，對施工人員進行交底，明確試壓的部位及要求。試壓后的排水，排入每層的排水口，對于可回收利用的排水，單獨編制排水方案。保持壓力持續(xù)到規(guī)定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。水壓嚴密性試驗在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計的工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無滲漏。d) 管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進行沖洗，沖洗進水口及排水口要選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗要遵循以下原則：1)清洗前要將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時要采取加固措施。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。 UPVC排水管施工工藝：排水管的安裝順序為下料→管口處理→打磨→涂膠水→吊管對接→找平固定管卡。水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管與排出管端部的連接應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。排水立管檢查口中心距離操作地面一般為1m，允許偏差177。，其坡度必須符合設計要求和規(guī)范要求。，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用45度三通或45度彎頭連接，并應在垂直管段的頂部設置清掃口。⑵所有管道均采用暗裝方式敷設，立管設于管井內，支干管在沉箱內敷設，衛(wèi)生器具的連接管則埋墻敷設。配件與衛(wèi)生器具應配套，部分衛(wèi)生器具應進行預制后再安裝。15器具水平度 成排 177。③托架固定螺栓可采用不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。⑷大便器安裝①坐式大便器下水口中心距后墻面按圖紙規(guī)定。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。本工程的給排水工程有埋地與明裝，對技術及外觀要求較高，所以要求和土建單位、裝修單位及水電單位相互配合施工，保證工程質量、整體布局美觀；工期緊，要求隨時掌握其他工程的進度情況，以便對施工組織調整，在業(yè)主和監(jiān)理單位統(tǒng)籌安排下，保質保量按期完成施工任務。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。從開始灌水時即設專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴或管道出現(xiàn)漏水時均應停止向管道內灌水；6)停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間；7)在第二次灌滿水15min后，對管內水面共同進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；8)試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。b) 7. 透氣管出屋面及外墻的安裝詳見下表:安裝節(jié)點圖符號說明技術要求符號說明：1透氣帽2鑄鐵管3套管4密封劑5防水部分6用于支撐的圓鋼盤7填縫材料1排水通氣管不得與風道或煙道連接。c) 雨水斗安裝應與土建（屋面防水）做好嚴密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應嚴密不漏，本節(jié)以虹吸式Ⅱ型雨水斗為例，選取了不銹鋼天溝內、雨水斗在混凝土屋面天溝內兩種方式，其安裝詳見下表:雨水斗安裝在不銹鋼天溝內1在屋面天溝上開孔2雨水斗的斗體外緣與天溝銜接處實施滿焊3焊接完成后，安裝雨水斗的其它部件雨水斗在混凝土屋面天溝內1將已安裝保護螺絲的雨水斗斗體預埋在設計位置的混凝土中。d) 質量檢驗、試驗措施1 質量通病防治措施1 管道質量通病的控制措施見下表所示：項目質量通病防治手段室內給水立管管道管道堵塞、毛刺等清理干凈；，不使污雜物落入管內。因隔斷墻影響管道坐標時，應扒掉墻體重砌；3立管安裝前，應再次復核立管甩頭與室內墻壁裝飾層厚度，以利于及時調整立管中心位置。管道結露1施工前要認真審核施工圖，對可能產生結露處而設計未要求時，應做出防露處理；2對設計有防露要求的管道，應按設計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。無詳細沖洗記錄應按沖洗試驗表內規(guī)定如實填寫。管件。直角三通、四通等直通管件。管道堵塞1管道的坡向應嚴格按設計要求或規(guī)范規(guī)定施工；2管道接口時要嚴防灰、泥等異物落入管內，不采用正90176。樓板孔洞應用大于樓板設計強度等級的細石砼認真灌堵。通水試驗衛(wèi)生器具下排水管周圍滲漏，通水試驗沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗時應將衛(wèi)生器具的給水開啟至水量最大且保證連接排放后再進行檢查；2全系統(tǒng)排水試驗全部完畢后，再從1排水立管系統(tǒng)開始進行全面復檢使用時發(fā)現(xiàn)排水不暢通、通水試驗時沒有發(fā)現(xiàn)1通水試驗應保證給水系統(tǒng)片于正常給水壓力下供水，排水點的排水量達到設計的最大量2通水試驗時應保證給水、供水點的開啟數量不低于排水系統(tǒng)總供水點的1/33嚴格按頂層、底層的供水點必須全部開啟，中間最多每隔兩層開啟一層供水點的原則進行通水試驗1 衛(wèi)生器具安裝質量通病的控制措施如下表所示：項目質量通病防治手段地漏倒泛水做成地面滲漏標高不準，地面倒流水準確計算好安裝標高，把住樓板混凝土前的復核關。坐便器與低位水箱坐標或標高超出允許偏差1坐便器安裝預栽木磚前要根據圖紙要求和經與土建人員落實的室內177。封存水彎管承口接口漏水應使大便器排出口中心對正水封存水彎承口中心；承口內油灰膩子飽滿，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應牢靠地固定大便器，嚴禁出現(xiàn)位移現(xiàn)象，否則應取下大便器重新填油灰膩子壓入承口，將內外抹實刮平。角型閥沖洗管漏水或不正1角型閥出水桿上壓蓋處必須墊上完好的膠圈并擰緊；2對給水管道甩頭位置和標高的復核必須認真連接用鍍鋅短管尺寸要度量準確。管道接口或反水彎脫、落漏水1管道絲扣要符合質量要求，應加油麻填料；2安裝時要使用與管徑相匹配的管鉗；3水封存水彎上承口要加油灰，下插口加油灰石棉繩（或麻）填實堵牢；4安裝后須防止碰撞、扭動存水彎。穿墻和樓板的管道，應設鋼性套管，在穿過廚房和衛(wèi)生間樓板時，應預埋鋼性防水套管。 ： 工藝流程：熟悉圖紙→材料檢驗→支架制作及安裝→主管安裝→支管安裝→水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝→灌水試驗→油漆防腐→成品保護→竣工交驗。將管道和管件壓入焊接頭中，在兩端同時加壓力，注意不要將管道和管件扭曲或折彎，保持壓力直至熱熔完成。 除以上熱熔工序外，其焊接的深度，加熱、焊接以及冷卻的時間均應符合生產廠家工藝之要求。管道安裝完后，應對每層支管、橫管進行灌水試驗，保證各接頭不滲漏，完工前對主管作通球試驗，確保主管暢通。 （1）水壓試驗管道施工完畢應組織專業(yè)人員分系統(tǒng)對給水管網進行水壓試驗。若大于此值，則說明有漏水現(xiàn)象，應仔細檢查發(fā)現(xiàn)后補漏并重復上述步驟，然后降至工作壓力全面檢查，以不滲漏為合格。（3）管道沖洗消毒給水系統(tǒng)在竣工交付使用前，應用水沖洗直至將污濁物沖盡為止