水泵安裝施工方案-預(yù)覽頁
【正文】 按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應(yīng)完好； 核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。（7） 根據(jù)方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準(zhǔn)備，同時備好施工措施用料。斜墊鐵斜度一般為 8/20 ～ 5/10,對于重心較高或振動較大的泵采用 8/20 的斜度為宜. (3) 斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。(5) 泵找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用 或 公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應(yīng)無松動現(xiàn)象。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。1(2) 泵找平時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)動部件的軸頸或外露軸的表面。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于 毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于 。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調(diào)撥來的泵應(yīng)進行拆檢、清洗。(3) 解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。(6) 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(9)滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 ～ 毫米。填料壓緊后,液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn),或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。機械密封的裝配應(yīng)正確。(3) 泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn) 4 小時。可連續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的 1/4 、 1/2 、 3/4 和額定流量下測定其實際流量。各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定，潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有 5～20滴/分的均勻成滴泄漏。(7) 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細記錄。（2）水管與儀表漏氣。（6）電動機錯接線。（4）更換吸水管或清洗濾網(wǎng)。(2)流量低于水泵設(shè)計要求。（4）水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋轉(zhuǎn)方向不對。（4）檢查、修理或更換電動機，使電動機正轉(zhuǎn)。（2）葉輪有缺陷。（1）泵軸心線與電動機軸心線不同心。（5）軸承壓蓋緊力不夠。（4）緊固地腳螺栓或加固基礎(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。水泵軸承同電動機軸不同心。在泵軸承處加油或檢查、清洗軸承后更換潤滑油。更換軸承。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件撞擊。軸承內(nèi)滾動體與隔離架間隙過大。調(diào)整軸承裝配間隙值。 設(shè)備出庫時作業(yè)人員應(yīng)注意安全，防止夾、砸傷，設(shè)備運到現(xiàn)場后，應(yīng)做到下墊上蓋，保護好設(shè)備。堅持文明施工，清除一切安全隱患，保證施工安全。20凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5全長10垂直度每米5全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）＋20中心距（在根部和頂部測量）＋2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置＋10深度＋20空壁鉛垂度每米10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高＋20中心位置＋5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2附表二聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外徑D（mm）兩軸心徑向位移（mm）兩軸線傾斜端面間隙S（mm）712－4809510613031901602244－62503154004755－7
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